本實用新型涉及辦公用具技術領域，具體涉及一種一體式自動裝訂機。

背景技術：

目前市場上的自動裝訂機整體結(jié)構(gòu)大致由打孔、壓鉚、切管幾個部分組成，由減速電機驅(qū)動齒輪齒條實現(xiàn)打孔以及壓鉚動作。

現(xiàn)有技術中，齒輪傳動機構(gòu)大體上分為如下幾種：其一是用兩套電機齒輪機構(gòu)分別傳動打孔和壓鉚行程，該機構(gòu)工作過程可靠但成本較高；其二是一副電機與整齒輪同時帶動打孔與壓鉚機構(gòu)上下相向運動，該機構(gòu)減少了電機，降低了成本，但因一個齒輪要同步協(xié)調(diào)打孔與壓鉚兩個機構(gòu)的上下高度，導致打孔與壓鉚機構(gòu)上下運動的行程很長、左右間距不可調(diào)、機器工作中受力狀況也不可調(diào)，使整機的外形尺寸很大且不可調(diào)整，工作受力狀況也難以進一步優(yōu)化；其三是一個電機帶動同軸的兩個扇形齒輪分別傳動打孔機構(gòu)和壓鉚機構(gòu)上下運動，該機構(gòu)減少了電機，降低了成本，同時又可以調(diào)整機器結(jié)構(gòu)尺寸和受力狀況，但由于在運行中齒輪齒條要脫開，長期運行后容易產(chǎn)生機械故障。

另外，切管裝置一般都安裝在機器的正前方，這就要使機器打孔與壓鉚之間留出足夠大的空間來放置切管裝置，從而使得機器寬度變寬。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳動合理、小巧輕便、使用安全方便的一體式自動裝訂機。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一體式自動裝訂機，包括機架，所述機架上設置有驅(qū)動機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)、打孔機構(gòu)和切管機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括升降驅(qū)動電機，所述升降驅(qū)動電機的輸出軸上同軸安裝有直徑不同的壓鉚傳動齒輪和打孔傳動齒輪，所述壓鉚傳動齒輪傳動連接所述壓鉚機構(gòu)，所述打孔傳動齒輪傳動連接所述打孔機構(gòu)；所述打孔機構(gòu)和所述壓鉚機構(gòu)分別設置于所述升降驅(qū)動電機的輸出軸的兩側(cè)，所述打孔傳動齒輪傳動所述打孔機構(gòu)升降時，所述壓鉚傳動齒輪傳動所述壓鉚機構(gòu)向反方向運動。

作為優(yōu)選，所述壓鉚機構(gòu)設置于所述機架的前端左側(cè)，所述打孔機構(gòu)設置于所述機架的前端右側(cè)，所述切管機構(gòu)設置于所述機架的后端且位于所述打孔機構(gòu)的后側(cè)。

作為優(yōu)選，所述壓鉚傳動齒輪的直徑大于所述打孔傳動齒輪的直徑。

作為優(yōu)選，所述壓鉚機構(gòu)包括固定安裝于所述機架上的壓鉚導向座，所述壓鉚導向座上沿縱向設置有壓鉚導向槽，所述壓鉚導向槽內(nèi)滑動安裝有與所述壓鉚傳動齒輪相嚙合的壓鉚傳動齒條；所述壓鉚導向座上沿縱向設置有壓鉚導向軸，所述壓鉚導向軸內(nèi)設置有壓鉚定位針，所述壓鉚導向軸外套裝有壓鉚復位彈簧；所述壓鉚傳動齒條底端安裝鉚頭座。

作為優(yōu)選，所述打孔機構(gòu)包括兩根平行設置于機架上的打孔立軸，所述打孔立軸上滑動安裝有打孔電機座和壓紙板，所述打孔電機座與所述壓紙板通過拉桿相連接，所述打孔立軸上位于所述打孔電機座和所述壓紙板之間套裝有打孔壓緊彈簧；所述打孔電機座上端固定安裝有打孔電機，所述打孔電機座側(cè)部固定安裝有與所述打孔傳動齒輪相嚙合的打孔傳動齒條。

作為優(yōu)選，所述拉桿底端與所述壓紙板固定連接，所述拉桿頂端穿過所述打孔電機座上的通孔并通過螺母與所述打孔電機座連接。

作為優(yōu)選，所述切管機構(gòu)包括固定設置于所述機架上的切管刀片支架，所述切管刀片支架上設置有切管切刀導滑件，所述切管切刀導滑件上設置有進料管、滑桿和切管裝置板，所述切管刀片支架與所述切管裝置板之間設置有切刀復位彈簧；所述切管刀片支架上安裝有滾輪軸，所述滾輪軸上安裝有與所述打孔電機座上的楔形塊相配合的滾輪軸承。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有至少以下有益效果：通過升降驅(qū)動電機的輸出軸同軸安裝直徑不同的壓鉚傳動齒輪和打孔傳動齒輪，既能改變打孔機構(gòu)和壓鉚機構(gòu)上下運動的行程和左右間距，又可以優(yōu)化打孔或壓鉚的速度，以便既能降低機器的整體高度和調(diào)整左右間距，使得機器小巧精致、結(jié)構(gòu)新穎，又能優(yōu)化工作狀況，使零部件受力合理，整機使用壽命延長。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的后側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓鉚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是打孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是切管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10-機架；

20-驅(qū)動機構(gòu)；21-升降驅(qū)動電機；22-壓鉚傳動齒輪；23-打孔傳動齒輪；24-電機過渡板；

30-壓鉚機構(gòu)；31-壓鉚導向座；32-壓鉚傳動齒條；33-壓鉚導向軸；34-壓鉚定位針；35-壓鉚復位彈簧；36-鉚頭座；

40-打孔機構(gòu)；41-打孔立軸；42-打孔電機座；43-壓紙板；44-拉桿；45-打孔壓緊彈簧；46-打孔電機；47-打孔傳動齒條；48-楔形塊；

50-切管機構(gòu)；51-切管刀片支架；52-切管切刀導滑件；53-切管裝置板；54-切刀復位彈簧；55-滾輪軸；56-滾輪軸承；57-進料管；58-滑桿；59-托柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1至圖5所示，一體式自動裝訂機，包括機架10，所述機架10上設置有驅(qū)動機構(gòu)20、壓鉚機構(gòu)30、打孔機構(gòu)40和切管機構(gòu)50，所述驅(qū)動機構(gòu)20包括升降驅(qū)動電機21，所述升降驅(qū)動電機21的輸出軸上同軸安裝有直徑不同的壓鉚傳動齒輪22和打孔傳動齒輪23，所述壓鉚傳動齒輪22的直徑大于所述打孔傳動齒輪23的直徑；所述壓鉚傳動齒輪22傳動連接所述壓鉚機構(gòu)30，所述打孔傳動齒輪23傳動連接所述打孔機構(gòu)40；所述打孔機構(gòu)40和所述壓鉚機構(gòu)30分別設置于所述升降驅(qū)動電機21的輸出軸的兩側(cè)，使得所述打孔傳動齒輪23傳動所述打孔機構(gòu)40升降時，所述壓鉚傳動齒輪22傳動所述壓鉚機構(gòu)30向反方向運動；由于壓鉚傳動齒輪22和打孔傳動齒輪23直徑不同，利用其速比可以降低機器打孔機構(gòu)40和壓鉚機構(gòu)30上下運動的行程，并調(diào)整打孔、壓鉚時間，降低機器整體高度。

參考圖1和圖2，本實施例中，所述壓鉚機構(gòu)30設置于所述機架10的前端左側(cè)，所述打孔機構(gòu)40設置于所述機架10的前端右側(cè)，所述切管機構(gòu)50設置于所述機架10的后端且位于所述打孔機構(gòu)40的后側(cè)，這樣通過采用右邊打孔、左邊壓鉚的結(jié)構(gòu)，符合大多數(shù)人使用右手操作按鍵、左手扶憑證的習慣，且采用右邊打孔可增加使用過程中的安全性；由于切管機構(gòu)50設置于打孔機構(gòu)40的后側(cè)，可以方便從機器右邊下料，符合人右手取料的習慣，且充分利用了機器內(nèi)部空間，縮小了整機體積，使用安全方便。

參考圖3，本實施例中，所述壓鉚機構(gòu)30包括固定安裝于所述機架10上的壓鉚導向座31，本實施例中，壓鉚導向座31通過電機過渡板24固定安裝于機架10上，所述壓鉚導向座31上沿縱向設置有壓鉚導向槽，所述壓鉚導向槽內(nèi)滑動安裝有與所述壓鉚傳動齒輪22相嚙合的壓鉚傳動齒條32；所述壓鉚導向座31上沿縱向設置有中空的壓鉚導向軸33，所述壓鉚導向軸33內(nèi)設置有壓鉚定位針34，所述壓鉚導向軸33外套裝有壓鉚復位彈簧35；所述壓鉚傳動齒條32底端安裝鉚頭座36，壓鉚時，壓鉚傳動齒條32向下運動，壓鉚傳動齒條32下端頂著鉚頭向下運動，實現(xiàn)壓鉚動作。壓鉚時先采用手動插針以定位鉚管，當定位針插入下鉚頭時機器會檢測到一個電子信號以提示插針到位，從而控制后續(xù)的操作。

參考圖4，本實施例中，所述打孔機構(gòu)40包括兩根平行設置于機架10上的打孔立軸41，所述打孔立軸41上滑動安裝有打孔電機座42和壓紙板43，所述打孔電機座42與所述壓紙板43通過拉桿44相連接，所述打孔立軸41上位于所述打孔電機座42和所述壓紙板43之間套裝有打孔壓緊彈簧45；所述打孔電機座42上端固定安裝有打孔電機46，所述打孔電機座42側(cè)部固定安裝有與所述打孔傳動齒輪23相嚙合的打孔傳動齒條47。本實施例中，所述拉桿44底端與所述壓紙板43固定連接，所述拉桿44頂端穿過所述打孔電機座42上的通孔并通過螺母與所述打孔電機座42連接，從而可以方便調(diào)整壓紙板43受力情況。打孔時，升降驅(qū)動電機21驅(qū)動打孔傳動齒條47向下運動，壓紙板43在打孔壓緊彈簧45的作用下壓緊紙張并打孔，此時壓鉚機構(gòu)30中壓鉚傳動齒條32在壓鉚導向槽中向上滑動。

參考圖5，本實施例中，所述切管機構(gòu)50包括固定設置于所述機架10上的切管刀片支架51，所述切管刀片支架51上設置有切管切刀導滑件52，所述切管切刀導滑件52上設置有進料管57、滑桿58和切管裝置板53，滑桿58底端設置有托柱59；所述切管刀片支架51與所述切管裝置板53之間設置有切刀復位彈簧54，切刀復位彈簧54一端勾在切管刀片支架51上，另一端勾在切管裝置板53上；所述切管刀片支架51上安裝有滾輪軸55，所述滾輪軸55上安裝有滾輪軸承56，滾輪軸承56在彈簧拉力的作用下始終與打孔電機座42上的楔形塊48接觸配合。

本實用新型的工作原理如下：打孔時，升降驅(qū)動電機21順時針旋轉(zhuǎn)，帶動壓鉚傳動齒輪22和打孔傳動齒輪23順時針轉(zhuǎn)動，由于壓鉚傳動齒條32是滑動狀態(tài)，所以鉚頭座36的上加熱體上升到一定高度后固定，只有壓鉚傳動齒條32繼續(xù)上升；壓鉚時，升降驅(qū)動電機21逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動壓鉚傳動齒輪22和打孔傳動齒輪23逆時針轉(zhuǎn)動，打孔傳動齒輪23帶動打孔電機座42上升，壓鉚傳動齒輪22帶動鉚頭座36的上加熱體下降。由于壓鉚傳動齒輪22比打孔傳動齒輪23直徑大，所以不管升降驅(qū)動電機21旋轉(zhuǎn)多少角度，上加熱體下降距離大于打孔電機座42上升距離，從而降低了整機高度；同時，因成對安裝的壓鉚傳動齒輪22和打孔傳動齒輪23的兩個直徑在一定范圍內(nèi)是可以調(diào)整的，這就為改變打孔或是壓鉚過程中各部件的受力狀態(tài)提供了可能。

本實施例中的機架結(jié)構(gòu)等多個零部件采用沖壓成型，而不是采用傳統(tǒng)的切車銑磨工藝，在大批量生產(chǎn)時可降低成本。另外，與現(xiàn)行大多數(shù)自動裝訂機采用一塊PCB主板通過連線按鍵以及顯示燈不同，本實用新型采用三塊PCB板，分別為主控制板、按鍵板和顯示板，以達到功能更豐富、控制更可靠、布局更緊湊的目的。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。