字盤的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實用新型中標(biāo)識牌組裝裝置于準(zhǔn)備階段時的俯視狀態(tài)示意圖；
[0031]圖10為本實用新型中標(biāo)識牌組裝裝置于裝配階段時的俯視狀態(tài)示意圖；
[0032]圖11為標(biāo)識牌組裝裝置中撥盤載體裝配在裝配平臺上時，沿圖9中B-B向的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12為標(biāo)識牌組裝裝置中撥盤載體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖13為標(biāo)識牌組裝裝置中撥盤載體的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖14為標(biāo)識牌組裝裝置中磁盤載體裝配托板后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖15為圖14中C-C處的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖16為本實用新型標(biāo)識牌組裝裝置中磁盤載體內(nèi)盛放磁盤后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖17為本實用新型標(biāo)識牌組裝裝置中托板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖18為圖17中D-D處的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖中:10標(biāo)識卡，1夾套，11數(shù)字撥盤，11a固定盤，lib數(shù)字盤，11c連接柱，111讓位槽，12磁盤，121卡道，13條形壓邊，2裝配平臺，21導(dǎo)向軌，22限位條，23條型凸臺，3撥盤載體，31門型槽，32第一柱形容腔，4導(dǎo)向臺，41導(dǎo)向條，5推板，51推臂，6磁盤載體，61槽軌，62第二柱形容腔，7托板，71沉槽，72導(dǎo)向通槽。
【具體實施方式】
[0041]為便于理解本實用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖及相關(guān)實施例對其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0042]作為倉庫物料標(biāo)識牌的一種實施方式:
[0043]如圖1、圖2所示的一種倉庫物料標(biāo)識牌，包括夾套1及標(biāo)識卡10。夾套1分為上下兩層壓板且將該兩層壓板的上、下、左三側(cè)方向的邊緣封閉，僅使右端側(cè)開口。使用時，將標(biāo)識卡10打印好后，由夾套1的右端口插入且使打印面朝上。在所述夾套1的下端邊緣處設(shè)置四個數(shù)字撥盤11，各個數(shù)字撥盤11相間布置并排列成一條直線。在所述夾套1的后端面設(shè)置磁盤12。所述標(biāo)識卡10被卡裝在所述夾套1中，標(biāo)識卡10上用熒光粉墨打印有物料標(biāo)示信息及生成的條形碼。
[0044]如圖1至圖8所示(其中圖3至圖5為倉庫物料標(biāo)識牌的另一種實施方式，但兩種方式的數(shù)字撥盤11結(jié)構(gòu)一樣)，所述數(shù)字撥盤11包括固定盤11a、數(shù)字盤lib及連接柱11c。所述固定盤11a及數(shù)字盤lib均為圓盤且使前者的外徑不小于后者。在所述固定盤11a的下端面設(shè)置沿固定盤11a中心軸向下延伸的柱形凸臺，在所述柱形凸臺上設(shè)置軸向通孔。在所述固定盤11a的邊緣設(shè)置內(nèi)凹的U型槽口。沿所述數(shù)字盤lib的軸心設(shè)置螺紋孔，沿所述數(shù)字盤lib的圓周邊緣均布設(shè)置0至9十個阿拉伯?dāng)?shù)字。裝配時，固定盤11a下端面設(shè)置的柱形凸臺與夾套1連接，所述連接柱11c穿過所述柱形凸臺上的軸向通孔后下端與所述數(shù)字盤lib的螺紋孔連接。
[0045]使用時，通過夾套1后端的磁盤12將該倉庫物料標(biāo)識牌懸掛在對應(yīng)的鐵質(zhì)貨架上。當(dāng)貨架上物料的數(shù)量發(fā)生變化時，通過旋轉(zhuǎn)夾套1下端的數(shù)字撥盤11的數(shù)字盤11b，便可完成更改。數(shù)字盤lib的下端平面宜設(shè)置為粗糙面，用手指接觸數(shù)字盤lib的下端面便能夠帶動連接柱11c旋轉(zhuǎn)，而使數(shù)字盤lib上同的數(shù)字對應(yīng)在固定盤11a上的U型槽口位置而漏出。
[0046]作為倉庫物料標(biāo)識牌的另一種實施方式，區(qū)別于上述實施方式特征如下:
[0047]如圖3至圖5所示，所述夾套1的上層由上、下、左三側(cè)方向設(shè)置的條形壓邊13構(gòu)成，而不再采用一整塊壓板。所述標(biāo)識卡10被夾持在所述條形壓邊13與夾套1的下層之間。這樣在將標(biāo)識卡10插入夾套1時，受到的阻力會大大減小，使夾套1與標(biāo)識卡10的組合省力、容易，提高組裝效率。
[0048]如圖5所示，使條形壓邊13與所述夾套1的下層銜接處的縫隙為由內(nèi)向外逐漸變大的梯形間隙。依靠條形壓邊13與夾套1下層之間過渡處的梯形間隙，能保證夾套1對標(biāo)識卡10夾持的牢固性。因為在設(shè)置時，必然會使條形壓邊13與夾套1下層之前的垂直間距與所述標(biāo)識卡10的厚度相當(dāng)，條形壓邊13與夾套1下層之間過渡處梯形間隙的內(nèi)端垂直間距則小于所述標(biāo)識卡10的厚度。
[0049]如圖3、圖4所示，在所述夾套1的下端設(shè)置呈Ω狀的一排插槽與所述數(shù)字撥盤11中固定盤11a上柱形凸臺配合，使Ω狀插槽的最大外徑與固定盤11a上柱形凸臺的外徑一致，使Ω狀插槽開口端收攏處徑向尺寸d不小于所述固定盤11a上柱形凸臺外徑的3/4。在相鄰的兩Ω狀插槽之間設(shè)置條狀的讓位槽111。在將數(shù)字撥盤11卡裝在Ω狀插槽內(nèi)時，固定盤11a上的柱形凸臺由Ω狀插槽的槽口插入過程中，在尺寸d處位置會受到很大的阻力，此時讓位槽111會受到擠壓使槽左右向?qū)挾茸冃?，相對?yīng)地所述d的尺寸值會有所變大，繼續(xù)借助外部推力作用而使固定盤11a的柱形凸臺撐入Ω狀插槽內(nèi)，從而將數(shù)字撥盤11連接在夾套1上。
[0050]如圖4所示，在所述夾套1的下層，于下層的上端邊緣處設(shè)置向下延伸的卡道121。所述卡道121的外端呈自外向內(nèi)逐漸擴大的梯形槽，所示卡道121的內(nèi)端部呈圓弧形槽，梯形槽與圓弧形槽過渡位置設(shè)置為相對的凸脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。在所述磁盤12下端設(shè)置圓形卡柱，所述圓形卡柱的外徑與所述圓弧形槽的內(nèi)徑一致。所述磁盤12通過其下端的圓形卡柱與所述卡道121內(nèi)端的圓弧形槽的配合，實現(xiàn)磁盤12與夾套1的連接。
[0051]如圖9、圖10所示，為針對上述后一種倉庫物料標(biāo)識牌的實施方式，設(shè)置的一種標(biāo)識牌夾套組裝裝置。其包括裝配平臺2、撥盤載體3、導(dǎo)向臺4、推板5、磁盤載體6以及設(shè)置在所述磁盤載體6上的托板7。在所述裝配平臺2的上端面左端設(shè)置限位條22，所述限位條22通過線軌與裝配平臺2配合，在所述限位條22上設(shè)置螺柱將限位條固定在裝配平臺2上。限位條22的作用是對倉庫物料標(biāo)識牌中夾套1左端進(jìn)行定位。
[0052]如圖9至圖11所示，在所述裝配平臺2的上端面于上端面后方設(shè)置相間布置的五條條型凸臺23。所述條型凸臺23的延伸方向為前后向。相鄰兩條型凸臺23之間的間距等于所述固定盤11a(如圖5至圖8所示)的外徑。設(shè)置的條型凸臺23中，端部的兩條寬度盡量大一些，中間的三條寬度較小。所述條型凸臺23可以和裝配平臺2 —體成型，也可以通過螺栓固定連接，且采用后一種方式時，使相鄰兩條型凸臺23之間的垂直間距能夠調(diào)節(jié)，從而在固定盤11a的外徑大小不一致時，能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，使相一致。
[0053]如圖11至圖13所示，對應(yīng)設(shè)置的條型凸臺23，將所述撥盤載體3固定安裝在所述裝配平臺2的上端面。在所述撥盤載體3的下端設(shè)置前后向延伸的門型槽31，所述的條型凸臺23均置于所述門型槽31的下方。一一對應(yīng)相鄰兩條型凸臺23之間的間距位置，在所述撥盤載體3上設(shè)置垂直方向的第一柱型容腔32。所述第一柱型容腔32的內(nèi)徑等于所述固定盤11a的外徑。門型槽31上底面與其下方對應(yīng)之裝配平臺2上端面之間的垂直間距大于數(shù)字撥盤11的軸向厚度，差值一般設(shè)置為1至3mm。
[0054]為更方便將數(shù)字撥盤11盛裝在所述第一柱型容腔32內(nèi)，作為常用手段會在第一柱型容腔32的上端口設(shè)置大口端朝外的錐形口，如圖11至圖13所示。
[0055]如圖9至圖10所示，所述導(dǎo)向臺4固定安裝在所述裝配平臺2的后端。在所述導(dǎo)向臺4的上端面于左右兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向條41。所述推板5設(shè)置在所述導(dǎo)向條41之間，與所述導(dǎo)向條41通過前后向延伸的滑槽結(jié)構(gòu)配合。裝配后，使所述推板5的下端平面在垂直方向上不低于所述條型凸臺23上端面所在的水平面，最好與條型凸臺23的上端面處于同一水平面內(nèi)，使所述推板5的上端平面在垂直方向上低于所述門型槽31頂面。這樣，推板5便能夠從門型槽31穿過至條形凸臺23的前端位置。一一對應(yīng)相鄰兩條型凸臺23之間的間距位置，在所述推板5的前端面設(shè)置向前延伸的推臂51，使推臂51的上下端面位于推板5上下端面之間至多為對應(yīng)平齊。所述推臂51的前端面為內(nèi)凹的弧形槽(可為半圓形槽)且所述弧形槽的曲率中心與相對應(yīng)之相鄰兩條型凸臺23之間垂直間距的中心線在同一垂直面。
[0056]如圖9、圖10及圖14至18所示，在所述裝配平臺2的前端設(shè)置前后向延伸的導(dǎo)向軌