本實(shí)用新型涉及仿真系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制藥專(zhuān)業(yè)的教學(xué)過(guò)程，涉及到與實(shí)際生產(chǎn)相關(guān)藥品的生產(chǎn)知識(shí)內(nèi)容時(shí)，如果能夠讓學(xué)生對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)際觀察與操作，則學(xué)生的認(rèn)知會(huì)顯著加深，而且在今后的學(xué)以致用方面具有積極作用，從而達(dá)到根本的學(xué)習(xí)目的，但通過(guò)參觀生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行實(shí)習(xí)的途徑往往不易開(kāi)展，為此一些院校建立起生產(chǎn)仿真系統(tǒng)，應(yīng)用于教學(xué)中，對(duì)教學(xué)質(zhì)量的提高發(fā)揮了較大的作用，但由于目前應(yīng)用的仿真系統(tǒng)大都僅通過(guò)電腦上的模擬軟件進(jìn)行仿真操作，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的學(xué)習(xí)、認(rèn)知以及對(duì)設(shè)備的操作、控制方面的能力培養(yǎng)欠缺大，與實(shí)際生產(chǎn)的銜接差距較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)，可對(duì)青霉素生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真，而有助于進(jìn)行生產(chǎn)流程的實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)，包括用于發(fā)酵生產(chǎn)青霉素的青霉素發(fā)酵系統(tǒng)，于所述青霉素發(fā)酵系統(tǒng)下游設(shè)置的用于提純青霉素的青霉素提取系統(tǒng)，以及將提純后的青霉素制備鉀鹽的青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，和由青霉素鉀鹽進(jìn)一步制備6-APA的6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)，與青霉素提取系統(tǒng)相連還設(shè)置有回收系統(tǒng)；還包括與所述各系統(tǒng)相連的DCS控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述青霉素發(fā)酵系統(tǒng)包括用于對(duì)空氣進(jìn)行壓縮、過(guò)濾及除菌處理的空氣壓縮系統(tǒng)組件，用于配制種子培養(yǎng)基及發(fā)酵培養(yǎng)基的培養(yǎng)基配置系統(tǒng)組件，用于進(jìn)行原料貯存的料漿貯存系統(tǒng)組件，用于對(duì)原料進(jìn)行計(jì)量、補(bǔ)料的補(bǔ)料系統(tǒng)組件，用于對(duì)液糖罐及發(fā)酵罐進(jìn)行消泡處理的連消系統(tǒng)組件，用于由青霉素菌種制得種子液的種子培養(yǎng)系統(tǒng)組件，以及用于由青霉素種子液發(fā)酵制得發(fā)酵液的發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)組件。

進(jìn)一步的，所述青霉素提取系統(tǒng)包括用于對(duì)青霉素發(fā)酵液進(jìn)行過(guò)濾處理的膜過(guò)濾系統(tǒng)組件，用于對(duì)青霉素濾液進(jìn)行萃取處理的萃取系統(tǒng)組件，以及用于對(duì)青霉素萃取也進(jìn)行反萃取處理的反萃取系統(tǒng)組件。

進(jìn)一步的，所述青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于青霉素鉀鹽結(jié)晶的結(jié)晶系統(tǒng)組件，和用于對(duì)結(jié)晶后的青霉素鉀鹽進(jìn)行干燥處理的抽濾、干燥系統(tǒng)組件。

進(jìn)一步的，所述回收系統(tǒng)包括用于對(duì)青霉素生產(chǎn)溶劑內(nèi)的丁酯進(jìn)行回收的丁酯回收系統(tǒng)組件。

進(jìn)一步的，所述6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)包括由青霉素鉀鹽制備6-APA的6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)組件。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置青霉素生產(chǎn)流程涉及的各系統(tǒng)作為仿真設(shè)備，并設(shè)置與各系統(tǒng)相連的具有仿真模塊的DCS控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)不需運(yùn)行物料的、仿真的青霉素生產(chǎn)操作與控制，再現(xiàn)一個(gè)能夠反映動(dòng)態(tài)設(shè)備運(yùn)行和靜態(tài)設(shè)備液位變化的生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，以及可進(jìn)行在線和離線操作的工作平臺(tái)。利用該青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)，教師或?qū)W生通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程的主要指標(biāo)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)、再結(jié)合生產(chǎn)裝置的感性認(rèn)識(shí)和理解，及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)操作等，提高學(xué)生的生產(chǎn)操作能力。

(2)本實(shí)用新型進(jìn)一步限定各系統(tǒng)的構(gòu)成組件，適用于仿真系統(tǒng)的教學(xué)仿真操作及運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的種子培養(yǎng)及發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的青霉素提取系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的回收系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、青霉素發(fā)酵系統(tǒng)，2、青霉素提取系統(tǒng)，3、青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，4、6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)，5、回收系統(tǒng)，6、DCS控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)，如圖1所示，其包括對(duì)青霉素菌種進(jìn)行培養(yǎng)及發(fā)酵以生產(chǎn)青霉素的青霉素發(fā)酵系統(tǒng)1，于青霉素發(fā)酵系統(tǒng)1的下游設(shè)置有與青霉素發(fā)酵系統(tǒng)1相連的青霉素提取系統(tǒng)2，青霉素提取系統(tǒng)2用于將由青霉素發(fā)酵系統(tǒng)1得到發(fā)酵液進(jìn)行提純操作，以得到青霉素純品。提純后的青霉素進(jìn)入設(shè)置于下游的青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)3以制備青霉素G鉀鹽，青霉素G鉀鹽再進(jìn)入6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)4而生產(chǎn)6-APA。本青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)中，還設(shè)置有與青霉素提取系統(tǒng)2相連的回收系統(tǒng)5，其用于對(duì)青霉素提純過(guò)程使用的溶劑丁酯的回收。而本青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)也進(jìn)一步包括與上述各系統(tǒng)相連的設(shè)置有仿真模塊的DCS控制系統(tǒng)6，以用于對(duì)上述各系統(tǒng)的仿真運(yùn)行與控制，而實(shí)現(xiàn)青霉素生產(chǎn)系統(tǒng)的仿真模擬。

上述各系統(tǒng)的具體說(shuō)明如下：

青霉素發(fā)酵系統(tǒng)1包括空氣壓縮系統(tǒng)、種子培養(yǎng)系統(tǒng)和發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)，此三個(gè)系統(tǒng)由空氣壓縮系統(tǒng)組件、培養(yǎng)基配置系統(tǒng)組件、料漿貯存系統(tǒng)組件、補(bǔ)料系統(tǒng)組件、連消系統(tǒng)組件、種子培養(yǎng)系統(tǒng)組件和發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)組件交互連接構(gòu)成?？諝鈮嚎s系統(tǒng)組件用作對(duì)空氣的壓縮、過(guò)濾、除菌處理，以供給青霉素生產(chǎn)過(guò)程中的種子培養(yǎng)與發(fā)酵培養(yǎng)，其具體包括前置高效過(guò)濾器、離心式壓縮機(jī)、一級(jí)水冷器、二級(jí)水冷器、絲網(wǎng)捕集器和總過(guò)濾器。

培養(yǎng)基配制系統(tǒng)組件用作配制青霉素種子培養(yǎng)、青霉素發(fā)酵培養(yǎng)中使用的種子培養(yǎng)基、發(fā)酵培養(yǎng)基，其具體包括種子培養(yǎng)基配制罐、發(fā)酵培養(yǎng)基配制罐、苯乙酸配制罐、硫酸銨配制罐、離心泵、計(jì)量罐和過(guò)濾器。料液貯存系統(tǒng)組件用作各原料的貯存，以供給種子培養(yǎng)基、發(fā)酵培養(yǎng)基，以及發(fā)酵過(guò)程加入的各原料等，其具體包括玉米漿貯罐、液糖貯罐、消泡劑貯罐、氨水貯罐、離心泵、蒸汽過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器。

補(bǔ)料系統(tǒng)組件用作青霉素發(fā)酵過(guò)程對(duì)各原料的計(jì)量、補(bǔ)料，其具體包括液糖消后計(jì)量罐、硫酸銨無(wú)菌計(jì)量罐、苯乙酸無(wú)菌計(jì)量罐、消泡劑無(wú)菌罐、無(wú)菌氨水貯罐、蒸汽過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器。連消系統(tǒng)組件用作青霉素發(fā)酵過(guò)程對(duì)液糖罐及發(fā)酵罐的消泡處理，其具體包括料漿泵、連消塔、維持罐和板式冷卻器。種子培養(yǎng)系統(tǒng)組件用作青霉素生產(chǎn)過(guò)程由青霉素菌種培養(yǎng)獲得種子液，其具體包括種子罐、蒸汽過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器。發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)組件用作青霉素生產(chǎn)過(guò)程由青霉素種子液發(fā)酵獲得發(fā)酵液，其具體包括發(fā)酵罐、蒸汽過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、消泡劑計(jì)量罐、液糖計(jì)量杯、前體計(jì)量杯、硫酸銨計(jì)量杯、氨水計(jì)量杯和蒸汽包。

本實(shí)施例中前述各系統(tǒng)組件均采用現(xiàn)有青霉素生產(chǎn)設(shè)施中的既有結(jié)構(gòu)便可，對(duì)于各部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)構(gòu)成及制造，不再贅述。在青霉素發(fā)酵系統(tǒng)1中，各設(shè)備連接如下：

空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備連接如圖2所示，由前置高效過(guò)濾器經(jīng)過(guò)離心式壓縮機(jī)Ⅰ連接一級(jí)水冷器，然后再經(jīng)過(guò)離心式壓縮機(jī)Ⅱ連接二級(jí)水冷器，再連接至絲網(wǎng)捕集器和總過(guò)濾器組成，獲得的壓縮空氣連接中效過(guò)濾器Ⅰ，之后與從蒸汽包輸出的經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)濾器Ⅰ的蒸汽匯合，再連接高效過(guò)濾器Ⅰ，最后分別與種子罐、發(fā)酵罐、無(wú)菌氨水貯罐、液糖消后計(jì)量罐、苯乙酸無(wú)菌計(jì)量罐、硫酸銨無(wú)菌計(jì)量罐和消泡劑無(wú)菌罐均相連。

種子培養(yǎng)及發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)備連接如圖3所示，種子培養(yǎng)系統(tǒng)中，玉米漿貯罐依次經(jīng)過(guò)離心泵Ⅰ、計(jì)量罐Ⅰ連接至種子培養(yǎng)基配制罐，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器Ⅰ、離心泵Ⅱ連接至種子罐，最后連接至發(fā)酵罐。發(fā)酵培養(yǎng)系統(tǒng)中，相關(guān)部件間的連接如下：

(1)玉米漿貯罐依次經(jīng)過(guò)離心泵Ⅲ、計(jì)量罐Ⅱ連接至發(fā)酵培養(yǎng)基配制罐，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器Ⅱ、離心泵Ⅳ后連接至發(fā)酵罐；

(2)液糖貯罐經(jīng)過(guò)料漿泵連接連消塔，然后經(jīng)過(guò)維持罐，連接至液糖消后計(jì)量罐，在經(jīng)過(guò)液糖計(jì)量杯連接至發(fā)酵罐；

(3)氨水貯罐依次經(jīng)過(guò)中效過(guò)濾器Ⅱ、高效過(guò)濾器Ⅱ連接無(wú)菌氨水貯罐，再經(jīng)過(guò)氨水計(jì)量杯連接至發(fā)酵罐；

(4)硫酸銨配制罐連接硫酸銨無(wú)菌計(jì)量罐，然后經(jīng)過(guò)硫酸銨計(jì)量杯連接至發(fā)酵罐；

(5)苯乙酸配制罐與苯乙酸無(wú)菌計(jì)量罐連接，然后經(jīng)過(guò)前體計(jì)量杯連接至發(fā)酵罐；

(6)消泡劑貯罐經(jīng)過(guò)離心泵Ⅴ連接消泡劑無(wú)菌罐，再經(jīng)過(guò)消泡劑計(jì)量罐連接至發(fā)酵罐；

(7)發(fā)酵罐的罐體連接有板式冷卻器；

(8)發(fā)酵罐的下游經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器連接到青霉素提取系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，青霉素提取系統(tǒng)2由膜過(guò)濾系統(tǒng)組件、萃取系統(tǒng)組件和反萃取系統(tǒng)組件構(gòu)成。膜過(guò)濾系統(tǒng)組件用于對(duì)青霉素發(fā)酵液的過(guò)濾處理，其具體包括發(fā)酵液貯罐、板式換熱器、膜過(guò)濾裝置、濾液貯罐和離心泵。萃取系統(tǒng)組件用于對(duì)青霉素濾液的萃取處理，其具體包括硫酸配制罐、稀酸計(jì)量泵、稀酸換熱器、破乳劑配制罐、低BA罐、濾液泵、POD機(jī)、離心分離機(jī)、RBA罐、一次BA罐、丁酯罐、廢酸水罐、重液罐。反萃取系統(tǒng)組件用于對(duì)青霉素萃取液的反萃取處理，其具體包括堿化罐、碳酸鉀配制罐、碳酸鉀計(jì)量罐、折疊過(guò)濾器和二次萃取液貯罐。

在青霉素提取系統(tǒng)2中，各設(shè)備連接流程圖如圖4所示，其中，與上游青霉素發(fā)酵系統(tǒng)相連設(shè)置發(fā)酵液貯罐，發(fā)酵液貯罐下游經(jīng)過(guò)離心泵Ⅵ依次連接板式換熱器、膜過(guò)濾裝置，然后連接至濾液貯罐，構(gòu)成膜過(guò)濾系統(tǒng)；濾液貯罐下游經(jīng)過(guò)濾液泵連接POD機(jī)，POD機(jī)上游還分別連接破乳劑配制罐、硫酸配制罐和低BA罐，其中破乳劑配制罐經(jīng)過(guò)離心泵Ⅶ與POD機(jī)相連，硫酸配制罐依次經(jīng)過(guò)稀酸計(jì)量泵、稀酸換熱器與POD機(jī)相連，低BA罐經(jīng)過(guò)離心泵Ⅷ與POD機(jī)相連，在低BA罐上游經(jīng)過(guò)離心泵Ⅸ連接有丁酯罐；POD機(jī)下游一端連接至一次BA罐，然后經(jīng)過(guò)離心分離機(jī)Ⅰ連接至RBA罐，POD機(jī)下游的另一端連接至重液罐，然后依次經(jīng)過(guò)離心泵Ⅹ連接至離心分離機(jī)Ⅱ，在離心分離機(jī)Ⅱ上游還分別通過(guò)離心泵與破乳劑配制罐、硫酸配制罐均相連，離心分離機(jī)Ⅱ下游連接至廢酸水罐，構(gòu)成萃取系統(tǒng)；與RBA罐下游相連堿化罐，另外，碳酸鉀配制罐經(jīng)過(guò)碳酸鉀計(jì)量罐也連接至堿化罐，在堿化罐下游依次連接二次萃取液貯罐與折疊過(guò)濾器，構(gòu)成反萃取系統(tǒng)，所述折疊過(guò)濾器的下游連接到青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)3由結(jié)晶系統(tǒng)組件和抽濾、干燥系統(tǒng)組件構(gòu)成。結(jié)晶系統(tǒng)組件用于青霉素鉀鹽的結(jié)晶，其具體包括結(jié)晶罐、丁醇罐、全凝器、收集罐和雙級(jí)水環(huán)真空泵。抽濾、干燥系統(tǒng)組件用于青霉素鉀鹽結(jié)晶后的干燥處理，其具體包括罐式三合一和全凝器、雙級(jí)水環(huán)真空泵、廢丁醇收集罐。

在青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)3中，各設(shè)備連接如圖5所示，其中，與上游青霉素提取系統(tǒng)相連設(shè)置結(jié)晶罐，結(jié)晶罐上游連接有丁醇罐，結(jié)晶罐下游連接至罐式三合一，另外結(jié)晶罐上還連接有由全凝器Ⅰ、雙級(jí)水環(huán)真空泵Ⅰ、廢丁醇收集罐依次相連組成的用于廢丁醇收集的組件，構(gòu)成結(jié)晶系統(tǒng)；罐式三合一的上游同樣連接丁醇罐，罐式三合一的下游連接到6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)，另外，罐式三合一上也連接有相同的由全凝器Ⅱ、雙級(jí)水環(huán)真空泵Ⅱ、廢丁醇收集罐依次相連組成廢丁醇收集系統(tǒng)組件，構(gòu)成抽濾、干燥系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，回收系統(tǒng)4由丁酯回收系統(tǒng)組件構(gòu)成，丁酯回收系統(tǒng)組件用于青霉素生產(chǎn)中溶劑丁酯的回收，其具體包括堿液槽、立式貯罐、全凝器、換熱器、離心泵、精餾塔、塔底加熱器、成品罐和分水罐。在回收系統(tǒng)4中，各設(shè)備連接如圖6所示，與上游青霉素提取系統(tǒng)中的廢酸水罐、上游青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢丁醇收集罐均相連設(shè)置立式貯罐，立式貯罐上游還與堿液槽通過(guò)離心泵Ⅺ相連，在立式貯罐的下游依次經(jīng)過(guò)離心泵Ⅻ、換熱器Ⅰ與精餾塔相連，然后經(jīng)過(guò)全凝器Ⅲ、換熱器Ⅱ再連接分水罐，最后連接至成品罐，在精餾塔的塔底連接有塔底加熱器，構(gòu)成丁酯回收系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)5包括由青霉素鉀鹽制備6-APA的6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)組件，該6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)組件則具體包括溶解罐、過(guò)濾器、裂解罐、氨水貯罐、硼酸緩沖液貯罐、熱水罐、熱水泵、萃取罐、結(jié)晶罐A/B、鹽酸貯罐、甲苯貯罐、丙酮貯罐、廢丙酮貯罐、真空安全罐、立式下卸料離心機(jī)、錐形真空干燥機(jī)、甲苯輸送泵、丙酮輸送泵、廢丙酮輸送泵、干燥真空泵組和精密過(guò)濾器A/B。

在6-APA生產(chǎn)系統(tǒng)5中，各設(shè)備連接如圖7所示，其中，與上游青霉素鉀鹽生產(chǎn)系統(tǒng)相連設(shè)置溶解罐，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器Ⅲ連接至裂解罐，在裂解罐上游分別連接有氨水貯罐、硼酸緩沖液貯罐，在裂解罐罐體還連接有經(jīng)過(guò)熱水泵的熱水罐；裂解罐下游連接萃取罐，萃取罐的上游還分別連接甲苯貯罐和鹽酸貯罐，萃取罐的下游經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器A/B連接至結(jié)晶罐A/B，結(jié)晶罐A/B上游連接有氨水貯罐，結(jié)晶罐A/B下游連接至立式下卸料離心機(jī)，立式下卸料離心機(jī)上游經(jīng)過(guò)丙酮輸送泵連接有丙酮貯罐，立式下卸料離心機(jī)的下游連接至錐形真空干燥機(jī)，錐形真空干燥機(jī)還分別連接干燥真空泵組和真空安全罐，另外，在立式下卸料離心機(jī)下游還連接廢丙酮貯罐，再經(jīng)過(guò)廢丙酮輸送泵連接丙酮回收系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，DCS控制系統(tǒng)具體包括人機(jī)交互界面仿真模塊、設(shè)備信號(hào)仿真模塊、設(shè)備控制仿真模塊，此外，其還可根據(jù)需要增設(shè)培訓(xùn)及考評(píng)模塊。其中，人機(jī)交互界面仿真模塊模擬實(shí)際DCS的操作員站配置，包括歷史趨勢(shì)顯示界面及監(jiān)控界面，顯示工藝流程圖、歷史趨勢(shì)、操作面板以及故障報(bào)警。設(shè)備信號(hào)仿真模塊包括設(shè)備數(shù)字量信號(hào)仿真子模塊、設(shè)備模擬量仿真信號(hào)子模塊、設(shè)備信號(hào)與信號(hào)之間關(guān)系仿真子模塊，均利用組態(tài)軟件中的自定義功能塊仿真實(shí)現(xiàn)，所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的信號(hào)都利用組態(tài)軟件和其所基于的硬件平臺(tái)共同仿真實(shí)現(xiàn)。設(shè)備控制仿真模塊包括單個(gè)設(shè)備的啟停控制仿真子模塊、各個(gè)設(shè)備組的聯(lián)鎖啟?？刂品抡孀幽K、開(kāi)關(guān)量監(jiān)控子模塊、模擬量監(jiān)控子模塊、PID控制子模塊、模擬量累計(jì)控制子模塊。培訓(xùn)及考評(píng)模塊包括邏輯控制培訓(xùn)子模塊、模擬量培訓(xùn)子模塊、故障排除培訓(xùn)子模塊和學(xué)員培訓(xùn)結(jié)果考核子模塊。

本青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一個(gè)在線的和離線的、能夠親自動(dòng)手操作的工作平臺(tái)，整個(gè)裝置系統(tǒng)不運(yùn)行物料，通過(guò)仿真模塊的模擬實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)裝置互動(dòng)的生產(chǎn)工藝，進(jìn)行真實(shí)生產(chǎn)裝置的冷態(tài)開(kāi)車(chē)、正常運(yùn)行、正常停車(chē)、常見(jiàn)事故處理等操作，并可記錄報(bào)警和工藝參數(shù)變化歷史，及對(duì)生產(chǎn)中的異常情況實(shí)時(shí)報(bào)警。采用具有仿真模塊的DCS集控系統(tǒng)，使教師或?qū)W生通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程的主要指標(biāo)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)、再結(jié)合生產(chǎn)裝置的感性認(rèn)識(shí)和理解，及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)操作等，提高學(xué)生生產(chǎn)操作能力，還可同時(shí)滿(mǎn)足個(gè)人獨(dú)立操作、多人配合操作，工藝單元可單獨(dú)操作也可全流程整體聯(lián)動(dòng)操作等多種培訓(xùn)模式的需要。

此外，本青霉素生產(chǎn)仿真系統(tǒng)還可配套實(shí)時(shí)操作評(píng)分系統(tǒng)，對(duì)學(xué)習(xí)者的操作步驟、操作質(zhì)量、事故處理等相關(guān)內(nèi)容組態(tài)到評(píng)分系統(tǒng)中，形成客觀化評(píng)定學(xué)生操作的成績(jī)，有助于教學(xué)應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。