本發(fā)明涉及標(biāo)牌領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐候型標(biāo)牌。
背景技術(shù)：
目前已有的標(biāo)牌中，雖然標(biāo)牌的表面有防護(hù)涂層，具有一定的耐候性，但是耐候的時(shí)間較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種耐候性更持久的耐候型標(biāo)牌。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐候型標(biāo)牌，包括：底板；保護(hù)漆層，形成在所述底板一面；耐候性絲印標(biāo)識(shí)層，形成在所述保護(hù)漆層的某一區(qū)域；耐候性防護(hù)涂層，覆蓋在所述保護(hù)漆層和所述耐候絲印標(biāo)識(shí)層上。
本發(fā)明方案的有益效果是：由于標(biāo)牌具有耐候性絲印標(biāo)識(shí)層和耐候性防護(hù)涂層，相比于已有標(biāo)牌來說，該耐候型標(biāo)牌是一種耐候性更為持久的標(biāo)牌。
優(yōu)選的，所述底板為純鋁板。
優(yōu)選的，所述耐候性絲印標(biāo)識(shí)層所用的油墨配方按如下成份配比而成，烘烤型高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1~0.2：0.03~0.1（重量份）。該油墨耐候性好且較為經(jīng)濟(jì)。
優(yōu)選的，所述高溫為120~150度。
優(yōu)選的，所述耐候性防護(hù)涂層所用的涂料配方為按如下成分配比而成：清漆100（重量份），稀釋劑60~70（重量份）：固化劑25（重量份）：抗油、流平助劑0.001（重量份）。該涂料耐候性好且高光性能好，因此，標(biāo)牌的表面光澤度好且便于清潔。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的耐候型標(biāo)牌的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種耐候型標(biāo)牌，包括：底板1；保護(hù)漆層2，形成在所述底板1一面；耐候性絲印標(biāo)識(shí)層3，形成在所述保護(hù)漆層2的某一區(qū)域；耐候性防護(hù)涂層4，覆蓋在所述保護(hù)漆層2和所述耐候絲印標(biāo)識(shí)層3上。
上述方案的優(yōu)點(diǎn)是，由于標(biāo)牌具有耐候性絲印標(biāo)識(shí)層3和耐候性防護(hù)涂層4，相比于已有標(biāo)牌來說，該耐候型標(biāo)牌是一種耐候性更為持久的標(biāo)牌。
在本具體實(shí)施方案中，所述底板1為純鋁板。所述耐候性絲印標(biāo)識(shí)層3所用的油墨配方可參考如下成份配比而成，烘烤型高溫（120~180度）處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1~0.2：0.03~0.1（重量份）。具體地，采用油墨配方如下，烘烤型150度高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.15：0.08（重量份）。采用該油墨耐候性好且較為經(jīng)。所述耐候性防護(hù)涂層4所用的涂料配方可參考如下成分配比而成：清漆100（重量份），稀釋劑60~70（重量份）：固化劑25（重量份）：抗油、流平助劑0.001（重量份）。具體的，清漆100（重量份），稀釋劑65（重量份）：固化劑25（重量份）：抗油、流平助劑0.001（重量份）。該涂料耐候性好且高光性能好，因此，標(biāo)牌的表面光澤度好且便于清潔。