專利名稱：裝飾標(biāo)簽及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造裝飾標(biāo)簽的方法以及按照該方法獲得的裝飾標(biāo)簽本身。
一般制造裝飾標(biāo)簽的方法是，應(yīng)用壓力和/或通過加熱而將一個(gè)壓印薄膜壓印到一種基料上。同時(shí)在一般情況下，首先將一個(gè)包含一支承層、一分離層、一個(gè)或多個(gè)裝飾層和一個(gè)熔化粘結(jié)層的可傳熱的壓印薄膜鋪置在一個(gè)包括一個(gè)分離紙、一個(gè)粘結(jié)層和一個(gè)塑料薄膜的基料上，要使壓印薄膜的熔化粘結(jié)層和基料的塑料膜相對靠置。
然后在第二步驟中，將上述的由壓印薄膜和基料構(gòu)成的組合物用一個(gè)加熱的壓模進(jìn)行壓印，該壓模的表面置有一個(gè)確定的主題圖案和比壓模表面內(nèi)部區(qū)域高出的邊緣部分，同時(shí)，壓模表面作用在壓印薄膜的支承層上，所以在壓模表面的范圍內(nèi)，壓印薄膜和基料通過熔化粘結(jié)層而相互結(jié)合。壓模表面的邊緣部分則同時(shí)起如沖切刃作用，因此，在沖壓過程中，邊緣部分就將壓印薄膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層熔透和沖透。
接著，取掉壓印薄膜的支承層，同時(shí)，將不與基料連結(jié)的壓印薄膜的部分也從該基料上撕掉。
最后，位于壓模主題圖案范圍(壓模表面)外邊的塑料膜部分和基料粘結(jié)層部分被去掉。
上述現(xiàn)有技術(shù)的方法描述于例如USP 4581088中。
在基料中所用的塑料膜通常由著色的聚氯乙烯(PVC)組成，其中，基料的粘結(jié)層和PVC-薄膜之間還可有一層鋁膜。
然而由聚氯乙烯組成的塑料膜，出于環(huán)境保護(hù)的原因和在聚氯乙烯中由于可能存在增塑劑或殘余單體氯乙烯而有害于健康，因而不再希望用它，這樣迫切需要將裝飾標(biāo)簽中的PVC-膜進(jìn)行取代，因?yàn)樗鼈兘?jīng)常地特別是被兒童所使用。然而，一個(gè)針對性的問題是，至今為止除PVC外，還不知道有什么塑料既有熱阻性能又有熔化性能而適用于上面所述類型的熱壓印過程。
本發(fā)明的任務(wù)是，創(chuàng)建一種制造裝飾標(biāo)簽的方法，它不使用聚氯乙烯薄膜。另一個(gè)任務(wù)是提供沒有PVC的裝飾標(biāo)簽。
上面的任務(wù)是通過一個(gè)制造裝飾標(biāo)簽的方法而解決的，該方法包括下列步驟a)在一個(gè)基料上鋪置一個(gè)傳熱的壓印薄膜，該壓印薄膜包含一個(gè)支承層、一個(gè)分離層、一個(gè)或多個(gè)裝飾層和一個(gè)熔化粘結(jié)層，而所述基料包括一個(gè)分離層、一個(gè)粘結(jié)層和一個(gè)塑料薄膜，鋪置時(shí)，要使用壓印薄膜的熔化粘結(jié)層和基料的塑料膜相對靠置;
b)將由壓印薄膜和基料構(gòu)成的上述組合物用一個(gè)加熱的壓模進(jìn)行壓印，該壓模的表面有一個(gè)確定的主題圖案和具有高出壓模表面內(nèi)部的邊緣并且作用在壓印薄膜的支承層上;這樣，在壓模表面的范圍內(nèi)，壓印薄膜和基料就通過熔化粘結(jié)層而相互結(jié)合;而壓印薄膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層，以及基料的塑料膜和粘結(jié)層就在高出的邊緣區(qū)域內(nèi)被熔透和沖透;
c)將壓印薄膜的支承層和不與基料結(jié)合的壓印薄膜部分從基料上撕下;和
d)將位于壓模主題圖案(壓模表面)范圍以外的基料的塑料薄膜和粘結(jié)層部分撕掉;
其特征在于在基料中，使用乙烯的均聚物或共聚物作為塑料薄膜，該均聚或共聚物的微晶-熔點(diǎn)(DIN 53765)為110℃至120℃，熔化熱(DIN 53765)為125至180 J/g和熔化指數(shù)(DIN 53735)為2.0至3.5/10min;在壓印薄膜中選用一種熔化粘結(jié)層，它在110℃至230℃的范圍內(nèi)可以熱活化;在溫度為110℃至230℃、壓力為1.0至7.0巴的條件下進(jìn)行壓印3～0.3秒鐘。
在本發(fā)明方法的一個(gè)具體實(shí)施方案中，使用一種適宜的低密度的聚乙烯(LDPE)作為基料中的塑料薄膜，該薄膜的厚度最好為20至200μm。
對于基料中的粘結(jié)層，可以應(yīng)用溶劑粘合劑、水粘合劑分散劑或熱熔化粘合劑，它們最好基于聚(甲基)丙烯酸酯和/或橡膠。同時(shí)這種粘合劑涂敷量優(yōu)選的為5至25 g/m2，其中，最好為15至20g/m2。涂敷可以用輥?zhàn)踊蛲ㄟ^一種壓印方法(柔性壓印，篩網(wǎng)壓印)按全表面或部分地進(jìn)行。
基料的分離紙最好應(yīng)用硅酮紙。一方面可理解為軋光的或有光澤整理的紙，它設(shè)有一硅酮層。另一方面，這種硅酮紙是由紙、一種拉絨或一種聚乙烯膜和一種硅酮層構(gòu)成的組合物。
其中，適宜的硅桐紙其單位面積重量為50至300g/m2，厚度為50至300μm，分離值(FINAT FTM3)為0.05至0.5N/25mm。
在本發(fā)明方法的一個(gè)具體實(shí)施方案中，基料的塑料膜在一面或兩面有增粘劑層(底劑(Primer))。這里該增粘劑層的厚度最好為2至10μm。
按照另一個(gè)實(shí)施方案，基料的塑料膜表面通過電暈放電或等離子體放電進(jìn)行預(yù)處理。
在壓印膜中，出于熱穩(wěn)定性原因最好應(yīng)用一種聚脂膜作為支承層，且聚脂膜的厚度優(yōu)選的為4至10μm。
在壓印膜中可以應(yīng)用一種蠟層作為分離層，它在熱作用下會熔化并能使壓印膜的支承層容易分離。
在壓印膜中的裝飾層包括不著色的、透明的漆層、著色的漆層和/或金屬層。這里，單個(gè)的漆層最好具有0.5至5μm的厚度，同時(shí)，通過蒸汽或通過陰極噴霧所涂覆的金屬層最好其厚度在50nm的范圍內(nèi)。此外這些單個(gè)層還可以設(shè)有一個(gè)兩維或三維的花紋圖案。
在一個(gè)特定的實(shí)施方案中，壓印膜中的裝飾層包括一個(gè)著色的漆層或金屬層(它是在熔化粘接層的反面)和一個(gè)不著色的漆層(它是在分離層的反面)。
關(guān)于各個(gè)方法步驟的順序，對上面所描述的方法可提供多個(gè)變型方案。例如，人們可以在步驟b)中，首先將壓印膜和基料通過熔化粘結(jié)層全表面的在溫度110℃至200℃、壓力1.0至5.5巴和持續(xù)時(shí)間1至0.01秒的條件下并例如借助于一個(gè)常常是光滑表面的壓模或壓力輥而進(jìn)行連結(jié)，然后，將由壓印膜和基料構(gòu)成的組合物用加熱的壓模壓印，而該壓模表面配有一個(gè)確定的主題圖案和具有比壓模內(nèi)部高的邊緣并作用在壓印膜的支承層上，因此，在壓模表面的范圍內(nèi)，壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層在加高的邊緣范圍內(nèi)被熔透和被沖透，同時(shí)，在步驟c)中，壓模的支承層被撕去，步驟d)中，位于壓模主題圖象范圍(壓模表面)以外的壓印膜、塑料膜以及基料粘接層的部分被撕掉。
為了獲得一個(gè)具有特別好的立體效果的裝飾標(biāo)簽，上面描述的方法的變型方案可以進(jìn)行修改，其中，在步驟b)中，在壓印膜和基料進(jìn)行全表面的熱的連結(jié)后，將鋪置的壓印膜的支承層撕去，然后，將由支承層、分離層、一個(gè)或多個(gè)裝飾層和一個(gè)在110℃至230℃范圍內(nèi)可活化的熔化粘接層組成具有不同花紋的第二壓印膜在第一壓印膜的保留在基料上的那一部分上，如此安放使得第二壓印膜的熔化粘結(jié)層與第一壓印膜的裝飾層相對置，然后用一個(gè)壓模(其壓模表面是露出表面的并外側(cè)面帶有加高邊緣的圖案輪廓)并在溫度為110℃至230℃、壓力為1.0至7.0巴和持續(xù)時(shí)間為3至0.3秒鐘的條件下，將第二壓印膜壓到第一壓印膜的裝飾層上，因此，在壓模表面的輪廓圖案較近范圍內(nèi)，該第一和第二壓印膜就通過熔化粘結(jié)層而相互粘合;而在加高的邊緣區(qū)域內(nèi)，壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘接層就被熔透和被沖透。接著，在步驟c)中，將第二壓印膜的支承層和與第一壓印膜不相結(jié)合的第二壓印膜部分從第一壓印膜上撕掉。最后，在步驟d)中，位于壓模主題圖案(壓模表面)以外的第一壓印膜部分和基料的塑料膜以及粘接層部分被撕去。
在上述的應(yīng)用兩個(gè)壓印膜修飾的方法的具體方案中，在壓印過程的步驟b)中，應(yīng)用一個(gè)壓模，其壓印表面除了露出表面的、外側(cè)面帶加高邊緣的輪廓圖案以外，同時(shí)包含內(nèi)部存在的較少高出的輪廓線，因此，第一和第二壓印膜在輪廓圖案和輪廓線的區(qū)域內(nèi)可通過熔化粘結(jié)層而相互粘合，而壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層卻只有在輪廓圖案的加高邊緣區(qū)域內(nèi)被熔透和被沖透。
在上面改型方法的另一方案中，在步驟d)中，將一種由支承層、分離層、一個(gè)或多個(gè)裝飾層和一個(gè)在110℃至230℃范圍內(nèi)可活化的熔化粘結(jié)層組成的第三壓印膜要這樣鋪置在第一壓印膜上，以使第三壓印膜的熔化粘接層與第一壓印膜的裝飾層相對置;然后在溫度為110℃至230℃、壓力為1.0至7.0巴和持續(xù)時(shí)間為3至0.3秒的條件下用一個(gè)第二壓模(該壓模表面包括有位于第一壓模輪廓圖案內(nèi)的并稍微低于第一壓模邊緣的輪廓線)將第三壓印膜壓到第一壓印膜的裝飾層上;因此在里邊的輪廓線(壓模表面)的范圍內(nèi)，該第一和第三壓印膜相互結(jié)合，而且壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層卻不會被熔透和沖透;然后將不與第一壓印膜結(jié)合的第三壓印膜部分撕去。
在上述方法變型方案的壓印過程中，最好采用溫度為150℃至180℃、壓力為2.0至4.0巴和持續(xù)時(shí)間為2至0.5秒。
基料和第一壓印膜之間的全表面連結(jié)，在上述方法變型中，最好在溫度為150℃至180℃、壓力為2.0至4.0巴和持續(xù)時(shí)間為0.6至0.02秒鐘的條件下實(shí)現(xiàn)。
在第二或第三壓印膜中所應(yīng)用的支承層和安置的裝飾層可以具有與第一壓印膜相關(guān)的所述的特殊的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法能夠制造對環(huán)境無害的和不會損傷健康的裝飾標(biāo)簽。這一點(diǎn)特別可如此實(shí)現(xiàn)，將一種具有特定熔化流動性和熔點(diǎn)特性的乙烯的均聚物或共聚物與特定的壓印參數(shù)相組合。這樣就可以避免人們所擔(dān)心的在壓印時(shí)塑料膜的扭曲變形;所以兩維或三維裝飾層的圖案不會變模糊;進(jìn)而能獲得一個(gè)精確的輪廓圖案。
下面是實(shí)施本發(fā)明方法的實(shí)施例和按照本方法獲得的裝飾標(biāo)簽。
實(shí)施例一個(gè)由一單位面積重量為84g/m2的超級壓光和有硅酮涂層的分離紙;一單位面積重量為20g/m2的基于聚丙烯酸酯的粘結(jié)層和一厚度為140μm、微晶熔點(diǎn)(DIN 53765)為116℃、熔化熱為(DIN 53765)138～146J/g和熔化指數(shù)(DIN 53735)為2.8g/10 min的聚乙烯膜所組成的基料，其中聚乙烯的表面通過電暈放電進(jìn)行預(yù)處理，在其上鋪置一種熱壓印膜(由Oeser/Goppingen公司生產(chǎn)，商標(biāo)95323860綠色閃光)，并借助一個(gè)有光滑表面的加熱的壓力輥，在溫度為165℃、壓力為3.0巴和持續(xù)時(shí)間為0.05秒的條件下使之與基料相結(jié)合。
其后，將上述熱壓印膜的支承膜去掉;然后將第二種其它顏色的熱壓印膜(由Kurz/Furth公司生產(chǎn)，商標(biāo)ALFM 18931銀)鋪置在第一壓印膜留下的部分上。這第二熱壓印膜則借助一個(gè)壓模，該壓模表面包括外面的、露出表面的馬頭輪廓圖象，它具有加高的輪廓邊緣以及位于內(nèi)部的稍高的輪廓線，例如以一種馬鬃的形狀在溫度為180℃、壓力為4.0巴和壓印時(shí)間為1.0秒鐘的條件下與第一熱壓印膜相連結(jié);依此，在外面輪廓邊緣的區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘接層就同時(shí)被熔透和沖透。
接著，第二熱壓印膜的支承層被去掉，同時(shí)與第一熱壓印膜不連結(jié)的第二熱壓印膜部分被撕去。最后，還在馬頭范圍外的第一熱壓印膜的留下部分、基料的聚乙烯薄膜和粘結(jié)層也被去掉。
權(quán)利要求
1.制備裝飾標(biāo)簽的方法，包括以下步驟a)在一種包括一分離紙、一粘結(jié)層和一塑料膜的基料上要這樣鋪置一個(gè)包括一支承層、一分離層、一個(gè)或多個(gè)裝飾層和一個(gè)熔化粘接層的可傳熱的壓印膜，以使壓印膜的熔化粘接層與基料的塑料膜相對置，b)用一個(gè)加熱的壓模(該壓模表面置有一個(gè)確定的主題圖案和具有比壓模表面內(nèi)部區(qū)域高的邊緣)壓印上述由壓印膜和基料構(gòu)成的組合物并作用到壓印膜的支承層上，因此，在壓模表面的范圍內(nèi)，壓印膜和基料通過熔化粘結(jié)層而相互結(jié)合，并且在高出的邊緣區(qū)域內(nèi)，壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層就被熔透和沖透，c)將壓印膜的支承層和不與基料相結(jié)合的壓印膜的部分從基料上撕去，d)將位于壓模主題圖案(壓模表面)范圍以外的基料的塑料膜和粘結(jié)層部分撕去，其特征在于，應(yīng)用具有微晶熔點(diǎn)(DIN 53765))為110℃～120℃、熔化熱為(DIN 53765)125～180J/g、和熔化指數(shù)(DIN 53735)為2.0～3.5g/10min的乙烯的均聚物或共聚物作為基料中的塑料膜，在壓印膜中，選用一種在110℃～230℃的范圍內(nèi)是可熱活化的熔化粘結(jié)層，然后在溫度為110℃～230℃、壓力為1.0至7.0巴和持續(xù)時(shí)間為3至0.3秒鐘的條件下進(jìn)行壓印。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于，基料中的塑料膜由低密度的聚乙烯(LDPE)組成。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在基料中的塑料膜表面的一面或兩面設(shè)有增粘劑層(Primer)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在基料中的塑料膜表面通過一電暈放電或等離子體放電進(jìn)行預(yù)處理。
5.按前述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，基料中的分離紙是一種硅酮紙。
6.按前述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，壓印膜中的支承層由聚酯膜構(gòu)成。
7.按前述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，壓印膜中的裝飾層包括不著色的、透明的漆層，著色的漆層和/或金屬層。
8.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于，在壓印膜中，一種著色的漆層或一種金屬層被放在熔化粘結(jié)層的反面上，而一種不著色的漆層放在分離層的反面上。
9.按前述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟b)中，首先將壓印膜和基料通過熔化粘結(jié)層在溫度為110℃～200℃、壓力為1.0至5.5巴和持續(xù)時(shí)間為1至0.01秒鐘的條件下進(jìn)行全表面結(jié)合;然后，將由壓印膜和基料構(gòu)成的組合物用一個(gè)加熱的壓模(該壓模表面有一個(gè)確定的主題圖案和具有比壓模表面內(nèi)部區(qū)域高的邊緣)作用到壓印膜的支承層上，因此，在壓模表面的范圍內(nèi)，壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層在高出的邊緣區(qū)域內(nèi)被熔透和沖透;在步驟c)中，將壓印膜的支承層撕去;和在步驟d)中，將位于壓模主題圖案(壓模表面)范圍外的壓印膜的部分以及基料的塑料膜和粘結(jié)層的部分撕去。
10.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于，在步驟b)中，在將壓印膜和基料全表面連結(jié)之后，將鋪置的壓印膜支承層撕去;然后將一個(gè)由支承層、分離層、一種或多種裝飾層和一種在110℃～230℃范圍內(nèi)可活化的熔化粘結(jié)層組成的帶不同花紋的第二壓印膜這樣放在第一壓印膜的保留在基料上的部分上，以使第二壓印膜的熔化粘結(jié)層與第一壓印膜的裝飾層相對置;然后用一個(gè)壓模(該壓模表面有露出表面的、外側(cè)面有邊緣加高的輪廓圖案)在溫度為110℃～230℃、壓力為1.0至7.0巴和持續(xù)時(shí)間為3至0.3秒鐘的條件下將第二壓印膜壓到第一壓印膜的裝飾層上;這樣，在與壓模表面的輪廓圖案接近的區(qū)域內(nèi)，第一和第二壓印膜通過熔化粘結(jié)層而相互結(jié)合;而在加高的邊緣區(qū)域內(nèi)，壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘接層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層則被熔透和沖透;接著在步驟c)中，將第二壓印膜的支承層和不與第一壓印膜相結(jié)全的第二壓印膜部分從第一壓印膜上撕去;最后，在步驟d)中，將位于輪廓圖案(壓模表面)范圍以外的第一壓印膜和基料的塑料膜以及粘結(jié)層部分撕去。
11.按權(quán)利要求10的方法，其特征在于，在步驟b)中，在壓印過程中應(yīng)用一個(gè)壓模，該壓模，該壓模表面除了露出表面的有加高邊緣的輪廓圖案以外同時(shí)還在內(nèi)部安置稍高的輪廓線;這樣，第一和第二壓印膜在輪廓圖案和輪廓線的區(qū)域內(nèi)通過熔化粘結(jié)層而相互結(jié)合;壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層只在輪廓圖案的加高邊緣的區(qū)域內(nèi)被熔透和被沖透。
12.按權(quán)利要求10的方法，其特征在于，在步驟d)中，在第一壓印膜上這樣鋪置一個(gè)由分離層、一個(gè)或多個(gè)裝飾層和一個(gè)在110℃～230℃溫度范圍內(nèi)可活化的熔化粘結(jié)層構(gòu)成的第三壓印膜，以使第三壓印膜的熔化粘結(jié)層與第一壓印膜的裝飾層相對置;并且，在溫度為110℃～230℃、壓力為1.0～7.0巴和持續(xù)時(shí)間為3～0.3秒鐘的條件下，用一個(gè)第二壓模(該壓模表面含有位于第一壓模輪廓圖案內(nèi)的而且比第一壓模邊緣稍低的輪廓線)將第三壓印膜壓到第一壓印膜的裝飾層上，這樣，在內(nèi)部的輪廓線(壓模表面)區(qū)域內(nèi)，第一和第三壓印膜就相互連結(jié)，而且壓印膜的分離層、裝飾層和熔化粘結(jié)層以及基料的塑料膜和粘結(jié)層不會被熔透和沖透;接著，將不與第一壓印膜結(jié)合的第三壓印膜部分撕去。
13.按前述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，壓印過程是在溫度為150℃～180℃、壓力為2.0至4.0巴和持續(xù)時(shí)間為2至0.5秒鐘的條件下實(shí)施。
14.按權(quán)利要求9～13中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，將基料和第一壓印膜在溫度為150℃～180℃、壓力為2.0～4.0巴和持續(xù)時(shí)間為0.6～0.02秒的條件下進(jìn)行全表面連結(jié)。
15.按權(quán)利要求1～14中之一的方法所獲得的裝飾標(biāo)簽。
全文摘要
本文描述了一種制造對環(huán)境無害的裝飾標(biāo)簽的方法，它不用PVC-薄膜制造的。該方法包括將一個(gè)可傳熱的壓印膜鋪置到一個(gè)基料上，該基料包括一分離層、一粘結(jié)層和一個(gè)由具有微晶熔點(diǎn)(DIN53765)為110℃～120℃、熔化熱(DIN53765)為125～180J/g、熔化指數(shù)(DIN53735)為2.0～3.5g/10min的乙烯的均聚物或共聚物組成的塑料膜。該壓印膜包括一個(gè)熔化粘結(jié)層，它在110℃～230℃的情況下是可活化的。壓印過程是在溫度為110℃～230℃、壓力為1.0～7.0巴和持續(xù)時(shí)間為3～0.3秒鐘的條件下進(jìn)行的。
文檔編號G09F3/02GK1100830SQ9410525
公開日1995年3月29日 申請日期1994年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月5日
發(fā)明者諾伯特·拜納特, 曼弗雷德·諾特, 戈特弗里德·菲利菲, 克里斯汀·馮·特拉克·托徹納維茨 申請人:辦公專門用品股份有限公司