本發(fā)明涉及標(biāo)簽生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)不干膠生產(chǎn)工藝是分為兩個獨立的流程：一個是不干膠紙張的生產(chǎn)制作，即使用涂膠設(shè)備對原紙加工涂布，做成不干膠紙張；另一個是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)制作，即使用不干膠紙張進行印刷、模切等工序加工制成不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品。

涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。這種涂膠設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機溶劑。從近幾年的發(fā)展?fàn)顩r分析，涂布技術(shù)的未來發(fā)展可能呈現(xiàn)下述三個重要特征：一、刮刀涂布在未來的一段時間內(nèi)仍將是最主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展；二、計量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發(fā)展迅猛；三、新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關(guān)注，預(yù)示著美好的發(fā)展前景；

輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷的印刷速度每分鐘可達到100米，輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷具有連機印刷、uv干燥、uv局部上光油，模切、燙金、裁張一體化作業(yè)，印品可一次完成，其技術(shù)被廣泛應(yīng)用到食品飲料類、化妝品、洗滌日化用品、高科技電子行業(yè)、紙盒類、藥品、酒類、電池標(biāo)等商標(biāo)、標(biāo)簽領(lǐng)域。

但是在上述兩個工藝工程中存在以下不足：

一、不干膠紙張生產(chǎn)工藝部分

現(xiàn)有技術(shù)是將不干膠面層原紙和底層原紙通過不干膠涂膠設(shè)備進行涂布加工成不干膠紙。但是，由于現(xiàn)有不干膠涂膠設(shè)備一般采用的是夾縫式擠出涂布工藝和滾涂工藝，無法做到按需涂布。另外，由于最后的標(biāo)簽產(chǎn)品規(guī)格千變?nèi)f化，不干膠紙張加工廠為了生產(chǎn)效率，只有全幅面涂布的不干膠紙張才能滿足所有的標(biāo)簽加工廠需求，不干膠的成本提高。

二、標(biāo)簽生產(chǎn)工藝部分

現(xiàn)有將不干膠紙使用標(biāo)簽印刷機，進行圖文印刷，再按照所需標(biāo)簽大小，進行模切排廢，最后收成標(biāo)簽成品。而，由于客戶對標(biāo)簽的使用習(xí)慣以及標(biāo)簽打印機的使用要求，標(biāo)簽與標(biāo)簽之間必須要求有一定的間隔，不論標(biāo)簽大小，一般都要求相鄰標(biāo)簽上下左右之間的間隔不能小于2mm，如需使用標(biāo)簽打印機，則標(biāo)簽間隔不能小于3mm。這樣就造成，標(biāo)簽加工過程中，產(chǎn)生大量的模切排廢料。

對于一般的紙制品來說，紙張廢料是一種可回收加工價值很高的材料，但是不干膠標(biāo)簽廢料不同，由于其紙面上帶有不干膠層時，無法進行紙漿再造，所以沒有回收價值，而不干膠主要是一種化工材料，現(xiàn)有技術(shù)沒有有效的技術(shù)實現(xiàn)紙張和不干膠膠層進行分離，不能分離紙上的膠層，也就無法再利用不干膠紙張，最終造成不干膠紙張無法回收再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法及裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題，實現(xiàn)按需涂布，保證最終標(biāo)簽成品區(qū)域涂布不干膠，而模切排廢紙張區(qū)域不涂布不干膠。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法，所述方法包括：

s1，同時啟動第一上紙設(shè)備和第二上紙設(shè)備，將不干膠面層原紙和不干膠底層原紙同時輸送到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)涂布生產(chǎn)線上；

s2，生產(chǎn)線上印刷部分按照預(yù)先設(shè)置同時對不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進行印刷；

s3，印刷后的不干膠底層原紙經(jīng)過涂膠設(shè)備進行涂膠后，與該不干膠底層原紙對應(yīng)的不干膠面層原紙同時輸送到復(fù)合機組處進行滾壓復(fù)合，得到不干膠標(biāo)簽半成品；

s4，模切廢料部分按照預(yù)先設(shè)置的參數(shù)對不干膠標(biāo)簽半成品進行模切廢料，得到不干膠標(biāo)簽成品；

s5，收紙部分卷曲不干膠成品。

優(yōu)選地，所述涂膠設(shè)備按照預(yù)設(shè)參數(shù)對不干膠底層原紙的涂膠區(qū)域涂布不干膠。

本發(fā)明所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置，所述裝置包括按序順序設(shè)置的上紙部分、印刷部分、涂布復(fù)合部部分、模切廢料部分和收紙部分；

所述上紙部分包括n個上紙設(shè)備，所述n大于等于2；所述印刷部分包括多組印刷機組；所述涂布復(fù)合部分包括涂膠設(shè)備和復(fù)合機組，不干膠底層原紙從上紙部分經(jīng)過印刷機組印刷后，輸送至涂膠設(shè)備進行按需涂膠，然后再輸送到復(fù)合機組處；不干膠面層原紙從上紙部分經(jīng)過印刷機組印刷后，直接輸送到復(fù)合機組處；在復(fù)合機組將不干膠面層紙和完成涂膠的不干膠底層紙復(fù)合一起；所述模切廢料部分為磁性模切及排廢部；所述收紙部分為中心式恒張力卷紙機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述上紙部分包括至少一個不干膠面層原紙的第一上紙設(shè)備和至少一個不干膠底層原紙的第二上紙設(shè)備。

優(yōu)選地，所述印刷部的印刷機為標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機。

優(yōu)選地，印刷部分與涂布復(fù)合部分在同一生產(chǎn)線上。

本發(fā)明的原理：不干膠標(biāo)簽的不干膠面層原紙與不干膠底層原紙分別同時從兩個獨立上紙部上紙，按照所需規(guī)定圖案分別對標(biāo)簽的不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進行印刷，印刷完成后利用按需涂布技術(shù)涂膠設(shè)備在印刷后的不干膠底層原紙上，根據(jù)所需要的位置、大小和形狀涂布不干膠，接著，將印刷后的不干膠面層原紙和完成涂膠后的底層原紙復(fù)合在一起，做成不干膠紙半成品，經(jīng)過模切排廢得到不干膠紙成品，最后經(jīng)過收紙得到所需的不干膠標(biāo)簽。

本發(fā)明的有益效果是：

1、將不干膠紙張涂布工藝與不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來。

傳統(tǒng)不干膠紙張涂布生產(chǎn)和不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝是兩套完全不同的生產(chǎn)工藝，分別由不干膠涂膠設(shè)備和標(biāo)簽印刷設(shè)備完成，而，本發(fā)明所述方法將涂布工藝和標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，一次性完成兩道工藝，避免浪費，避免模切排廢紙料上帶有不干膠而造成無法回收再利用。

2、本發(fā)明所述方法中，不干膠涂布采用了按需涂布技術(shù)，實現(xiàn)只在最終產(chǎn)品上涂布不干膠，而生產(chǎn)過程中排廢的區(qū)域并沒有涂膠。相對來說，傳統(tǒng)工藝采用先涂布不干膠紙張，為了規(guī)模化生產(chǎn)，無法按照每種標(biāo)簽規(guī)格來涂布不干膠原紙，其次又由于紙張張力等問題，傳統(tǒng)工藝無法保證預(yù)先按標(biāo)簽規(guī)格需求涂布的不干膠原紙在上標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備時很難套印準(zhǔn)確，而，本申請所述按需涂布標(biāo)簽生產(chǎn)方法在一條生產(chǎn)線上一次性完成，提高生產(chǎn)得到標(biāo)簽的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品與本申請所述方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品對比圖；a表示按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品；b表示按傳統(tǒng)不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)方法得到的不干膠標(biāo)簽半成品；

圖2是按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施例所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括：

s1，同時啟動第一上紙設(shè)備和第二上紙設(shè)備，將不干膠面層原紙和不干膠底層原紙同時輸送到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)涂布生產(chǎn)線上；

s2，生產(chǎn)線上印刷部分按照預(yù)先設(shè)置同時對不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進行印刷；

s3，印刷后的不干膠底層原紙經(jīng)過涂膠設(shè)備進行涂膠后，與該不干膠底層原紙對應(yīng)的不干膠面層原紙同時進入到復(fù)合機組處進行滾壓復(fù)合，得到不干膠標(biāo)簽半成品；

s4，模切廢料部分按照預(yù)先設(shè)置的參數(shù)對不干膠標(biāo)簽半成品進行模切廢料，得到不干膠標(biāo)簽成品；

s5，收紙部分卷曲不干膠成品，參照圖1(a)。

在本實施例中，兩個或兩個以上的獨立上紙部，保證不干膠面層原紙和不干膠底層原紙分別同時裝載到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機的上紙部分。

在本實施例中，標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷區(qū)域中設(shè)計出兩條紙路，實現(xiàn)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙同步完成圖文印刷。

在本實施例中，步驟s3中，所述涂膠設(shè)備按照預(yù)設(shè)參數(shù)對不干膠底層原紙的涂膠區(qū)域涂布不干膠，即：印刷后的不干膠底層原紙經(jīng)過涂膠設(shè)備按照安裝標(biāo)簽實際粘貼需求進行涂膠。在印刷部分后，增加涂布復(fù)合部分并使用按需涂布方法，實現(xiàn)在最終標(biāo)簽產(chǎn)品規(guī)格大小內(nèi)進行不干膠涂布，而其它部分則無需涂膠。而，所述涂膠設(shè)備實現(xiàn)了不同位置及大小規(guī)格形狀不干膠涂布。

在本實施例中，所述生產(chǎn)方法中的上紙、輪轉(zhuǎn)印刷、按需涂布復(fù)合、模切排廢、收紙在一條生產(chǎn)線上完成，保證不干膠面層原紙和不干膠底層原紙的同步，實現(xiàn)不干膠面層原紙和不干膠底層原紙的準(zhǔn)確套印、復(fù)合和模切廢料。

實施例2

參照圖2，本實施例所述按需涂布不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)裝置，所述裝置包括按序順序設(shè)置的上紙部分、印刷部分、涂布復(fù)合部部分、模切廢料部分和收紙部分；

所述上紙部包括2個上紙設(shè)備；所述印刷部分包括多組印刷機組；所述涂布復(fù)合部分包括涂膠設(shè)備和復(fù)合機組，不干膠底層原紙從上紙部分經(jīng)過印刷機組印刷后，輸送至涂膠設(shè)備進行按需涂膠，然后再輸送到復(fù)合機組處；不干膠面層原紙從上紙部分經(jīng)過印刷機組印刷后，直接輸送到復(fù)合機組處；在復(fù)合機組將不干膠面層紙和完成涂膠的不干膠底層原紙復(fù)合一起。所述模切廢料部分為磁性模切及排廢部；所述收紙部分為中心式恒張力卷紙機構(gòu)。

在本實施例中，所述上紙部分包括至少一個不干膠面層原紙的第一上紙設(shè)備和至少一個不干膠底層原紙的第二上紙設(shè)備。

在本實施例中，印刷部分與涂布復(fù)合部分在同一生產(chǎn)線上。

在本實施例中，所述印刷部分的印刷機為標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)印刷機，實現(xiàn)同時對不干膠面層原紙和不干膠底層原紙進行印刷。

在本實施例中，模切廢料部分將不干膠標(biāo)簽半成品的多余部分切除，實現(xiàn)排廢。

通過采用本發(fā)明公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：

1、將不干膠紙張涂布工藝與不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來。

傳統(tǒng)不干膠紙張涂布生產(chǎn)和不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)工藝是兩套完全不同的生產(chǎn)工藝，分別由不干膠涂膠設(shè)備和標(biāo)簽印刷設(shè)備完成，而，本發(fā)明所述方法將涂布工藝和標(biāo)簽生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，一次性完成兩道工藝，避免浪費。

2、本發(fā)明所述方法中，不干膠涂布采用了按需涂布技術(shù)，實現(xiàn)只在最終產(chǎn)品上涂布不干膠，而生產(chǎn)過程中排廢的區(qū)域并沒有涂膠。相對來說，傳統(tǒng)工藝采用先涂布不干膠紙張，為了規(guī)模化生產(chǎn)，無法按照每種標(biāo)簽規(guī)格來涂布不干膠原紙，其次又由于紙張張力等問題，傳統(tǒng)工藝無法保證預(yù)先按標(biāo)簽規(guī)格需求涂布的不干膠原紙在上標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備時很難套印準(zhǔn)確，而，本申請所述按需涂布標(biāo)簽生產(chǎn)方法在一條生產(chǎn)線上一次性完成，保證了生產(chǎn)得到標(biāo)簽的質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護范圍。