本實(shí)用新型屬于顯示器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種顯示模組結(jié)構(gòu)及包含該顯示模組結(jié)構(gòu)的顯示器。

背景技術(shù)：

超薄顯示器是目前顯示器行業(yè)的一種發(fā)展趨勢(shì)，其具有厚度小、散熱效果好及維修難度低的優(yōu)點(diǎn)。超薄顯示器的中框比傳統(tǒng)顯示器的中框要輕薄，其強(qiáng)度等物理性能都不如傳統(tǒng)顯示器的大厚度設(shè)計(jì)，裝配一般采用螺紋緊固的方式，在裝配后，由于存在貼遮光材料的預(yù)留間隙，中框容易出現(xiàn)不規(guī)則的變形，導(dǎo)致顯示器玻璃受到來自中框的作用力，出現(xiàn)不規(guī)則的白斑，即顯示器玻璃滲光現(xiàn)象，進(jìn)而影響使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯示模組結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的中框的螺紋緊固處存在不規(guī)則變形使顯示器玻璃受力出現(xiàn)滲光現(xiàn)象的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種顯示模組結(jié)構(gòu)，包括：背板、中框、模片組件及顯示面板，所述模片組件設(shè)于背板內(nèi)側(cè)，所述中框套設(shè)于所述背板外周，所述顯示面板設(shè)于所述膜片組件的前側(cè)，且所述顯示面板的邊緣與所述中框固定；所述中框的上設(shè)有若干通孔，所述背板側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)有若干鎖緊螺孔，所述中框與所述背板通過鎖緊螺絲固定連接；所述中框的內(nèi)壁上環(huán)繞各所述通孔分別設(shè)有防滲光凸起，所述防滲光凸起的厚度小于等于所述背板與所述中框之間的裝配間隙的寬度。

進(jìn)一步地，所述防滲光凸起與背板的間隙不超過0.05mm。

進(jìn)一步地，所述中框包括邊框及垂直設(shè)于所述邊框內(nèi)側(cè)的內(nèi)撐板，于所述內(nèi)撐板的兩側(cè)分別與所述邊框形成有后容槽和前容槽，所述顯示面板的邊緣固定于所述前容槽內(nèi)，所述背板的邊緣置于所述后容槽內(nèi)，所述通孔設(shè)在位于所述后容槽一側(cè)的所述邊框上。

進(jìn)一步地，所述前容槽在所述邊框前后方向上的深度小于等于所述顯示面板的厚度；所述顯示面板內(nèi)側(cè)緊貼所述內(nèi)撐板的表面。

進(jìn)一步地，所述背板四周具有一折彎部，所述鎖緊螺孔設(shè)于所述折彎部上。

進(jìn)一步地，所述通孔為與所述鎖緊螺孔相適配的螺紋孔。

進(jìn)一步地，位于所述中框上的每個(gè)所述通孔均對(duì)應(yīng)一個(gè)所述防滲光凸起，所述防滲光凸起中部設(shè)有與所述通孔同軸的裝配通孔。

進(jìn)一步地，所述防滲光凸起為正四棱柱狀，所述裝配通孔位于所述正四棱柱的中心。

進(jìn)一步地，所述防滲光凸起靠近所述內(nèi)撐板的側(cè)部與所述內(nèi)撐板一體，遠(yuǎn)離所述內(nèi)撐板的側(cè)部與所述邊框的后端面平齊。

本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型顯示模組結(jié)構(gòu)通過在中框上裝配鎖緊螺絲的通孔位置處設(shè)置防滲光凸起，能夠有效地避免裝配后中框的不規(guī)則變形，進(jìn)而避免顯示器玻璃受力出現(xiàn)滲光現(xiàn)象的問題。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器，包括上述顯示模組結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的顯示器，在使用時(shí)能有效避免出現(xiàn)滲光的情況，提高顯示器的使用性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中中框的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、背板；2、中框；3、模片組件；4、顯示面板；5、鎖緊螺絲；6、防滲光凸起；7、邊框；8、內(nèi)撐板；9、折彎部；10、裝配通孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。所述顯示模組結(jié)構(gòu)，包括背板1、中框2、模片組件3及顯示面板4，所述模片組件3設(shè)于背板內(nèi)側(cè)，所述中框2套設(shè)于所述背板1外周，所述顯示面板4設(shè)于所述膜片組件3的前側(cè)，且所述顯示面板4的邊緣與所述中框2固定；所述中框2的上設(shè)有若干通孔，所述背板1側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)有若干鎖緊螺孔，所述中框2與所述背板1通過貫穿所述通孔到達(dá)所述鎖緊螺孔內(nèi)部的鎖緊螺絲5固定連接；所述中框2的內(nèi)壁上環(huán)繞各所述通孔分別設(shè)有防滲光凸起6，所述防滲光凸8起的厚度小于等于所述背板1與所述中框2之間的裝配間隙的寬度。裝配時(shí)，先將模片組件3放置于背板1的內(nèi)側(cè)，再將中框2套裝于背板1邊緣，隨后將顯示面板4放置于中框2前側(cè)，使顯示面板4位于模片組件3前側(cè)，在連接中框2與背板1時(shí)，鎖緊螺絲5貫穿中框2后到達(dá)鎖緊螺孔內(nèi)部，并擰緊，達(dá)到固定效果，并且在螺絲擰緊的位置設(shè)有防滲光凸起6。

本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在螺絲擰緊的位置設(shè)有用于分散應(yīng)力并且防止中框2過度的變形的防滲光凸起6，在裝配后防滲光凸起6對(duì)最易變形的位置進(jìn)行支撐，能夠有效地防止中框2與顯示面板4之間發(fā)生擠壓，防止顯示面板4的玻璃受力，進(jìn)而防止?jié)B光問題的出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，所述防滲光凸起6與背板1的間隙不超過0.05mm。由于防止中框2變形靠的是防滲光凸起6的支撐作用，因此防滲光凸起6在裝配后的裝配間隙應(yīng)當(dāng)非常小，不足以使中框2發(fā)生能引發(fā)顯示面板4滲光的形變程度，裝配間隙應(yīng)當(dāng)控制在不超過0.05mm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，所述中框2包括邊框7及垂直設(shè)于所述邊框7內(nèi)側(cè)的內(nèi)撐板8，于所述內(nèi)撐板8的兩側(cè)分別與所述邊框7形成有后容槽和前容槽，所述顯示面板4的邊緣固定于所述前容槽內(nèi)，所述背板1的邊緣置于所述后容槽內(nèi)，所述通孔設(shè)在位于所述后容槽一側(cè)的所述邊框7上。前容槽主要對(duì)顯示面板4進(jìn)行支撐，后容槽主要與背板1進(jìn)行裝配連接，使得中框2的空間分布合理，既能優(yōu)化結(jié)構(gòu)、減少用料，也能達(dá)到最佳的顯示效果。

進(jìn)一步地，參閱圖1，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，所述前容槽在所述邊框7前后方向上的深度小于等于所述顯示面板4的厚度；所述顯示面板4內(nèi)側(cè)緊貼所述內(nèi)撐板8的表面。為了達(dá)到并優(yōu)化超薄裝配的效果，在能夠滿足對(duì)顯示面板4進(jìn)行支撐的前提下，中框2的寬度應(yīng)當(dāng)盡量的小。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，所述背板1具有一折彎部9，所述鎖緊螺孔設(shè)于所述折彎部9上。背板1上設(shè)置一圈折彎部9，有利于模片組件3的安裝，同時(shí)也能夠更加方便的與中框2進(jìn)行裝配連接，優(yōu)化背板1的結(jié)構(gòu)，增加背板1內(nèi)外的可利用空間。

進(jìn)一步地，參閱圖1，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了更牢固的進(jìn)行裝配固定，所述通孔為與所述鎖緊螺孔相適配的螺紋孔。鎖緊螺絲5通過通孔及鎖緊螺孔均能分別與中框2及背板1在鎖緊螺孔1的軸向進(jìn)行更好的定位固定，使得裝配后中框2不晃動(dòng)，提高裝配穩(wěn)固程度。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，位于所述中框2上的每個(gè)所述通孔均對(duì)應(yīng)一個(gè)所述防滲光凸起6，所述防滲光凸起6中部設(shè)有與所述通孔同軸的裝配通孔10。防滲光凸起6應(yīng)當(dāng)在鎖緊螺絲5的周圍均具有能夠受力的結(jié)構(gòu)，防止形變，為了加工方便，且保證支撐中框2的效果，每個(gè)通孔側(cè)面均設(shè)置一個(gè)能夠環(huán)繞該通孔的防滲光凸起6。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了強(qiáng)化防止變形的效果，通孔周圍的防滲光凸起6結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能均勻受力，并且為了加工簡(jiǎn)單，防滲光凸起6的外形也要能夠與中框2的外部形狀適配，所述防滲光凸起6為正四棱柱狀，所述裝配通孔10位于所述正四棱柱的中心。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的顯示模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，所述防滲光凸起6靠近所述內(nèi)撐板8的側(cè)部與所述內(nèi)撐板8一體，遠(yuǎn)離所述內(nèi)撐板8的側(cè)部與所述邊框7的后端面平齊。邊緣平齊及一體化的結(jié)構(gòu)方便模具設(shè)計(jì)，在加工中框的過程中不會(huì)增加加工難度，進(jìn)而在不增加生產(chǎn)成本的前提下改善顯示模組結(jié)構(gòu)的性能。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器，包括上述顯示模組結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的顯示器，采用了上述的顯示模組結(jié)構(gòu)，配合裝配其他零部件后，成品能夠有效地防止產(chǎn)品出現(xiàn)滲光現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及使用性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。