通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，具有支撐機架，包括位于最前端的鐵皮自動上料機構，用于將鐵皮與自沾膜壓緊粘合且安裝于支撐機架上的中部壓合機構以及尾部自動切割機構，所述中部壓合機構由前端的壓合凹凸輪組以及后端的成型裝置構成，在所述支撐機架的側部設有驅(qū)動中部壓合機構運行的驅(qū)動機構，在所述中部壓合機構的前端正上方設有自粘膜上料架，以及與自粘膜上料架并排設置的自粘膜送料機構，這種通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備通過自動送料、壓合、成型以及切割設備，因而能有效實現(xiàn)通用型復合止?jié)B堰的自動壓合過程，且整體設備結構簡單，安裝操作方便，效率高，節(jié)約人工以及成本，實用方便。
【專利說明】
通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備
技術領域
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[0001]本實用新型涉及一種通用型復合止?jié)B堰液壓的生產(chǎn)設備。
【背景技術】
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[0002]在現(xiàn)如今的土建、道路、基礎等都設有縮脹縫或施工縫，而這些縮脹縫或施工縫都需要有止?jié)B、止水裝置，以避免一些有毒有害的物質(zhì)通過脹縮縫、邊縫等滲入地下，時間長后會對地下土壤甚至地下水資源造成污染，特別是石油、化工、印染、冶金等各領域，而目前市面上所使用的止?jié)B裝置主要是以橡膠、PVC、EVA、鋼制等材料制成的各類止水帶，但是，以橡膠、PVC、EVA、鋼制等材料制成止水帶產(chǎn)品一個突出的問題是成本較高，由于成本問題，影響了使用范圍的擴大，特別是在石油、化工等企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的路面、地面脹縮縫防滲處理上沒有得到廣泛應用，雖然目前有部分企業(yè)已經(jīng)開始使用止?jié)B效果較好的通用型復合止?jié)B堰，但是目前沒有這種形狀的止?jié)B堰的粘合生產(chǎn)設備，現(xiàn)在都是在施工場地是用人工現(xiàn)成制作通用止?jié)B堰，人工兩人每天只能做成型80米，制作效率低且強度高，因而不利于節(jié)約人工以及成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、操作方便快捷且能有效提高通用型復合止?jié)B堰的制作效率的生產(chǎn)設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，具有支撐機架，包括位于最前端的鐵皮自動上料機構，用于將鐵皮與自沾膜壓緊粘合且安裝于支撐機架上的中部壓合機構以及尾部自動切割機構，所述中部壓合機構由前端的壓合凹凸輪組以及后端的成型裝置構成，在所述支撐機架的側部設有驅(qū)動中部壓合機構運行的驅(qū)動機構，在所述中部壓合機構的前端正上方設有自粘膜上料架，以及與自粘膜上料架并排設置的自粘膜送料機構。
[0006]作為優(yōu)選，所述中部壓合機構中的壓合凹凸輪組包括若干組等距排列的壓合單輪組，所述壓合單輪組由水平設置且相互對應的上凹輪以及下凸輪組成，所述上凹輪與下凸輪之間形成可自由調(diào)整的壓合間隙，所述上凹輪具有兩對稱設置的第一傾斜側輪面，所述下凸輪具有兩對稱設置的第二傾斜側輪面，所述第一傾斜側輪面以及第二傾斜側輪面相互對應且在兩者之間形成壓合間隙，所述上凹輪以及下凸輪上對應的第一傾斜側輪面以及第二傾斜側輪面的傾斜角度按其上的壓合單輪組在支撐機架上的排列順序從前往后依次減小。
[0007]作為優(yōu)選，所述上凹輪的兩端均設有能使其在支撐機架上自由上下移動的可升降組件。
[0008]作為優(yōu)選，所述中部壓合機構的后端的成型裝置包括下成型滾杠以及能與其形成壓合成型間隙的上成型組件，所述下成型滾杠包括滾軸以及位于滾軸中部的成型凸輪，所述上成型組件包括對稱設置于成型凸輪兩側的壓桿以及滾輪。
[0009]作為優(yōu)選，在所述下凸輪以及下成型滾杠的一端均安裝有置于支撐機架側面的傳動齒輪，所述傳動齒輪之間相互嚙合傳動連接，所述驅(qū)動機構包括電機以及與傳動齒輪傳動連接的驅(qū)動齒輪。
[0010]作為優(yōu)選，所述自粘膜送料機構包括豎直設置的送料架以及位于送料架上的送料輥，在所述送料架下側部設有帶動送料輥滾動的驅(qū)動裝置。
[0011]作為優(yōu)選，在所述中部壓合機構的下部設有固定安裝于支撐機架上的加熱裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述加熱裝置由若干加熱管組成，且數(shù)量設置為6根。
[0013]作為優(yōu)選，在所述支撐機架尾部設有能對整體設備運行進行控制的PLC控制系統(tǒng)。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處是:這種通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備通過自動送料、壓合、成型以及切割設備，因而能有效實現(xiàn)通用型復合止?jié)B堰的自動壓合過程，不僅生產(chǎn)效率較大程度上提高，而且粘合度更好，機器成型質(zhì)量遠遠高于人工成型產(chǎn)品質(zhì)量，人工產(chǎn)品只能保存一周，一周內(nèi)不使用即裂開，這種機器液壓產(chǎn)品在半年內(nèi)鐵皮和自沾膜基本上不會裂開，且整體設備結構簡單，安裝操作方便，效率高，節(jié)約人工以及成本，實用方便，適合推廣應用。
【附圖說明】
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[0015]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的正面結構不意圖；
[0017]圖2是本實用新型的中部壓合機構的俯視結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的中部壓合機構前端的正面示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的中部壓合機構尾部的正面示意圖；
[0020]圖中:1、支撐機架2、鐵皮自動上料機構3、鐵皮4、自粘膜5、尾部自動切割機構
6、自粘膜上料架8、壓合單輪組81、上凹輪811、第一傾斜面82、下凸輪821、第二傾斜側輪面9、可升降組件10、下成型滾杠101、滾軸102、成型凸輪11、上成型組件111、壓桿112、滾輪12、傳動齒輪13、電機14、驅(qū)動齒輪15、送料架151、送料輥16、加熱裝置
【具體實施方式】
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[0021]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述:
[0022]如圖1所示，一種通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，具有支撐機架I，包括位于最前端的鐵皮自動上料機構2，用于將鐵皮3與自沾膜4壓緊粘合且安裝于支撐機架I上的中部壓合機構以及尾部自動切割機構5，所述中部壓合機構由前端的壓合凹凸輪組以及后端的成型裝置構成，在所述支撐機架I的側部設有驅(qū)動中部壓合機構運行的驅(qū)動機構，在所述中部壓合機構的前端正上方設有自粘膜上料架6，以及與自粘膜上料架6并排設置的自粘膜送料機構。所述自粘膜送料機構包括豎直設置的送料架15以及位于送料架上的送料輥151，在所述送料架15下側部設有帶動送料輥151滾動的驅(qū)動裝置。
[0023]如圖2、圖3所示，所述中部壓合機構中的壓合凹凸輪組包括若干組等距排列的壓合單輪組8，所述壓合單輪組8由水平設置且相互對應的上凹輪81以及下凸輪82組成，所述上凹輪81與下凸輪81之間形成可自由調(diào)整的壓合間隙，所述上凹輪81具有兩對稱設置的第一傾斜側輪面811，所述下凸輪82具有兩對稱設置的第二傾斜側輪面821，所述第一傾斜側輪面811以及第二傾斜側輪面821相互對應且在兩者之間形成壓合間隙，所述上凹輪81以及下凸輪82上的第一傾斜側輪面811以及第二傾斜側輪面821的傾斜角度按其上的壓合單輪組8在支撐機架I上的排列順序從前往后依次減小。因而，由于上凹輪81以及下凸輪82上的傾斜側輪面的傾斜角度從前往后依次減小，繼而從進料初端至出料末端，鐵皮與自粘膜能緩慢的由平面狀態(tài)壓合粘貼至所需的形狀以及尺寸，成型效果好且快捷。
[0024]為達到較佳的成型效果，如圖4所示，所述中部壓合機構的后端的成型裝置包括下成型滾杠10以及能與其形成壓合成型間隙的上成型組件11，所述下成型滾杠10包括滾軸101以及位于滾軸101中部的成型凸輪102，所述上成型組件11包括對稱設置于成型凸輪102兩側的壓桿111以及滾輪112，因而，所述成型凸輪102以及兩側的壓桿111以及滾輪112能對通過其內(nèi)的止?jié)B堰起到較好的壓合成型效果，繼而得到所需的成型尺寸。
[0025]為能較為方便的調(diào)節(jié)上凹輪81與下凸輪82之間的間隙，所述上凹輪81的兩端均設有能使其在支撐機架上自由上下移動的可升降組件9，因而在實際應用時，只需按圖紙尺寸選擇升降上凹輪81在支撐機架I上的高度，因而有效調(diào)節(jié)上凹輪81與下凸輪82之間的間隙，繼而到達調(diào)整制作的止?jié)B堰的尺寸。在所述下凸輪82以及下成型滾杠10的一端均安裝有置于支撐機架I側面的傳動齒輪12，所述傳動齒輪12之間相互嚙合傳動連接，所述驅(qū)動機構包括電機13以及與傳動齒輪12傳動連接的驅(qū)動齒輪14。
[0026]而為使鐵皮3與自粘膜4的粘合度更好，在所述中部壓合機構的下部設有固定安裝于支撐機架I上的加熱裝置16。所述加熱裝置16由若干加熱管組成，且數(shù)量設置為6根。
[0027]另外，在所述支撐機架I尾部設有能對整體設備運行進行控制的PLC控制系統(tǒng)，繼而方便對整體設備控制運行。
[0028]在實際應用中，首先由鐵皮3上料機構自動放料，然后人工將鐵皮3材料手動漲緊，與此同時，啟動自粘膜送料機構中的驅(qū)動裝置，使得置于送料輥上的自沾膜4通過自粘膜上料架6實現(xiàn)自動放料與撕膜，開機前，將鐵皮3與自粘膜4通過手動上料，置于中部壓合機構的壓合前端，由壓合單輪組8中的上凹輪81以及下凸輪82將鐵皮3與自粘膜4壓合粘接在一起，然后緩慢往后輸送，并逐一經(jīng)過多組壓合單輪組壓合直至傳送到成型裝置部位，由成型裝置中的下成型滾杠10以及上成型組件11繼續(xù)對鐵皮3與自粘膜4兩者的結合體進行壓合成型，同時，在壓合以及成型的過程中，設置于中部壓合機構下部的加熱裝置16則在持續(xù)加熱，并通過用溫控儀設定加熱溫度。最后，待壓合成型后送至自動切割機構中進行切割待用，繼而實現(xiàn)復合止?jié)B堰的生產(chǎn)壓合全過程，而在設備后端通過編碼器來實現(xiàn)與電器柜PLC通訊，用人機界面來確定產(chǎn)品尺寸，實用且方便。
[0029]上述通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備通過自動送料、壓合、成型以及切割設備，因而能有效實現(xiàn)通用型復合止?jié)B堰的自動壓合過程，不僅生產(chǎn)效率較大程度上提高，而且粘合度更好，機器成型質(zhì)量遠遠高于人工成型產(chǎn)品質(zhì)量，人工產(chǎn)品只能保存一周內(nèi)不使用即裂開，這種機器液壓產(chǎn)品半年內(nèi)鐵皮和自沾膜基本上不會裂開，且整體設備結構簡單，安裝操作方便，效率高，節(jié)約人工以及成本。
[0030]需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，具有支撐機架(I)，其特征在于:包括位于最前端的鐵皮自動上料機構(2)，用于將鐵皮(3)與自沾膜(4)壓緊粘合且安裝于支撐機架上的中部壓合機構以及尾部自動切割機構(5)，所述中部壓合機構由前端的壓合凹凸輪組以及后端的成型裝置構成，在所述支撐機架的側部設有驅(qū)動中部壓合機構運行的驅(qū)動機構，在所述中部壓合機構的前端正上方設有自粘膜上料架(6)，以及與自粘膜上料架(6)并排設置的自粘膜送料機構。2.根據(jù)權利要求1所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述中部壓合機構中的壓合凹凸輪組包括若干組等距排列的壓合單輪組(8)，所述壓合單輪組(8)由水平設置且相互對應的上凹輪(81)以及下凸輪(82)組成，所述上凹輪(81)與下凸輪(82)之間形成可自由調(diào)整的壓合間隙，所述上凹輪(81)具有兩對稱設置的第一傾斜側輪面(811)，所述下凸輪(82)具有兩對稱設置的第二傾斜側輪面(821)，所述第一傾斜側輪面(811)以及第二傾斜側輪面(821)相互對應且在兩者之間形成壓合間隙，所述上凹輪(81)以及下凸輪(82)上對應的第一傾斜側輪面(811)以及第二傾斜側輪面(821)的傾斜角度按其上的壓合單輪組(8)在支撐機架(I)上的排列順序從前往后依次減小。3.根據(jù)權利要求2所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述上凹輪(81)的兩端均設有能使其在支撐機架(I)上自由上下移動的可升降組件(9)。4.根據(jù)權利要求1所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述中部壓合機構的后端的成型裝置包括下成型滾杠(10)以及能與其形成壓合成型間隙的上成型組件(11)，所述下成型滾杠包括滾軸(101)以及位于滾軸中部的成型凸輪(102)，所述上成型組件包括對稱設置于成型凸輪(102)兩側的壓桿(111)以及滾輪(112)。5.根據(jù)權利要求2所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:在所述下凸輪(82)以及下成型滾杠(10)的一端均安裝有置于支撐機架側面的傳動齒輪(12)，所述傳動齒輪(12)之間相互嚙合傳動連接，所述驅(qū)動機構包括電機(13)以及與傳動齒輪(12)傳動連接的驅(qū)動齒輪(14)。6.根據(jù)權利要求1所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述自粘膜送料機構包括豎直設置的送料架(15)以及位于送料架(15)上的送料輥(151)，在所述送料架(15)下側部設有帶動送料輥(151)滾動的驅(qū)動裝置。7.根據(jù)權利要求1所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:在所述中部壓合機構的下部設有固定安裝于支撐機架(I)上的加熱裝置(16)。8.根據(jù)權利要求7所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述加熱裝置(16)由若干加熱管組成，且數(shù)量設置為6根。9.根據(jù)權利要求1所述的通用型復合止?jié)B堰液壓生產(chǎn)設備，其特征在于:在所述支撐機架(I)尾部設有能對整體設備運行進行控制的PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B32B43/00GK205553496SQ201620023067
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】劉國良, 張振東
【申請人】劉國良, 北京華清凈宇環(huán)?？萍加邢薰?br>