本實用新型涉及一種教學設備，尤其是一種用于教學的可拆裝潤滑系統(tǒng)設備。

背景技術：

隨著中國制造業(yè)幾十年的發(fā)展，機床作為工業(yè)加工的重要設備，其更新周期已到，機床逐漸向數控機床發(fā)展，目前在國內需求數控維修工種人數正在逐年的增加，然而院校缺少數控機床裝調維修工與有效的教學工具，為高端數控機床維修保養(yǎng)做相關人才儲備。

國內現有的數控維修專業(yè)教學設備不能滿足現有的教學需求，傳統(tǒng)的機床潤滑系統(tǒng)拆裝和維修教學，基本是靠有經驗的老師傅對機床的潤滑系統(tǒng)進行拆卸和維修演示，潤滑系統(tǒng)主要是對機床的導軌和絲杠進行潤滑，延長機床使用壽命，由于潤滑系統(tǒng)的油路結構復雜且供油點難以觀察不易進行維修學習，而且拆卸不當有可能引起機床供油管路的損壞且難以發(fā)現，將導致機床在沒有潤滑的情況下工作造成損耗，學生只能進行觀看，無法動手進行拆裝。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供了一種教學用的可拆裝潤滑系統(tǒng)設備，便于學生了解學習機床潤滑系統(tǒng)的結構和內容，并且動手拆裝，提高了教學的便利性。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種教學用的可拆裝潤滑系統(tǒng)設備，包括桌子本體，所述桌子本體包括桌面和桌腿，所述桌面上設有潤滑系統(tǒng)組件，所述潤滑系統(tǒng)組件通過掛板安裝在桌面上，所述掛板上均布有若干個掛孔，所述潤滑系統(tǒng)組件包括通過掛孔固定設置在掛板上部的氣閥和儲油箱、通過掛孔固定設置在掛板下部的潤滑泵以及固定設置在潤滑泵下端面的潤滑泵油箱，所述潤滑泵與氣閥通過第一回油管連接，所述氣閥與儲油箱通過潤滑管連接，所述儲油箱與潤滑泵油箱通過第二回油管連接。

通過上述方案可知，氣閥、儲油箱和潤滑泵通過掛板上的掛孔連接螺栓固定，學生可進行部件的拆裝，潤滑泵與氣閥通過第一回油管連接，氣閥與儲油箱通過潤滑管連接，儲油箱與潤滑泵油箱通過第二回油管連接，采用和真實的數控機床潤滑系統(tǒng)相同的元器件和管路進行設計，讓學生充分了解潤滑系統(tǒng)供油的方式，以及線路和管路的安裝，完整的潤滑循環(huán)進行展示，簡單明了，便于教學。

本實用新型的進一步設置是：所述氣閥包括控制導軌潤滑的第一氣閥和控制絲杠潤滑的第二氣閥，所述第一氣閥的進油口與第一回油管連接，所述第二氣閥的油路與第一氣閥的油路互相導通設置。

通過上述方案可知，第一氣閥控制潤滑油流入導軌進行潤滑，第二氣閥控制潤滑油流入絲杠進行潤滑，第一氣閥與第二氣閥的油路相互導通。

本實用新型的進一步設置是：所述潤滑管包括第一潤滑管和第二潤滑管，所述儲油箱上設有2個及以上的進油接口，所述進油接口包括第一進油接口和第二進油接口，所述第一潤滑管的一端連接第一氣閥的出油口，另一端連接儲油箱的第一進油接口，所述第二潤滑管的一端連接第二氣閥的出油口，另一端連接儲油箱的第二進油接口。

通過上述方案可知，儲油箱用于收集第一潤滑管、第二潤滑管流出的潤滑油，再流回潤滑泵油箱，循環(huán)實用。

本實用新型的進一步設置是：所述桌面上還設有用于安裝掛板的固定架，所述固定架通過掛板立柱和掛板橫筋圍成安裝掛板的容腔。

通過上述方案可知，固定架的容腔處用于安裝掛板，掛板設置在桌面的邊緣，不會占用桌面的放置空間。

本實用新型的進一步設置是：所述掛板成矩形設置，包括用于固定潤滑系統(tǒng)組件的正面以及與固定架連接的背面，所述掛板的四條邊沿垂直于背面方向設置有連接框架，所述連接框架上設有通孔，所述容腔對應通孔的側壁上設有第一螺紋孔。

通過上述方案可知，掛板上設有連接框架，用于與固定架連接，連接更加方便，連接框架上的通孔可穿插螺釘與容腔側壁上的第一螺紋孔連接，比較穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設置是：所述桌面與桌腿之間設有用于安裝抽屜的腔體，所述腔體的一側設有開口，所述抽屜沿開口處滑移設置，所述腔體的側壁上設有導向板，所述導向板的上端傾斜設置有第一導向條，所述導向板的下端傾斜設置有第二導向條，所述第一導向條，導向板，第二導向條與腔體的底壁構成一個滑腔，所述抽屜滑移設置在滑腔內，所述抽屜的側壁上對應第一導向條設置有第三導向條，所述抽屜的側壁上對應第二導向條設置有第四導向條。

通過上述方案可知，抽屜用于放置工具，腔體用于安裝抽屜，腔體的側壁上設有導向板，導向板的上端傾斜設置有第一導向條，導向板的下端傾斜設置有第二導向條，抽屜的側壁上對應第一導向條和第二導向條分別設置有第三導向條和第四導向條，第一導向條與第三導向條配合，第二導向條與第四導向條配合，實現抽屜沿開口滑入或滑出。

本實用新型的進一步設置是：所述桌腿由若干根立柱構成，所述立柱均布于桌面的下端面，所述立柱上設有可調節(jié)高度的腳墊，所述立柱與腳墊連接的一端沿豎直方向設有第二螺紋孔，所述腳墊包括用于支撐的圓盤以及與第二螺紋孔同一方向設置的連接軸，所述連接軸旋接在第二螺紋孔內。

通過上述方案可知，立柱的設置使得桌子更加穩(wěn)定，立柱上設置可調節(jié)高度的腳墊，固定位置后，如果桌面沒有達到水平位置，可調節(jié)腳墊的高度，進行水平調試,圓盤的設置，增加了受力面積，擺放更加平穩(wěn)，連接軸旋接在第二螺紋孔內，通過旋轉腳墊，方便調節(jié)腳墊的高度。

本實用新型的更進一步設置是：所述立柱之間固定有側橫筋，所述側橫筋之間固定有加固橫筋。

通過上述方案可知，側橫筋和加固橫筋的設置，提高桌子的強度，便于承載重物。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型爆炸結構示意圖；

圖3為潤滑系統(tǒng)組件結構示意圖；

圖4為桌子本體連接結構示意圖；

圖5為掛板的結構示意圖；

圖6為圖2的A部放大示意圖；

圖7為圖2的B部放大示意圖；

圖8為腳墊與支柱連接結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-8所示，教學用的可拆裝潤滑系統(tǒng)設備，包括桌子本體1，桌子本體1包括桌面11和桌腿12，桌面1上設有潤滑系統(tǒng)組件2，潤滑系統(tǒng)組件2通過掛板3安裝在桌面11上，掛板3上均布有若干個掛孔31，潤滑系統(tǒng)組件2包括通過掛孔31穿插螺栓9固定設置在掛板3上部的氣閥21和儲油箱22、通過掛孔31穿插螺栓9固定設置在掛板3下部的潤滑泵23以及固定設置在潤滑泵23下端面的潤滑泵油箱24，潤滑泵23與氣閥21通過第一回油管25連接，氣閥21與儲油箱22通過潤滑管26連接，儲油箱22與潤滑泵油箱24通過第二回油管27連接。

在本實施例中，氣閥21包括由下至上一側設置的第一氣閥211、第二氣閥212，第三氣閥213、第四氣閥214、第五氣閥215和第六氣閥216，第一氣閥211的進油口與第一回油管25連接，第二氣閥212的油路與第一氣閥211的油路互相導通設置，第三氣閥213、第四氣閥214、第五氣閥215和第六氣閥216依次與前者的油路相導通。

在本實施例中，潤滑管26包括第一潤滑管261、第二潤滑管262、第三潤滑管263、第四潤滑管264、第五潤滑管265和第六潤滑管266，儲油箱22上設有2個及以上的進油接口，進油接口包括第一進油接口221、第二進油接口222、第三進油接口223、第四進油接口224、第五進油接口225、第六進油接口226和第七進油接口227，第一潤滑管261的一端連接第一氣閥211的出油口，另一端連接儲油箱22的第一進油接口221，第二潤滑管262的一端連接第二氣閥212的出油口，另一端連接儲油箱22的第二進油接口222，第三潤滑管263的一端連接第三氣閥213的出油口，另一端連接儲油箱22的第三進油接口223，第四潤滑管264的一端連接第四氣閥214的出油口，另一端連接儲油箱22的第四進油接口224，第五潤滑管265的一端連接第五氣閥215的出油口，另一端連接儲油箱22的第五進油接口225，第六潤滑管266的一端連接第六氣閥216的出油口，另一端連接儲油箱22的第六進油接口226。

在本實施例中，桌面11上還設有用于安裝掛板3的固定架4，固定架4通過掛板立柱41和掛板橫筋42圍成安裝掛板3的容腔43。

在本實施例中，掛板3成矩形設置，包括用于固定潤滑系統(tǒng)組件2的正面32以及與固定架4連接的背面33，掛板3的四條邊沿垂直于背面33方向設置有連接框架34，連接框架34上設有通孔341，容腔43對應通孔341的側壁上設有第一螺紋孔431。

在本實施例中，桌面11與桌腿12之間設有用于安裝抽屜5的腔體6，腔體6的一側設有開口61，抽屜5沿開口61處滑移設置，腔體6的側壁上設有導向板62，導向板62的上端傾斜設置有第一導向條63，導向板62的下端傾斜設置有第二導向條64，第一導向條63，導向板62，第二導向條64與腔體6的底壁構成一個滑腔65，抽屜5滑移設置在滑腔65內，抽屜5的側壁上對應第一導向條63設置有第三導向條51，抽屜5的側壁上對應第二導向條64設置有第四導向條52。

在本實施例中，桌腿12由4根根立柱121構成，立柱121均布于桌面11的下端面，立柱121上設有可調節(jié)高度的腳墊7，立柱121與腳墊7連接的一端沿豎直方向設有第二螺紋孔1211，腳墊7包括用于支撐的圓盤71以及與第二螺紋孔1211同一方向設置的連接軸72，連接軸72旋接在第二螺紋孔1211內。

在本實施例中，立柱121之間固定有側橫筋81，側橫筋81之間固定有加固橫筋82。