專利名稱：使用平面顯示面板的屏幕的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及屏幕的制造方法，特別是關(guān)于使用多片平面顯示面板制造大屏幕的方法。
以前在用以制造尺寸自254cm(100英吋)到大到數(shù)公尺以上的大顯示屏幕的顯示器上有使用等離子顯示器的方法。等離子顯示器具有能以比較大的尺寸形成一片顯示板的特征，藉著自顯示板的兩側(cè)施加電壓進行顯示。可是，隨著顯示板變大，由于在顯示板的電極線的電阻，屏幕中央部分的畫質(zhì)劣化。
因此，若使用在縱橫連設尺寸雖小卻可個別驅(qū)動的平面顯示面板而形成顯示屏幕，則不會發(fā)生如等離子顯示器那樣的問題，也可容易制造大到數(shù)十公尺以上的大屏幕。
可是，在以前因藉著個別地安裝平面顯示面板制造顯示屏幕，要將平面顯示面板整列而作為一個顯示屏幕整列成平面并不容易。
又，為了驅(qū)動各平面顯示面板，必須將立設于平面顯示面板的背面的電極插腳各自和用以驅(qū)動平面顯示面板的外部機器連接，但是因其配線數(shù)和等離子顯示器相比，變得龐大，配線需要很多勞力。
本發(fā)明是為了解決上述問題而創(chuàng)作出來的，其目的在于提供一種使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，使得使用平面顯示面板的屏幕的制造比較容易，而且確實地使形成的顯示屏幕變成平面。
為了達成上述上目的，本發(fā)明的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，包括面板固接步驟，藉著施加立設于背面的電極插腳，將利用設于表面的顯示部顯示的可個別驅(qū)動的平面顯示面板排成一列后固接于面板固定件的表面；以及電路板安裝步驟，藉著固接于面板固定件的表面，在貫穿設于該面板固定件的開口部并向該面板固定件的背面?zhèn)韧怀龅脑撈矫骘@示面板的電極插腳，安裝用以將驅(qū)動該平面顯示面板之外部機器電氣地連接的彈性電路板；在藉著排列多片該平面顯示面板而產(chǎn)生屏幕的過程，藉著將該平面顯示面板、該面板固定件及該彈性電路板一體化形成單元。
又，該面板固接步驟包括定位步驟，為了并設粘在該面板固定件的多個該平面顯示面板，進行粘貼處的定位；以及粘貼步驟，將該平面顯示面板粘在在該定位步驟所決定的該面板固定件的平坦的表面上的位置。
此外，該定位步驟在將該平面顯示面板粘在該面板固定件時，使用具有插入該平面顯示面板的電極插腳的導孔并在該面板固定件的開口部裝成可拆裝的粘貼用夾具進行粘貼。
還包括框架安裝步驟，將具有包圍該面板固定件的背面?zhèn)鹊陌鍫畋倔w部的框架裝在所述單元上；以及連接器部形成步驟，在自該面板固定件和該框架之間突出的該彈性電路板的和該外部機器的連接部位將該彈性電路板折彎后固接于該框架的板狀本體部表面；藉著將該框架裝在所述單元上以形成子模組。
此外，所述框架安裝步驟包括將框架的板狀本體部的兩端折回而形成的折彎部嵌入設于該面板固定件的兩端的卡止槽。
還包括將附設于該框架的連結(jié)件和其他該子模組卡合的連結(jié)步驟，藉著在和在該各面板固定件的該平面顯示面板的排列正交的方向連結(jié)所述子模組以形成模組。
此外，該連結(jié)步驟包括將框架的板狀本體部的兩端折回而形成的折彎部嵌入設于構(gòu)成連結(jié)的其他所述子模組的該面板固定件的兩端的卡止槽。
此外，藉著令構(gòu)成該模組的該框架的連結(jié)件和其他該模組卡合以形成在縱橫排列了多個該平面顯示面板的顯示屏幕。
根據(jù)本發(fā)明，使得藉著固接多個平面顯示面板形成單元，或者藉著在該單元安裝框架形成子模組，或者藉著再連結(jié)子模組以形成模組。于是，因用多個平面顯示面板預先單元化、子模組化、模組化，因在顯示屏幕中的各平面顯示面板的定位變得容易，可使得用更多的平面顯示面板制造的相對上大的顯示屏幕容易安裝。
又，因使得在定位后將各平面顯示面板固接于面板固定件，可令多個平面顯示面板在面板固定件上整列成一列并設。藉此，因可無變動、高精度地整列各平面顯示面板的排列，可使以多個平面顯示面板形成的一片顯示屏幕變成平面。
又，可將平面顯示面板的電極延長并集中到應和外部機器連接的一處連接部位，平面顯示面板的背面?zhèn)炔粫銇y，配線容易。
圖1是表示本發(fā)明的用于產(chǎn)生顯示屏幕的平面顯示面板的一實施例的構(gòu)造圖。
圖2是表示在本實施例的顯示屏幕的制造方法的流程圖。
圖3是表示在本實施例的夾具的構(gòu)造圖。
圖4是表示在本實施例將平面顯示面板粘在夾具時使用的粘貼用夾具的一例。
圖5是表示在本實施例將2片平面顯示面板粘在夾具后的整體構(gòu)造的圖。
圖6是用以說明在本實施例自夾具的背面?zhèn)葘椥噪娐钒逖b在平面顯示面板的工序圖。
圖7是表示在本實施例使用的框架的圖。
圖8是表示在本實施例將框架剛裝在單元后的狀態(tài)的圖。
圖9是表示在本實施例連結(jié)子模組而形居模組時的側(cè)視圖。
圖10是表示圖9所示模組的連接部分的放大側(cè)視圖。
圖11是表示圖9所示模組的連接部分的只有主要部分的平面圖。
以下依照


本發(fā)明的適合的實施例。
圖1是表示用于利用本發(fā)明的屏幕的制造方法制造顯示屏幕的平面顯示面板之一實施例的構(gòu)造圖。在本實施例，使用例如在本專利申請人的依照專利合作條約的國際專利申請(公開號WO/44531，
公開日1998/10/8)所公開的方法制造的平面顯示面板1。該平面顯示面板1藉著將設置了一對電極的透明之前玻璃基板2和在與該電極相向的部分設置凹部而形成了顯示單元的放電空間之后玻璃基板3積層后，在其中間涂抹玻璃資料密封，以形成密封層4。在平面顯示面板的背面，經(jīng)由后玻璃基板3的電極取出用窗5在個別電極及共用電極上立設導線插腳6、7。藉著這種構(gòu)造，可產(chǎn)生可對設于內(nèi)部的各顯示單元個別驅(qū)動的平面顯示面板1。此外，在平面顯示面板1的背面的大致中央立設在制造平面顯示面板1時所需的排氣用玻璃管8。
在本實施例，藉著在縱橫(m×n(m、n為自然數(shù)))排列具有上述構(gòu)造的平面顯示面板1產(chǎn)生顯示屏幕，但是在本實施例，其特征在于使得在制造顯示屏幕的過程將m片平面顯示面板1及彈性電路板固接于夾具，形成單元，在該單元安裝框架后再安裝連接器，形成子模組，藉著連結(jié)子模組形成模組。像這樣藉著用多片平面顯示面板1預先模組化，可使相對上大的顯示屏幕的安裝變得容易。還可更確實地將利用平面顯示面板1形成的顯示屏幕設為平面。
以下按照圖2所示的流程圖說明在本實施例的顯示屏幕的制造方法。
最初藉著將m片平面顯示面板1及彈性電路板一片片地裝在夾具，在一方向排列，形成單元。此外，在本實施例，將在夾具10排列平面顯示面板1的方向設為屏幕的橫方向，將連結(jié)子模組的方向設為屏幕的縱方向。又，為了簡化說明，設為m＝2。
首先，將2片平面顯示面板1一片片地固接于夾具(步驟101)。圖3(a)是自作為面板固定件設置的在本實施例的夾具10的背面，即平面顯示面板1的安裝面的反側(cè)看時的平面圖，圖3(b)是其側(cè)視圖。夾具10由固接平面顯示面板1的平板形的基板11和用以在確保設于后述的框架和基板11之間的間隙下將框架固定于夾具10而立設于基板11的約中央處的立設板12構(gòu)成。在本實施例，以立設板12的立設位置為中心在左右各粘巾一片平面顯示面板1。最好將立設板12的配設數(shù)設為(m-1)。
在基板11加工令貫穿在粘在夾具10的表面13的平面顯示面板1立設的個別電極的導線插腳(以下稱為“個別電極插腳”)6和共用電極的導線插腳(以下稱為“共用電極插腳腳”)7以及排氣用玻璃管8的各貫穿孔(開口部)14、15、16。在本實施例使用的平面顯示面板1，等間隔地以4列立設個別電極插腳6，而在并設2片平面顯示面板1固接時，在共8列的個別電極插腳6的排列變成等間隔的位置配設各貫穿孔14～16。
在本實施例，作為將平面顯示面板1固接于夾具10上的部件是使用雙面膠帶20。雙面膠帶20具有均勻的厚度，其大小和基板11大致相同，但是如上述所示，為了使導線插腳6、7及排氣用玻璃管8穿過各貫穿孔14、1 5、16，在雙面膠帶20也一樣需要在和基板11的各貫穿孔14、15、16對應的位置開口。為了在將該雙面膠帶20粘在夾具10時令各開口部的位置一致，在基板11的表面標示記號，或在雙面膠帶20和基板11的粘接面設置凹凸，以防止偏移。
在夾具10粘貼雙面膠帶20后，再自其上粘貼平面顯示面板1。但，因各貫穿孔14、15的大小設為比導線插腳6、7的直徑稍大，有可能自規(guī)定的粘貼位置向以排氣用玻璃管8為中心轉(zhuǎn)動的方向偏移。所述規(guī)定的位置是用以平面排列固接于夾具10的各平面顯示面板1的位置。因此，在本實施例，照如上所述防止向所述轉(zhuǎn)動方向的偏移。
圖4是表示將平面顯示面板1粘在夾具10時使用的粘貼用夾具的一實施例，表示了將平面顯示面板1粘在夾具10時的中途的狀態(tài)。粘貼用夾具17成圓筒形，其外徑和共用電極插腳7的各貫穿孔15a的直徑一樣。在粘貼用夾具17的中心設置直徑尺寸和共用電極插腳7的直徑一樣的導孔18。
又，在與平面顯示面板1相向的面，為了將共用電極插腳7導向?qū)Э?8而形成圓錐形的導引部19。在本實施例，為了將一片平面顯示面板1粘在規(guī)定的位置，利用2支共用電極插腳7，同時使用和該2支共用電極插腳7對應的2支粘貼用夾具17。
即，將一片平面顯示面板1粘在夾具10時，藉著將粘貼用夾具17插住2個貫穿孔15a定位后，將平面顯示面板1的共用電極插腳7插入導孔18。因插入口成圓錐形，可容易地將共用電極插腳7引導到導孔18。共用電極插腳7插入了導孔18后，平面顯示面板1更接近夾具10時，不久平面顯示面板1本身就接觸粘貼用夾具17。圖4表示那時的狀態(tài)。藉著更接近夾具10，平面顯示面板1在將粘貼用夾具17向上推至接觸雙面膠帶20而粘住。然后，拆下粘貼用夾具17。將2片平面顯示面板1粘在夾具10后折整體構(gòu)造如圖5所示。
照這樣做，可防止向所轉(zhuǎn)動方向偏移。又，在本實施例，藉著使用厚度均勻的雙面膠帶20，可防止平面顯示面板1向以排氣用玻璃管8為中心轉(zhuǎn)動的方向以外的方向傾斜。即，可在將平面顯示面板1的表面設為和基板11的表面平行的狀態(tài)下將平面顯示面板1粘在夾具10。
在本實施例，照以上做可令平面顯示面板1固接于夾具10，但是如上述所示，因使用2支共用電極插腳7粘貼平面顯示面板1，可抑制向轉(zhuǎn)動方向的偏移。個別電極插腳6密集配設，但是著眼于在共用電極插腳7的周圍無障礙物，在本實施例，將共用電極插腳7有效地利用于對夾具10的粘貼位置的定位。
此外，關(guān)于朝轉(zhuǎn)動方向的偏移，為了消除夾具10及平面顯示面板1朝轉(zhuǎn)動方向的偏移，使預設的指定的2點正確地一致就可消除偏移，在本實施例，為了使該主旨明確，即使一樣是共用電極插腳7用也故意使得貫穿孔15a和貫穿孔15b的直徑不同?？墒牵O為相同的直徑也毫無問題。又，因使用未加工用以定位的機構(gòu)的現(xiàn)有的平面顯示面板1，在本實施例，使得不更改平面顯示面板1而使用上述的粘貼用夾具17定位，但是若可行，對平面顯示面板1加工定位機構(gòu)而使得可容易地定位也可。
其次，如圖6所示，自夾具10的背面?zhèn)葘椥噪娐钒?1裝在平面顯示面板1(步驟102)。和彈性電路板21的構(gòu)造一起說明該彈性電路板21的安裝方法。
彈性電路板21是用以藉著對平面顯示面板1供給自外部機器施加的電壓令平面顯示面板1內(nèi)部的熒光物發(fā)光的印刷電路板，在本實施例的情況，由連接平面顯示面板1的導線插腳6、7的襯底部21a、用以將平面顯示面板1和外部連接的襯底部21b、將各襯底部21a、21b電氣連接并如后述所示在形成子模組時被折彎的折彎部21c構(gòu)成。各襯底部21a、21b的大小和夾具10的一半，即平面顯示面板1大致相等。在襯底部21a在和各導線插腳6、7對應的位置設置孔，在和各孔對應的位置插入立設的各導線插腳6、7，在襯底部21a的四角落用螺絲固定于夾具10后，將自孔突出的各導線插腳6、7焊接在襯底部21a。照這樣做，將彈性電路板21裝在平面顯示面板1上。
還將用以將平面顯示面板1和外部機器電氣連接的連接器22裝在襯底部21b上。在襯底部21b在和連接器22的安裝位置對應設置螺絲孔及多個孔，在各孔插入設于連接器22的多支插腳。藉此，各導線插腳6、7和連接器22的各插腳就電氣連接。即，平面顯示面板1的電極可延伸到連接器22的部分為止而且集中于一處。在本實施例，因?qū)?片平面顯示面板1粘在夾具10，就安裝那么多片的彈性電路板21。
照以上做，在本實施例，將m片平面顯示面板1及彈性電路板21固接于夾具10，形成單元。
其次，藉著將框架裝在構(gòu)成單元的夾具10以形成子模組(步驟111)?？蚣苁怯靡怨探颖締卧囊r底部21b而且連接其他的子模組所需的構(gòu)件。圖7是表示在本實施例使用的框架的構(gòu)造圖。此外，為了易于理解框架30和夾具10的卡合關(guān)系，在圖7用點劃線表示夾具10。此外，在安裝框架30時，如上所述，平面顯示面板及彈性電路板已固接于夾具10，但是權(quán)宜上在圖上省略。
框架30具有寬度和夾具10大致相同的板狀的本體部31，其兩端只折彎立設板12的高度，再將其前端部分折彎，形成折彎部32。在形成框架30的寬度的邊的圖7(a)的圖面上方向(圖7(c)的圖面右方向)的延長線上部分設置用以和其他夾具10卡合形成模組的連接件33。連接件33延長到該連接件33為止。在形成框架30的寬度的邊的圖7(a)的圖面下方向(圖7(c)的圖面左方向)的角落附近設置導引和夾具10卡合的其他框架30的連接件33的導板34。本體部31的圖7(a)的圖面下方向(圖7(c)的圖面左方向)的一邊側(cè)為了易于安裝將框架30固定于顯示裝置等的螺絲或銷而折彎，形成裝配用板35。又，在和本體部31的立設板12接觸的中央線上設置用以用螺絲固定立設板12的螺絲孔36。還設置用以固定電路板部21b的螺絲孔37。框架30具有以該中央線為中心線對稱的形狀。
藉著將上述形狀的框架30的折彎部32嵌入在夾具10的兩端形成的卡止槽38中，將框架30固定于夾具10。此時，如圖7所示，將框架30裝在夾具10完全位于連接各導板34的前端部分的線和本體部31的上邊31a之間的位置。
安裝框架后，彈性電路板21的襯底部21b如圖8所示，處于自由框架30和夾具10所形成的框體突出的狀態(tài)。在本實施例，朝箭頭A方向拿起該電路板部21b，裝在框架30的表面(步驟112)。此時，由圖7(a)得知，因框架30的各連接件33之間未連接，可將彈性電路板21的折彎部21c引到連件33和本體部31之間的間隙39。然后，將襯底部21b在其四角用螺絲固定于框架30。
照以上做，將框架30裝在構(gòu)成單元的夾具10而形成子模組后，藉著連接該子模組就形成模組(步驟121)。連接了2個子模組而形成模組時的側(cè)視圖如圖9所示、連接部分的放大側(cè)視圖如圖10所示、自框架30側(cè)所看到連接部分的只有主要部分的平面圖如圖11所示。此外，在圖9至圖11，決定在利用一個子模組的連接件33連接的另一個子模組的各構(gòu)件原符號加上100后表示。
使所形成2個子模組的配設連結(jié)件33的側(cè)和配設導板134的側(cè)相向，一邊將連接件33插入另一個導板134的內(nèi)側(cè)，一邊將連接件33的折彎部32插入另一個夾具110的卡止槽。照這樣做，藉著在屏幕的縱向連接2個子模組形成模組。
在照以上做所形成的模組，固接著2×2的4片平面顯示面板，利用該4片平面顯示面板形成的一片屏幕的表面變成平面。藉著在縱橫裝配該模組下去可容易地制造大顯示屏幕(步驟131)。在制造大顯示屏幕時也因利用連接器集中各平面顯示面板的電極，配線也可簡單化。
此外，在本實施例，利用2×2的平面顯示面板形成模組后，將其作為基本形，但是藉著增加固接于夾具的平面顯示面板的片數(shù)，利用m×2的平面顯示面板形成模組也可?；蚪逯B結(jié)n個子模組，利用2×n的的平面顯示面板形成模組也可。
又，在上述的說明，藉著在縱橫排列模組制造大顯示屏幕。藉此，將平面顯示面板一片片地固定下去可更高精度或容易地制造大顯示屏幕?？墒牵帽痉椒〞r為了使顯示屏幕變成平面需要調(diào)整模組間的定位，在制造x×y的顯示屏幕時，若設m＝x、n＝y(tǒng)，可確實地制造平面的顯示屏幕。
權(quán)利要求
1.一種使用平面顯示面板屏幕的制造方法，包括面板固接步驟，藉著施加立設于背面的電極插腳，將利用設于表面的顯示部顯示的可個別驅(qū)動的平面顯示面板排成一列后固接于面板固定件的表面；以及電路板安裝步驟，藉著固接于面板固定件的表面，在貫穿設于該面板固定件的開口部并向該面板固定件的背面?zhèn)韧怀龅脑撈矫骘@示面板的電極插腳安裝用以將令驅(qū)動該平面顯示面板的外部機器放電氣體的彈性電路板；在藉著排列多片該平面顯示面板而產(chǎn)生屏幕的過程，藉著將該平面顯示面板、該面板固定件及該彈性電路板一體化形成單元。
2.如權(quán)利要求1所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，該面板固接步驟包括定位步驟，為了并設粘在該面板固定件的多個該平面顯示面板，進行粘貼處的定位；以及粘貼步驟，將該平面顯示面板粘在在該定位步驟所決定的該面板固定件的平坦的表面上的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，該定位步驟在將該平面顯示面板粘在該面板固定件時，使用具有插入該平面顯示面板的電極插腳的導孔并在該面板固定件的開口部裝成可拆裝的粘貼用夾具進行粘貼。
4.如權(quán)利要求1所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，還包括框架安裝步驟，將具有包圍該面板固定件的背面?zhèn)鹊陌鍫畋倔w部的框架裝在該單元；以及連接器部形成步驟，在自該面板固定件和該框架之間突出的該彈性電路板和該外部機器的連接部位將該彈性電路板折彎后固接于該框架的板狀本體部表面；藉著將該框架裝在該單元形成子模組。
5.如權(quán)利要求4所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，該框架安裝步驟包括將框架的板狀本體部的兩端折回所形成的折彎部嵌入設于該面板固定的兩端的卡止槽的步驟。
6.如權(quán)利要求4所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，包括令附設于該框架的連結(jié)件和其他該子模組卡合的連結(jié)步驟，藉著在和在該各面板固定件的該平面顯示面板的排列正交的方向連結(jié)所述各子模組。
7.如權(quán)利要求6所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，該連結(jié)步驟包括將框架的板狀本體部的兩端折回所形成的折彎部嵌入設于構(gòu)成連接的其他該子模組的該面板固定件的兩端的卡止槽的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的使用平面顯示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，藉著令構(gòu)成該模組的該框架的連結(jié)件和其他該模組卡合下去以形成在縱橫排列了多片該平面顯示面板的顯示屏幕。
全文摘要
本發(fā)明的屏幕的制造方法可使得使用平面顯示面板的顯示屏幕比較容易制造,還可將所形成的顯示屏幕確實地設為平面。即,首先在制造顯示屏幕的過程將m片的平面顯示面板固接于夾具后,將彈性電路板固接于向夾具的背面突出的平面顯示面板的電極插腳,形成單元。將框架裝在該單元后,籍著將彈性電路板之一部分折回而將配設了連接器的部位裝在框架的表面,形成子模組。然后,藉著連結(jié)子模組形成模組。藉著裝配該模組制造顯示屏幕。
文檔編號G09F9/00GK1249496SQ9910840
公開日2000年4月5日 申請日期1999年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月30日
發(fā)明者木村和夫, 逸見和久, 小倉一正 申請人:三菱電機株式會社