本發(fā)明涉及顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種通用型室內(nèi)led顯示屏套件。

背景技術(shù)：

隨著led全彩顯示屏日益普及，特別是室內(nèi)顯示屏，以其色彩豐富和無縫拼接的特點，深受廣大用戶青睞，客戶的需求也逐漸向不同應(yīng)用場景，不同間距燈珠的方向發(fā)展，以達到最優(yōu)的性價比目的。由于現(xiàn)在普通的底殼，只能實現(xiàn)單一間距燈珠的排列要求，不同的燈珠間距排列使用不同的底殼承載，從而使得底殼的型號變得越來越多，使得新間距的產(chǎn)品開發(fā)周期延長，生產(chǎn)企業(yè)的物料品種增多，造成社會資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種通用型室內(nèi)led顯示屏套件，可供多種燈珠間距的pcb線路板共用，降低了生產(chǎn)成本，減少資源浪費，解決了普通室內(nèi)led顯示屏套件不具備兼容性的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

通用型室內(nèi)led顯示屏套件，包括殼體、pcb線路板和箱體，所述殼體的正面連接pcb線路板，所述殼體的背面連接箱體，所述殼體包括一體注塑成“目”字型結(jié)構(gòu)的外框和條形支架，所述外框和條形支架上設(shè)置有若干通孔柱，所述外框的正面設(shè)置有若干個膠柱。本技術(shù)方案中殼體外框正面的若干通孔柱和膠柱可組合成不同的矩形尺寸，根據(jù)不同的pcb線路板規(guī)格選擇不同的通孔柱組或膠柱組，實現(xiàn)不同pcb線路板連接相同殼體，從而使led顯示屏套件具備兼容性。此外，由于外框空間有限，為保證pcb線路板與殼體外框之間可靠連接，通孔柱需要一定外徑以便使其端口形成支撐面，為節(jié)約外框空間，在外框上設(shè)置若干膠柱作為另一種pcb線路板連接的選擇，增強了殼體的兼容性，同時也降低了生產(chǎn)成本，減少資源浪費。

進一步的，所述通孔柱設(shè)置于外框角部、外框短邊的中部、外框與條形支架連接處以及條形支架的中部，所述膠柱設(shè)置于外框角部、外框四邊的中部以及外框與條形支架連接處。外框的角部以及外框與條形支架的連接處較穩(wěn)定，支撐效果好，而外框四邊的中間部位易變形，為保證殼體與pcb線路板的連接可靠，在支撐較穩(wěn)寫的角部以及外框與條形支架連接處設(shè)置相應(yīng)的通孔柱或膠柱，使pcb線路板與殼體可靠連接。為了充分利用外框正面的空間，在外框的中間部位僅設(shè)置膠柱，為外框其他結(jié)構(gòu)預(yù)留空間，如此即保證了殼體兼容pcb線路板的能力，又能保證二者的可靠連接。

進一步的，所述外框角部及外框與條形支架連接處的通孔柱成對設(shè)置，一般的pcb線路板與殼體連接處較接近，將通孔柱成對設(shè)置，便于pcb線路板連接時的對通孔柱的選擇。

進一步的，所述外框的背面設(shè)置有苦干個螺紋孔柱，用于連接箱體以及l(fā)ed顯示屏套件的其他附件，將螺紋孔柱設(shè)置在外框背面，使外框正面的空間充分用于pcb線路板的連接，便于殼體兼容性能擴展。

進一步的，所述螺紋孔柱由與外框一體注塑熱熔銅螺母制成，其工序簡單，便于加工成型，且成型較可靠。

進一步的，所述外框包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁以及連接外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁的第一隔板，所述第一隔板分隔外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁之間的空間、并形成正面外框槽和背面外框槽，所述通孔柱和膠柱均設(shè)置于第一隔板上。正面外框槽不僅是通孔柱和膠柱的設(shè)置基座，而且有利于pcb線路板的散熱，保障led顯示屏的安全使用。背面外框槽為伸入通孔柱的pcb線路板連接部件提供調(diào)整空間，同時也為螺紋孔柱提供設(shè)置空間。外框的正面和背面對應(yīng)的槽形設(shè)計，節(jié)約殼體加工的原材料，進一步降低制造成本。

進一步的，所述正面外框槽和背面外框槽內(nèi)均設(shè)置有若干加強筋，所述加強筋支撐于外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁之間，以防殼體變形，加強殼體的穩(wěn)定性，保障pcb線路板與殼體之間可靠連接。

進一步的，所述條形支架包括兩個支架側(cè)壁和連接兩支架側(cè)壁的第二隔板，所述第二隔板分隔兩支架側(cè)壁之間的空間、并形成正面支架槽和背面支架槽，所述通孔柱設(shè)置于第二隔板上。條形支架與外框相似的槽形設(shè)計，同樣其正面支架槽不僅是通孔柱設(shè)置基座，也是pcb線路板的散熱通道，而背面支架槽也為伸入通孔柱的pcb線路板連接部件提供調(diào)整空間，且節(jié)省了殼體原材料，降低制造成本。

進一步的，所述外框的外側(cè)壁高度大于內(nèi)側(cè)壁高度，所述正面外框槽深度大于背面外框槽深度，所述支架側(cè)壁與外框的內(nèi)側(cè)壁等高，所述正面支架槽深度大于背面支架槽深度。因殼體正面與pcb線路板連接，為保障連接的可靠性，需要足夠的連接空間，而背面連接的是箱體及其它附件，所需空間可以較連接pcb線路板的空間小，節(jié)省了殼體制造的原材料。

進一步的，所述通孔柱與外框內(nèi)側(cè)壁等高，所述膠柱高度大于外框內(nèi)側(cè)壁高度且小于外框外側(cè)壁高度，因外框的外側(cè)壁高于內(nèi)側(cè)壁，pcb線路板連接殼體后，可使pcb線路板整體被外框的外側(cè)壁圍繞，外框的外側(cè)壁對pcb線路板有保護作用，可起到一定的防水效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

(1)通過選擇殼體正面的不同通孔柱組或膠柱組連接pcb線路板，實現(xiàn)不同規(guī)格的pcb線路板共用一種殼體，使本發(fā)明具備兼容性，降低led顯示屏套件的制造成本，減少資源浪費。

(2)采用通孔柱組或膠柱組兩種連接pcb線路板連接部件，在保障pcb線路板與殼體可靠連接的前提下，進一步擴展了本發(fā)明的兼容性。

(3)pcb線路板被外框外側(cè)壁圍繞，使外框外側(cè)壁對pcb線路板有保護作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種實施方式中殼體正面示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施方式中殼體背面示意圖；

圖3為圖1的a面剖視圖；

圖4為圖1的b面剖視圖；

圖5為本發(fā)明一種實施方式中殼體背面的立體示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-外框，2-條形支架，3-通孔柱，4-膠柱，5-螺紋孔柱，11-外側(cè)壁，12-內(nèi)側(cè)壁，13-第一隔板，14-正面外框槽，15-背面外框槽，16-加強筋，21-支架側(cè)壁，22-第二隔板，23-正面支架槽，24-背面支架槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1、圖2、圖5所示，通用型室內(nèi)led顯示屏套件包括殼體、pcb線路板和箱體，殼體的正面連接pcb線路板，殼體的背面連接箱體，殼體包括一體注塑成“目”字型結(jié)構(gòu)的外框1和條形支架2，外框1和條形支架2上設(shè)置有若干通孔柱3，外框1的正面設(shè)置有若干個膠柱4，通孔柱3和膠柱4可組合成不同的矩形尺寸，根據(jù)不同的pcb線路板規(guī)格選擇不同的通孔柱組或膠柱組，實現(xiàn)不同pcb線路板連接相同殼體，從而使led顯示屏套件具備兼容性。由于外框1用于連接pcb線路板的空間有限，為保證pcb線路板與殼體外框之間可靠連接，通孔柱3需要一定外徑以便使其端口形成支撐面，為節(jié)約外框1空間，在外框1上設(shè)置若干膠柱4作為另一種pcb線路板連接的選擇，增強了殼體的兼容性，同時也降低了生產(chǎn)成本，減少資源浪費。

外框1的背面還設(shè)置有苦干個螺紋孔柱5，螺紋孔柱5通過與外框1一體注塑熱熔銅螺母制成，用于連接箱體以及l(fā)ed顯示屏套件的其他附件，將螺紋孔柱5設(shè)置在外框1的背面，使外框1正面的空間充分用于pcb線路板的連接，便于殼體兼容性能擴展，而且熱熔銅螺母與外框一體注塑成型，其工序簡單，便于加工成型，成型較可靠。

實施例2：

如圖1、圖2、圖5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，為合理分布通孔柱3、膠柱4及螺紋孔柱5，保障pcb線路板與殼體的可靠連接，通孔柱3設(shè)置于外框1的角部、外框1短邊的中部、外框1與條形支架2連接處以及條形支架2的中部，外框1的角部及外框1與條形支架2連接處的通孔柱3成對設(shè)置。膠柱4設(shè)置于外框1的角部、外框1四邊的中部以及外框1與條形支架2的連接處。螺紋孔柱5設(shè)置于外框1的角部以及外框1與條形支架2的連接處。外框1的角部以及外框1與條形支架2的連接處較穩(wěn)定，支撐效果好，而外框1四邊的中間部位易變形，為保證殼體與pcb線路板的連接相應(yīng)的通孔柱3或膠柱4，使pcb線路板與殼體可靠連接，按上述布局設(shè)置通孔柱3、膠柱4及螺紋孔柱5便可。一般的pcb線路板與殼體連接處較接近，將外框1角部及外框1與條形支架2連接處的通孔柱3成對設(shè)置便于pcb線路板連接時的對通孔柱3的選擇。此外，為充分利用外框1正面的空間，在外框1的中間部位僅設(shè)置膠柱4，為外框1其他結(jié)構(gòu)預(yù)留空間，如此即保證了殼體兼容pcb線路板的能力，又能保證二者的可靠連接。

實施例3：

如圖1至圖5所述，在上述實施例的基礎(chǔ)上對外框1和條形支架2作進一步改進，外框1的外形尺寸選用256*168*12(mm)，可用于p2.66、p3.2、p4.26led顯示屏模組套件。

外框1包括外側(cè)壁11、內(nèi)側(cè)壁12以及連接外側(cè)壁11和內(nèi)側(cè)壁12的第一隔板13，第一隔板13分隔外側(cè)壁11與內(nèi)側(cè)壁12之間的空間、并形成正面外框槽14和背面外框槽15，通孔柱3和膠柱4均設(shè)置于第一隔板13上。條形支架2包括兩個支架側(cè)壁21和連接兩支架側(cè)壁21的第二隔板22，第二隔板22分隔兩支架側(cè)壁21之間的空間、并形成正面支架槽23和背面支架槽24，通孔柱3設(shè)置于第二隔板22上。正面外框槽14和正面支架槽23不僅是通孔柱3或膠柱4的設(shè)置基座，更有利于pcb線路板散熱，以保障led顯示屏的安全使用。背面外框槽15和背面支架槽24為伸入通孔柱3的pcb線路板連接部件提供調(diào)整空間，同時背面外框槽15也為螺紋孔柱5提供設(shè)置空間。外框1和條形支架2的正面和背面對應(yīng)的槽形設(shè)計，節(jié)約殼體加工的原材料，進一步降低制造成本。在正面外框槽14和背面外框槽15內(nèi)均設(shè)置有若干加強筋16，加強筋16支撐于外側(cè)壁11和內(nèi)側(cè)壁12之間，外框1長邊上的加強筋16可以“x”形設(shè)計，加強筋16可防止殼體變形，加強殼體的穩(wěn)定性，保障pcb線路板與殼體之間可靠連接。

外框1的外側(cè)壁11高度大于內(nèi)側(cè)壁12高度，正面外框槽14深度大于背面外框槽15深度，支架2的支架側(cè)壁21與外框1的內(nèi)側(cè)壁12等高，正面支架槽23深度大于背面支架槽24深度，通孔柱3與外框1的內(nèi)側(cè)壁12等高，膠柱4高度大于外框的內(nèi)側(cè)壁12高度且小于外框1的外側(cè)壁11高度。因殼體正面與pcb線路板連接，為保障連接的可靠性，需要足夠的連接空間，而背面連接的是箱體及其它附件，所需空間可以較連接pcb線路板的空間小，節(jié)省了殼體制造的原材料。又外框1的外側(cè)壁11高于內(nèi)側(cè)壁12，pcb線路板連接殼體后，可使pcb線路板整體被外框1的外側(cè)壁11圍繞，外框1的外側(cè)壁11對pcb線路板有保護作用，可起到一定的防水效果。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。