本實(shí)用新型涉及一種筆的自動(dòng)化裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種筆的筆頸浮動(dòng)導(dǎo)入裝置。

背景技術(shù)：

筆頸在記號(hào)筆中應(yīng)用非常廣泛，使筆頸裝配技術(shù)在記號(hào)筆自動(dòng)化裝配應(yīng)用中顯的非常重要，現(xiàn)在的記號(hào)筆為了適應(yīng)市場需求，具有個(gè)性化、大容量、體積小、裝配要求高等特點(diǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)的一種技術(shù)如圖1所示筆頸承料座1將從流道垂直落下的筆頸11乘接，然后按箭頭13所指方向旋轉(zhuǎn)90°至水平位置后，再向前推進(jìn)至由V型定位部件2定位的筆桿12端口完成裝配，由于現(xiàn)在的記號(hào)筆產(chǎn)品體型做的相對較小，筆頸前端不能做較大的裝配導(dǎo)向，不能解決筆頸與筆桿的相對精確定位問題，使得筆頸裝入對產(chǎn)品尺寸的均一性要求較高，裝入不穩(wěn)定，易裝偏造成不良率高，增加了企業(yè)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種筆頸浮動(dòng)導(dǎo)入裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：筆頸裝入浮動(dòng)導(dǎo)入裝置包括筆頸承料座和浮動(dòng)定位裝置，所述浮動(dòng)定位裝置包括通過水平滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓位的讓位裝置及用于固定筆頸固定的筆頸定位裝置，所述筆頸定位裝置與所述讓位裝置相連接并通過所述讓位裝置的移動(dòng)而做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述筆頸承料座在豎直方向上將自由落下的筆頸承接后旋轉(zhuǎn)90°到水平位置的同時(shí)所述讓位裝置帶動(dòng)浮動(dòng)定位裝置讓位，此時(shí)筆頸對準(zhǔn)浮動(dòng)定位裝置，并通過定位裝置進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，所述讓位裝置包括第一固定板，第一支撐板，第二支撐板，導(dǎo)向軸，第一動(dòng)力源，滑塊和彈簧，所述第一支撐板與所述第二支撐板分別固定安裝在所述第一固定板的兩端，所述導(dǎo)向軸固定安裝在所述第一與第二支撐板的上端，所述滑塊安裝在所述導(dǎo)向軸上，所述彈簧安裝在所述導(dǎo)向軸上且一端固定在所述第二支撐板上另一端與所述滑塊相連。

優(yōu)選地，所述筆頸定位裝置包括殼體，上定位部件，下定位部件和第二動(dòng)力源和第三動(dòng)力源，所述上定位部件，下定位部件和第二動(dòng)力源，第三動(dòng)力源安裝在所述殼體內(nèi)部，所述上定位部件位于所述下定位部件的上端，所述第二動(dòng)力源位于上定位部件的上端，所述第三動(dòng)力源位于所述下定位部件的下端。

所述殼體內(nèi)部兩側(cè)各設(shè)有支撐滑道，所述上定位部件與下定位部件通過所述支撐滑道可上下自由滑動(dòng)。

所述殼體的上端固定安裝有第二固定板，所述第二固定板可輔助第二動(dòng)力源完成所述上定位部件的在所述殼體內(nèi)部的所述滑道內(nèi)滑動(dòng)。

所述上定位部件下端設(shè)有多個(gè)上筆槽，所述下定位部件上端設(shè)有與上定位部件的上筆槽相同數(shù)量的下筆槽，所述上筆槽與下筆槽大小，位置關(guān)系相對應(yīng)，且兩者組合的孔徑大小與筆頸外徑大小相匹配，通過上下定位部件可以夾持所述筆頸并將其定位。

本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)筆頸精準(zhǔn)裝配，減少不良品，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的筆頸導(dǎo)入裝置部分剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的筆頸浮動(dòng)導(dǎo)入裝置主視部分剖面示意圖，其中筆頸承料座為剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型的筆頸浮動(dòng)導(dǎo)入裝置左視剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、筆頸承料座，2、V型定位部件，3、第一動(dòng)力源，4、殼體，5、第一支撐板，6、第一固定板，7、第二支撐板，8、彈簧，9、導(dǎo)向軸，10、滑塊，11、筆頸，12、筆桿，41、第二固定板，42、第二動(dòng)力源，43、上定位部件，44、下定位部件，45、第三動(dòng)力源，46、支撐滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

結(jié)合圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所揭示的筆頸浮動(dòng)導(dǎo)入裝置，其包括筆頸承料座和浮動(dòng)定位裝置，所述浮動(dòng)定位裝置包括讓位裝置和筆頸定位裝置，所述筆頸定位裝置與所述讓位裝置相連接，所述筆頸承料座固定在所述筆頸定位裝置的左側(cè)所述讓位裝置的上方，所述筆頸承料座1在豎直方向上將自由落下的筆頸承接后按箭頭11所指方向旋轉(zhuǎn)90°到水平位置方向同時(shí)所述讓位裝置帶動(dòng)筆頸定位裝置讓位，當(dāng)筆頸對準(zhǔn)筆頸定位裝置，并通過筆頸定位裝置進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，如圖2中所示的讓位裝置，所述讓位裝置包括第一固定板6，第一支撐板5，第二支撐板7，導(dǎo)向軸9，第一動(dòng)力源3，滑塊10和彈簧8，所述第一支撐板5和所述第二支撐板7分別固定安裝在所述第一固定板6的兩端，所述導(dǎo)向軸9固定安裝在所述第一支撐板5和第二支撐板7的上端，所述滑塊10安裝在所述導(dǎo)向軸9上，所述彈簧8安裝在所述導(dǎo)向軸9外側(cè)且一端固定在所述第二支撐板7上端另一端與所述滑塊10相連，當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力源3推動(dòng)滑塊10向右(如圖2)移動(dòng)，彈簧8被壓縮，與滑塊10相連的筆頸定位裝置也隨之向右移動(dòng)，為筆頸承料座1讓位，筆頸承料座1到達(dá)水平位置時(shí)，讓位裝置通過彈簧8回到原來的位置。

進(jìn)一步地，如圖3所述的筆頸定位裝置，所述筆頸定位裝置包括殼體4，上定位部件43，下定位部件44和第二動(dòng)力源42和第三動(dòng)力源45，所述殼體4的內(nèi)壁兩側(cè)各設(shè)有支撐滑道46，上定位部件43與下定位部件44安裝在支撐滑道46內(nèi)部，所述上定位部件下端設(shè)有多個(gè)上筆槽，所述下定位部件上端設(shè)有與上定位部件的上筆槽相同數(shù)量的下筆槽，當(dāng)筆頸到達(dá)上筆槽與下筆槽形成的組合孔內(nèi)，此時(shí)第二動(dòng)力源42推動(dòng)上定位部件43向下同時(shí)第三動(dòng)力源45推動(dòng)下定位部件44向上運(yùn)動(dòng)，將筆頸夾持在筆槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位。

下面結(jié)合圖2、圖3完整的闡述本實(shí)用新型筆頸浮動(dòng)導(dǎo)入裝置的工作原理，筆頸承料座1將自由落下的筆頸11承接，同時(shí)第一動(dòng)力源3驅(qū)動(dòng)滑塊10帶動(dòng)筆頸定位裝置給裝有筆頸11的筆頸承料座1讓位，筆頸承料座1按箭頭13所指的方向完成90°旋轉(zhuǎn)到水平位置，筆頸承料座1即將到達(dá)水平位置的同時(shí)，第一動(dòng)力源3退回，筆頸定位裝置在彈簧8的作用下回位使筆頸槽與筆頸對位，同時(shí)圖3中所示的上定位部件43與下定位部件44在第二動(dòng)力源42與第三動(dòng)力源45的推動(dòng)下將筆頸牢牢夾持實(shí)現(xiàn)筆頸的定位；然后在動(dòng)力作用下筆頸承料座1按箭頭14所指方向帶動(dòng)筆頸11與筆頸定位裝置整體移動(dòng)到筆桿位置并完成筆頸11與筆桿12的裝配，裝配完成后上定位部件43與下定位部件44在第二動(dòng)力源42與第三動(dòng)力源45的帶動(dòng)下回位，筆頸承料座1隨之退回后旋轉(zhuǎn)90°到原位，讓位裝置帶動(dòng)筆頸定位裝置回位，完成一個(gè)完整的筆頸裝配。

本實(shí)用新型具有減少筆頸裝配不良帶來的損失，使裝配穩(wěn)定，對產(chǎn)品尺寸的變動(dòng)的包容性高，提高機(jī)器的工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。