本發(fā)明涉及書(shū)法繪畫(huà)研墨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種以電機(jī)為動(dòng)力從而代替手工研墨的研磨器。

背景技術(shù)：

墨是中國(guó)古代書(shū)寫(xiě)和繪畫(huà)用到的墨錠，通過(guò)硯用水研磨可以產(chǎn)生用于毛筆書(shū)寫(xiě)的墨汁，在水中以膠體的溶液存在。書(shū)法和繪畫(huà)作品十分講究用墨，墨的稠稀濃淡使作品韻味無(wú)窮。

傳統(tǒng)的研墨方式是用手抓住墨塊，在盛水的硯臺(tái)中進(jìn)行研墨。由于手要抓住墨塊，同時(shí)要下按，再不停的進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)過(guò)程手很快就沒(méi)力氣了。所以手工研墨是一件費(fèi)力，而又頭痛的事情。它在很大程度上影響了書(shū)畫(huà)人士對(duì)墨塊的使用轉(zhuǎn)而采用市場(chǎng)上銷(xiāo)售的墨汁來(lái)創(chuàng)作作品，在一定程度上影響了作品的精妙和個(gè)性。

而且現(xiàn)有的研墨裝置不能控制研磨時(shí)的速度和壓力，研磨出來(lái)的墨有著不同差異，并且其在研磨過(guò)程中會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生污染，難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供研墨器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工研墨費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的研墨器，包括硯臺(tái)、套筒、支撐架、壓盤(pán)和驅(qū)動(dòng)裝置，其中：

所述套筒為頂部開(kāi)口的筒形結(jié)構(gòu)；

所述硯臺(tái)放置在所述套筒內(nèi)側(cè)底部，所述硯臺(tái)規(guī)格與所述套筒內(nèi)腔規(guī)格相適配；

所述壓盤(pán)與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述壓盤(pán)在水平方向旋轉(zhuǎn)；

所述驅(qū)動(dòng)裝置架設(shè)在所述支撐架上，所述壓盤(pán)位于所述支撐架下方；所述支撐架套設(shè)在所述套筒內(nèi)，所述支撐架能相對(duì)于所述套筒上下移動(dòng)，所述壓盤(pán)平行于所述硯臺(tái)設(shè)置，所述壓盤(pán)能相對(duì)于所述硯臺(tái)旋轉(zhuǎn)形成研磨力將墨塊磨碎；

所述套筒高度大于所述硯臺(tái)厚度與所述支撐架高度的和。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)在水平方向旋轉(zhuǎn)，壓盤(pán)與硯臺(tái)之間形成研磨力，可對(duì)墨塊進(jìn)行研磨，通過(guò)設(shè)置套筒，將壓盤(pán)和硯臺(tái)套設(shè)在內(nèi)，用機(jī)器代替人工進(jìn)行研墨工作，具有省時(shí)、省力、速度快、研墨量大的特點(diǎn)，套筒的設(shè)置可防止濺灑的問(wèn)題。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐架為兩端封口的筒形結(jié)構(gòu)，包括上端蓋和下端蓋，所述上端蓋上開(kāi)設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)的第一開(kāi)口，所述下端蓋上開(kāi)設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸通過(guò)的第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口規(guī)格與所述驅(qū)動(dòng)裝置規(guī)格相同，所述第一開(kāi)口與所述第二開(kāi)口中心軸線重合，所述支撐架內(nèi)部空腔中水平設(shè)置有固定板，所述固定板與所述上端面之間距離小于所述驅(qū)動(dòng)裝置高度，所述固定板上開(kāi)設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸通過(guò)的第三開(kāi)口，所述第二開(kāi)口和所述第三開(kāi)口正對(duì)設(shè)置。

通過(guò)將驅(qū)動(dòng)裝置架設(shè)在固定板和上端蓋之間，且第一開(kāi)口大小與驅(qū)動(dòng)裝置規(guī)格相同，可形成對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的限位，穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)裝置，防止驅(qū)動(dòng)裝置左右偏斜晃動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒和所述支撐架均為圓筒形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研墨器還包括限位裝置，所述限位裝置包括沿所述套筒內(nèi)側(cè)壁豎直方向設(shè)置的限位條、以及沿所述支撐架外側(cè)壁豎直方向設(shè)置的與所述限位條相適配的限位槽，所述限位槽長(zhǎng)度大于所述限位條長(zhǎng)度，所述限位條上端到所述硯臺(tái)表面距離大于所述限位槽上端到所述壓盤(pán)下表面距離，所述限位條位于所述限位槽上端時(shí)為所述支撐架的下極限位置；所述支撐架處于所述下極限位置時(shí)，所述壓盤(pán)與所述硯臺(tái)表面之間具有間隔。所述限位條和所述限位槽的數(shù)量均為至少一個(gè)，且所述限位條和所述限位槽的數(shù)量相同。

通過(guò)設(shè)置限位裝置，不僅對(duì)支撐架行進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，而且還可以對(duì)支撐架下移極限位置進(jìn)行限定，防止壓盤(pán)壓到硯臺(tái)表面造成壓盤(pán)與硯臺(tái)之間的磨損破壞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位槽位于所述支撐架外側(cè)壁底部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓盤(pán)和所述硯臺(tái)采用相同材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓盤(pán)和所述硯臺(tái)均采用石材制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒和所述支撐架均采用塑料材質(zhì)制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒和所述支撐架均采用透明亞克力材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可調(diào)速電機(jī)和聯(lián)軸器，所述可調(diào)速電機(jī)的輸出軸通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述壓盤(pán)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硯臺(tái)為圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)，且所述硯臺(tái)頂部設(shè)置有內(nèi)凹研磨腔，所述支撐架處于所述下極限位置時(shí)，所述壓盤(pán)與所述研磨腔底部之間具有間隔；所述硯臺(tái)直徑與所述套筒內(nèi)徑相同。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過(guò)可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)，壓盤(pán)通過(guò)自重和旋轉(zhuǎn)將硯臺(tái)上的墨塊進(jìn)行研磨形成墨汁，通過(guò)機(jī)器代替了手工研墨具有省時(shí)、省力、速度快、研墨量大的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置套筒，可防止在研墨過(guò)程中濺灑的問(wèn)題，而且套筒的設(shè)置，能使支撐架整體能上下動(dòng)，卻不會(huì)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)或蠕動(dòng)，在墨塊研墨時(shí)逐漸變薄的情況下，壓盤(pán)向下始終能壓住墨塊，同時(shí)防止研墨時(shí)偏心和堵轉(zhuǎn)。

3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置限位裝置，不僅對(duì)支撐架行進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，而且還可以對(duì)支撐架下移極限位置進(jìn)行限定，防止壓盤(pán)壓到硯臺(tái)表面造成壓盤(pán)與硯臺(tái)之間的磨損破壞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明研墨器中壓盤(pán)拿出套筒時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明研墨器中壓盤(pán)放置到套筒內(nèi)準(zhǔn)備工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、硯臺(tái)；11、研磨腔；2、套筒；3、支撐架；31、上端蓋；32、下端蓋；33、固定板；4、壓盤(pán)；5、驅(qū)動(dòng)裝置；6、限位裝置；61、限位條；62、限位槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種采用機(jī)器代替手工進(jìn)行研墨的研墨器，包括硯臺(tái)1、套筒2、支撐架3、壓盤(pán)4和驅(qū)動(dòng)裝置5，套筒2為頂部開(kāi)口的筒形結(jié)構(gòu)；硯臺(tái)1放置在套筒2內(nèi)側(cè)底部，硯臺(tái)1規(guī)格與套筒2內(nèi)腔規(guī)格相適配；壓盤(pán)4與驅(qū)動(dòng)裝置5相連接，驅(qū)動(dòng)裝置5用于驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4在水平方向旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)裝置5架設(shè)在支撐架3上，壓盤(pán)4位于支撐架3下方；支撐架3套設(shè)在套筒2內(nèi)，支撐架3能相對(duì)于套筒2上下移動(dòng)，壓盤(pán)4平行于硯臺(tái)1設(shè)置，壓盤(pán)4能相對(duì)于硯臺(tái)1旋轉(zhuǎn)形成研磨力將放置在硯臺(tái)1上的墨塊磨碎；套筒2高度大于硯臺(tái)1厚度與支撐架3高度的和。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4在水平方向旋轉(zhuǎn)，壓盤(pán)4與硯臺(tái)1之間形成研磨力，可對(duì)墨塊進(jìn)行研磨，通過(guò)設(shè)置套筒2，將壓盤(pán)4和硯臺(tái)1套設(shè)在內(nèi)，用機(jī)器代替人工進(jìn)行研墨工作，具有省時(shí)、省力、速度快、研墨量大的特點(diǎn)，套筒2的設(shè)置可防止濺灑的問(wèn)題。

作為可選的實(shí)施方式，支撐架3為兩端封口的筒形結(jié)構(gòu)，包括上端蓋31和下端蓋32，上端蓋31上開(kāi)設(shè)有供驅(qū)動(dòng)裝置5通過(guò)的第一開(kāi)口，下端蓋32上開(kāi)設(shè)有供驅(qū)動(dòng)裝置5輸出軸通過(guò)的第二開(kāi)口，第一開(kāi)口規(guī)格與驅(qū)動(dòng)裝置5規(guī)格相同，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口中心軸線重合，支撐架3內(nèi)部空腔中水平設(shè)置有固定板33，固定板33與上端面31之間距離小于驅(qū)動(dòng)裝置5高度，固定板33上開(kāi)設(shè)有供驅(qū)動(dòng)裝置5輸出軸通過(guò)的第三開(kāi)口，第二開(kāi)口和第三開(kāi)口正對(duì)設(shè)置。通過(guò)將驅(qū)動(dòng)裝置5架設(shè)在固定板33和上端蓋31之間，且第一開(kāi)口大小與驅(qū)動(dòng)裝置5規(guī)格相同，可形成對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置5的左右限位，穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)裝置5，防止驅(qū)動(dòng)裝置5左右偏斜晃動(dòng)。

優(yōu)選的，套筒2和支撐架3均為圓筒形結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，為了防止在研墨過(guò)程中墨塊被研磨沒(méi)了后壓盤(pán)4與硯臺(tái)1表面接觸摩擦造成硯臺(tái)1或壓盤(pán)4損壞，研墨器上還設(shè)置了限位裝置6，限位裝置6包括沿套筒2內(nèi)側(cè)壁豎直方向設(shè)置的限位條61、以及沿支撐架3外側(cè)壁豎直方向設(shè)置的與限位條61相適配的限位槽62，限位槽62長(zhǎng)度大于限位條61長(zhǎng)度，限位條61上端到硯臺(tái)1表面距離大于限位槽62上端到壓盤(pán)4下表面距離，限位條61位于限位槽62上端時(shí)為支撐架3的下極限位置；支撐架3處于下極限位置時(shí)，壓盤(pán)4與硯臺(tái)1表面之間具有間隔。限位條61和限位槽62的數(shù)量均為至少一個(gè)，所有的限位條61沿套筒2內(nèi)側(cè)壁周向設(shè)置，限位條61和限位槽62的數(shù)量相同。通過(guò)設(shè)置限位裝置6，不僅對(duì)支撐架3行進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，而且還可以對(duì)支撐架3下移極限位置進(jìn)行限定，防止壓盤(pán)4壓到硯臺(tái)1表面造成壓盤(pán)4與硯臺(tái)1之間的磨損破壞。

優(yōu)選的，限位槽62位于支撐架3外側(cè)壁底部，所有的限位槽62沿支撐架3外側(cè)壁周向設(shè)置。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，壓盤(pán)4和硯臺(tái)1采用相同材料制成，本申請(qǐng)中壓盤(pán)4和硯臺(tái)1均采用石材制成。

為了降低生產(chǎn)成本，套筒2和支撐架3均采用塑料材質(zhì)制成，為了便于觀察研磨情況，本申請(qǐng)中套筒2和支撐架3均采用透明亞克力材料制成。

驅(qū)動(dòng)裝置5包括可調(diào)速電機(jī)和聯(lián)軸器，可調(diào)速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與壓盤(pán)4連接。

硯臺(tái)1為圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)，且硯臺(tái)1頂部設(shè)置有內(nèi)凹研磨腔11，支撐架3處于下極限位置時(shí)，壓盤(pán)4與研磨腔11底部之間具有間隔；硯臺(tái)1直徑與套筒2內(nèi)徑相同。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。