本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌的結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

目前，在鑄造企業(yè)中，通常都會使用到外形模、芯盒等，企業(yè)為了降低成本，一般都有一種模具通過改變局部結(jié)構(gòu)使其通用多種機(jī)型的情況，而每種機(jī)型都有其特定的標(biāo)識，此時就需要在模具上設(shè)計出可更換的機(jī)型標(biāo)識牌。企業(yè)會根據(jù)市場的需要排產(chǎn)，生產(chǎn)哪種機(jī)型就更換哪種機(jī)型標(biāo)識牌，生產(chǎn)機(jī)型改變一次則更換一次機(jī)型標(biāo)識牌，傳統(tǒng)的可換標(biāo)識牌結(jié)構(gòu)為：在外形?；蛘咝竞械哪硞€位置簡單設(shè)計出安裝槽(一般深5mm，長、寬由字體多少級大小而設(shè)定)，并且安裝槽和標(biāo)識牌四周均是垂直面，固定的方法是使用一個M4十字螺釘將標(biāo)識牌擰緊，該種結(jié)構(gòu)及更換方法存在以下缺陷：

1、由于M4十字螺釘?shù)穆菁y較細(xì)，并且螺釘頭較小，十字螺絲刀很容易因打滑而擰不動螺釘，必須把螺釘鉆掉，重新鉆孔攻牙，導(dǎo)致標(biāo)識牌報廢；

2、標(biāo)識牌四周與安裝槽垂直面磨擦力大，又沒有位置撬動，標(biāo)識牌經(jīng)常取不出；

3、由于標(biāo)識牌在芯盒凹槽內(nèi)，間隙被砂芯的樹脂、脫模劑等粘結(jié)，造成標(biāo)識牌不好取出，當(dāng)無法取出時就在標(biāo)識牌上鉆孔攻牙將其拔出，或者直接用鑿子鑿爛取出，這樣標(biāo)識牌就報廢了。

并且，傳統(tǒng)更換機(jī)型標(biāo)識牌需要30多分鐘，不僅可能損壞標(biāo)識牌，而且勞動強(qiáng)度大，耗費(fèi)時間長，效率低，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可有效保護(hù)鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌并快速更換標(biāo)識牌的結(jié)構(gòu)及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌的結(jié)構(gòu)，包括模具本體和可拆卸的安裝在模具本體上的標(biāo)識牌，所述的模具本體上設(shè)有與標(biāo)識牌相適配的安裝槽，在該安裝槽底部的一側(cè)設(shè)有向模具本體內(nèi)部延伸的第一螺紋孔，所述的安裝槽側(cè)壁為自其底部向上逐漸加寬傾斜延伸設(shè)置的第一錐形面，相應(yīng)的，所述的標(biāo)識牌外側(cè)設(shè)有與第一錐形面錐度相適應(yīng)的第二錐形面，所述的標(biāo)識牌一端設(shè)有與第一螺紋孔位置相對應(yīng)并且直徑大于第一螺紋孔直徑的第二螺紋孔；所述的第二螺紋孔內(nèi)設(shè)有穿過該螺紋孔并與第一螺紋孔相連的將標(biāo)識牌鎖緊于模具本體上的緊固螺釘。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的安裝槽底部為一水平布置的平面，相應(yīng)的，所述的標(biāo)識牌底部設(shè)有與該平面相適配的安裝面。

進(jìn)一步地，所述的第二螺紋孔上部設(shè)有與所述緊固螺釘?shù)穆菝钡淖畲笾睆较噙m配的錐形沉槽。

進(jìn)一步地，所述的緊固螺釘與第二螺紋孔之間為間隙配合，所述緊固螺釘?shù)穆菁y與第一螺紋孔的螺紋相適配。

進(jìn)一步地，所述的安裝槽為四邊形的斜凹槽，相應(yīng)的，所述的標(biāo)識牌為四邊形的斜方形塊，所述標(biāo)識牌的高度與安裝槽的深度相等。

進(jìn)一步地，所述的第一螺紋孔、第二螺紋孔以及緊固螺釘均位于所述標(biāo)識牌上對應(yīng)的機(jī)型號的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的第一錐形面和第二錐形面的錐度為5°～20°。

進(jìn)一步地，所述的第一錐形面和第二錐形面的錐度均為10°。

一種快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌的方法，該方法是將模具本體上的安裝槽和標(biāo)識牌的外緣設(shè)置為傾斜的第一錐形面和第二錐形面進(jìn)行配合以減少標(biāo)識牌與安裝槽的摩擦力，并且，在標(biāo)識牌上設(shè)置一個直徑大于緊固螺釘直徑的第二螺紋孔使緊固螺釘穿過標(biāo)識牌與安裝槽上的第一螺紋孔相連，然后使用直徑與第二螺紋孔相適配的拔拉螺栓將標(biāo)識牌快速拆卸更換。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，具體的操作步驟如下：

步驟1、用十字螺絲刀將緊固螺釘擰出并將其移走；

步驟2、使用直徑與第二螺紋孔相適配的拔拉螺栓擰進(jìn)標(biāo)識牌的第二螺紋孔內(nèi)，此時，由于標(biāo)識牌與安裝槽的外緣為錐形面配合，二者之間摩擦力較少，標(biāo)識牌可輕松移出模具本體的安裝槽；

步驟3、將對應(yīng)機(jī)型號的標(biāo)識牌放入模具本體的安裝槽內(nèi)，用十字螺絲刀將緊固螺釘擰緊以固定標(biāo)識牌，即可實(shí)現(xiàn)快速更換機(jī)型標(biāo)識牌。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，制作方便、成本低，通過在標(biāo)識牌上設(shè)置直徑比第一螺紋孔大的第二螺紋孔用于拔拉標(biāo)識牌，使用拔拉螺栓旋進(jìn)該第二螺紋孔內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

2、本發(fā)明的標(biāo)識牌與安裝槽之間采用錐面結(jié)構(gòu)配合，大大減少了二者之間的摩擦力，便于更換標(biāo)識牌的同時，還可減少樹脂、脫模劑等進(jìn)入標(biāo)識牌與安裝槽的間隙內(nèi)，從而降低了標(biāo)識牌與安裝槽之間的粘性，利于更換標(biāo)識牌；

3、本發(fā)明的標(biāo)識牌與安裝槽之間采用錐面配合，并且通過拔拉螺栓拔拉標(biāo)識牌，無需損壞標(biāo)識牌即可更換，有效保護(hù)了模具和標(biāo)識牌。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中模具本體的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中標(biāo)識牌的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中標(biāo)識牌的俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中：1-模具本體、2-標(biāo)識牌、3-安裝槽、4-第一螺紋孔、5-第一錐形面、6-第二錐形面、7-第二螺紋孔、8-緊固螺釘、9-安裝面、10-錐形沉槽、11-機(jī)型號、12-拔拉螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-4，本發(fā)明的一種快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌的結(jié)構(gòu)，包括模具本體1和可拆卸的安裝在模具本體1上的標(biāo)識牌2，每個標(biāo)識牌2上均設(shè)有與機(jī)型對應(yīng)的機(jī)型號11，在模具本體1上設(shè)有與標(biāo)識牌2相適配的安裝槽3，在該安裝槽3底部的一端設(shè)有向模具本體1內(nèi)部延伸的第一螺紋孔4，該第一螺紋孔4垂直于安裝槽3的底面，在安裝槽3的外緣設(shè)有自其底部向上傾斜延伸的第一錐形面5，即安裝槽3的底面寬度小于頂面的寬度并形成一上大下小的沉槽，相應(yīng)的，在標(biāo)識牌2的外緣設(shè)有自其底部向上傾斜延伸并與第一錐形面5錐度相適應(yīng)的第二錐形面6，即標(biāo)識牌2的底面寬度小于頂面的寬度并形成一上大下小的椎體，標(biāo)識牌2與安裝槽3之間為錐面配合，在標(biāo)識牌2的一端設(shè)有與第一螺紋孔4位置相對應(yīng)并且直徑大于第一螺紋孔4直徑的第二螺紋孔7，即第一螺紋孔4和第二螺紋孔7為同軸布置的不同直徑的螺紋孔；在第二螺紋孔7內(nèi)設(shè)有穿過該螺紋孔并與第一螺紋孔4相連的將標(biāo)識牌2鎖緊于模具本體1上的緊固螺釘8，其中第一螺紋孔4的螺牙采用大于M4螺釘?shù)穆菅琅c緊固螺釘8相連，即加大緊固螺釘8的螺釘頭寬度，便于十字螺絲刀與緊固螺釘8相連，防止更換時，十字螺絲刀打滑而擰不動緊固螺釘8。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，制作方便、成本低，通過在標(biāo)識牌2上設(shè)置直徑比第一螺紋孔4大的第二螺紋孔7用于拔拉標(biāo)識牌2，使用拔拉螺栓12旋進(jìn)該第二螺紋孔7內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌2，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；同時，標(biāo)識牌2與安裝槽3之間采用錐面結(jié)構(gòu)配合，大大減少了二者之間的摩擦力，便于更換標(biāo)識牌2的同時，還可減少樹脂、脫模劑等進(jìn)入標(biāo)識牌2與安裝槽3的間隙內(nèi)，從而降低了標(biāo)識牌2與安裝槽3之間的粘性，利于更換標(biāo)識牌2，并且，通過拔拉螺栓12拔拉標(biāo)識牌2，無需損壞標(biāo)識牌2即可更換，有效保護(hù)了模具本體1和標(biāo)識牌2。

安裝槽3的底部為一水平布置的平面，相應(yīng)的，標(biāo)識牌2的底部設(shè)有與該平面相適配的安裝面9，使標(biāo)識牌2緊貼安裝槽3底部，防止樹脂等粘性物進(jìn)入；第二螺紋孔7的上端設(shè)有最大直徑與緊固螺釘8的螺帽的最大直徑相適配的錐形沉槽10，為緊固螺釘8的螺帽提供安裝空間，確保緊固螺釘8與標(biāo)識牌2的頂面保持相平齊；緊固螺釘8與第二螺紋孔7之間為間隙配合，緊固螺釘8的螺紋與第一螺紋孔4的螺紋相適配，使第二螺紋孔7即可當(dāng)作緊固螺釘8的過釘孔，又可作為拔拉螺栓12的螺紋連接孔，起到一孔多用的功能；安裝槽3為四邊形的斜凹槽，相應(yīng)的，標(biāo)識牌2為四邊形的斜方形塊，其安裝槽3和標(biāo)識牌2的外側(cè)四個面均為錐面，標(biāo)識牌2的高度與安裝槽3的深度相等，確保標(biāo)識牌2的頂面與模具本體1的頂面保持相平齊，滿足模具的使用要求；其中，第一螺紋孔4、第二螺紋孔7以及緊固螺釘8均位于標(biāo)識牌2上對應(yīng)的機(jī)型號11的一側(cè)，合理的布置了緊固螺釘8的位置，避免緊固螺釘8與標(biāo)識牌2的機(jī)型號11發(fā)生干涉。

在上述的實(shí)施例中，第一錐形面5和第二錐形面6的錐度為5°～20°，優(yōu)選的，第一錐形面5和第二錐形面6的錐度均為10°，使標(biāo)識牌2與模具本體1的安裝槽3之間緊密貼合，有效防止樹脂等進(jìn)入標(biāo)識牌2與安裝槽3的間隙內(nèi)，從而降低了標(biāo)識牌2與安裝槽3之間的粘性力，更換時，降低了勞動強(qiáng)度。

一種快速更換鑄造模具機(jī)型標(biāo)識牌的方法，該方法是將模具本體1上的安裝槽3和標(biāo)識牌2的外緣設(shè)置為傾斜的第一錐形面5和第二錐形面6進(jìn)行配合以減少標(biāo)識牌2與安裝槽3的摩擦力，并且，在標(biāo)識牌2上設(shè)置一個直徑大于緊固螺釘8直徑的第二螺紋孔7使緊固螺釘8穿過標(biāo)識牌2與安裝槽3上的第一螺紋孔4相連，然后使用直徑與第二螺紋孔7相適配的拔拉螺栓12將標(biāo)識牌2快速拆卸更換，具體的操作步驟如下：

步驟1、用十字螺絲刀將緊固螺釘8擰出并將其移走；

步驟2、使用直徑與第二螺紋孔7相適配的拔拉螺栓12擰進(jìn)標(biāo)識牌2的第二螺紋孔7內(nèi)，此時，由于標(biāo)識牌2與安裝槽3的外緣為錐形面配合，二者之間摩擦力較少，標(biāo)識牌2可輕松移出模具本體1的安裝槽3；

步驟3、將對應(yīng)機(jī)型號11的標(biāo)識牌2放入模具本體1的安裝槽3內(nèi)，用十字螺絲刀將緊固螺釘8擰緊以固定標(biāo)識牌2，即可實(shí)現(xiàn)快速更換機(jī)型標(biāo)識牌2。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。