本發(fā)明涉及標(biāo)牌技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種標(biāo)牌的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，標(biāo)牌主要是通過視覺感官來體現(xiàn)它的作用和效果，具有象征性、方向性、暗示性等功能。隨著社會(huì)建設(shè)發(fā)展的需求，標(biāo)牌產(chǎn)品制造業(yè)將會(huì)擁有重要的地位。標(biāo)識(shí)標(biāo)牌生產(chǎn)加工的規(guī)模化可基本滿足了當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展的需求。而現(xiàn)有的標(biāo)牌在制作過程中存在著制作難度大、工作效率低、標(biāo)牌的質(zhì)量制作不佳的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的標(biāo)牌在制作過程存在的制作難度大、工作效率低、標(biāo)牌制作的質(zhì)量不佳的問題，提供一種操作方便、制作難度小、加工效率高、標(biāo)牌制作質(zhì)量高的標(biāo)牌的制作方法。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：
一種標(biāo)牌的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟：
A.標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，最后用清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
B.蝕刻：將表面處理后的在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為51度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為128r/s；
C.防腐處理：將防腐材料在蝕刻后的標(biāo)識(shí)板上噴涂均勻，使防腐材料在標(biāo)識(shí)板的表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標(biāo)識(shí)板在56℃干燥40min；
D.噴涂底漆：對(duì)干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂厚度為0.011mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標(biāo)識(shí)板在63℃的環(huán)境下干燥37min；
E.打磨：將噴涂底漆后的標(biāo)識(shí)板的采用砂紙表面進(jìn)行打磨；
F.噴涂面漆：將由色漆、面漆固化劑、稀釋劑按一定的重量配比融合而成的面漆噴涂在打磨后的標(biāo)識(shí)板上，均勻噴涂3次，每次間隔13min；
G.烤漆：將噴涂面漆后的標(biāo)識(shí)板放入53℃的烤箱中烤制80min；
H.印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板表面上；
I.干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，在72℃下烘烤35min；
J.噴涂清漆：在干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂清漆，噴涂后采用紫外線固化干，根據(jù)不同材質(zhì)的標(biāo)識(shí)板采取自然干燥或者緩慢烘干，制得標(biāo)識(shí)成品；
K.檢查、包裝：對(duì)噴涂清漆后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)方法流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
所述的主板設(shè)置鋁塑板。
在步驟C中，所述的防腐材料設(shè)置為鄰苯二甲酸樹脂。
在步驟F中，所述的色漆、面漆固化劑、稀釋劑的重量比為16：3：6。
在步驟J中，所述的清漆設(shè)置為酯膠清漆。
有益效果：本發(fā)明對(duì)標(biāo)識(shí)板進(jìn)行防腐處理，能夠降低標(biāo)識(shí)板被腐蝕速率，提高了標(biāo)識(shí)板的質(zhì)量性能，延長標(biāo)牌的使用壽命，在標(biāo)識(shí)板上個(gè)噴涂有底漆、面漆，在噴涂面漆后再進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，既能提高標(biāo)識(shí)信息在標(biāo)識(shí)板上的清晰度，也能避免標(biāo)識(shí)信息從標(biāo)識(shí)板上跌落，進(jìn)一步提高標(biāo)志牌的質(zhì)量性能，在標(biāo)識(shí)信息上噴涂有清漆，進(jìn)一步提高標(biāo)識(shí)信息在標(biāo)牌上的穩(wěn)定性，增強(qiáng)標(biāo)牌的質(zhì)量性能，延長標(biāo)牌的使用壽命，同時(shí)，本制作方法還具有制作效率高、制作難度小、制作方便等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一：
一種標(biāo)牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步驟：
A.標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，最后用清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
B.蝕刻：將表面處理后的在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為42度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為120r/s；
C.防腐處理：將環(huán)氧樹脂在蝕刻后的標(biāo)識(shí)板上噴涂均勻，使環(huán)氧樹脂在標(biāo)識(shí)板的表面厚度均勻，環(huán)氧樹脂涂均勻后，將標(biāo)識(shí)板在43℃干燥70min；
D.噴涂底漆：對(duì)干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂厚度為0.008mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標(biāo)識(shí)板在63℃的環(huán)境下干燥30min；
E.打磨：將噴涂底漆后的標(biāo)識(shí)板的采用砂紙表面進(jìn)行打磨；
F.噴涂面漆：將由色漆、面漆固化劑、稀釋劑按一定的重量配比融合而成的面漆噴涂在打磨后的標(biāo)識(shí)板上，均勻噴涂3次，每次間隔10min；
G.烤漆：將噴涂面漆后的標(biāo)識(shí)板放入160℃的烤箱中烤制20min；
H.印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板表面上；
I.干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在174℃，烘烤時(shí)間為23min；
J.噴涂清漆：在干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂清漆，噴涂后采用紫外線固化干，根據(jù)不同材質(zhì)的標(biāo)識(shí)板采取自然干燥或者緩慢烘干，制得標(biāo)識(shí)成品；
K.檢查、包裝：對(duì)噴涂清漆后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)方法流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
所述的主板設(shè)置金屬類材料。
在步驟C中，所述的防腐材料設(shè)置為環(huán)氧樹脂。
在步驟F中，所述的色漆、面漆固化劑、稀釋劑的重量比為15：2：8。
在步驟J中，所述的清漆設(shè)置為溶劑型光油。
實(shí)施例二：
一種標(biāo)牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步驟：
A.標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，最后用清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
B.蝕刻：將表面處理后的在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為40度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為125r/s；
C.防腐處理：將防腐材料在蝕刻后的標(biāo)識(shí)板上噴涂均勻，使防腐材料在標(biāo)識(shí)板的表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標(biāo)識(shí)板在48℃干燥75min；
D.噴涂底漆：對(duì)干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂厚度為0.01mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標(biāo)識(shí)板在62℃的環(huán)境下干燥30min；
E.打磨：將噴涂底漆后的標(biāo)識(shí)板的采用砂紙表面進(jìn)行打磨；
F.噴涂面漆：將由色漆、面漆固化劑、稀釋劑按一定的重量配比融合而成的面漆噴涂在打磨后的標(biāo)識(shí)板上，均勻噴涂4次，每次間隔8min；
G.烤漆：將噴涂面漆后的標(biāo)識(shí)板放入170℃的烤箱中烤制15min；
H.印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板表面上；
I.干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在172℃，烘烤時(shí)間為28min；
J.噴涂清漆：在干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂清漆，噴涂后采用紫外線固化干，根據(jù)不同材質(zhì)的標(biāo)識(shí)板采取自然干燥或者緩慢烘干，制得標(biāo)識(shí)成品；
K.檢查、包裝：對(duì)噴涂清漆后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)方法流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
所述的主板設(shè)置玻璃材料。
在步驟C中，所述的防腐材料設(shè)置為聚酯。
在步驟F中，所述的色漆、面漆固化劑、稀釋劑的重量比為18：1：6。
在步驟J中，所述的清漆設(shè)置為氟碳清漆。
實(shí)施例三：
一種標(biāo)牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步驟：
A.標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，最后用清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
B.蝕刻：將表面處理后的在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為48度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為125r/s；
C.防腐處理：將防腐材料在蝕刻后的標(biāo)識(shí)板上噴涂均勻，使防腐材料在標(biāo)識(shí)板的表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標(biāo)識(shí)板在54℃干燥50min；
D.噴涂底漆：對(duì)干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂厚度為0.004mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標(biāo)識(shí)板在66℃的環(huán)境下干燥34min；
E.打磨：將噴涂底漆后的標(biāo)識(shí)板的采用砂紙表面進(jìn)行打磨；
F.噴涂面漆：將由色漆、面漆固化劑、稀釋劑按一定的重量配比融合而成的面漆噴涂在打磨后的標(biāo)識(shí)板上，均勻噴涂5次，每次間隔6min；
G.烤漆：將噴涂面漆后的標(biāo)識(shí)板放入73℃的烤箱中烤制76min；
H.印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板表面上；
I.干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，在75℃下烘烤30min；
J.噴涂清漆：在干燥后的標(biāo)識(shí)板表面噴涂清漆，噴涂后采用紫外線固化干，根據(jù)不同材質(zhì)的標(biāo)識(shí)板采取自然干燥或者緩慢烘干，制得標(biāo)識(shí)成品；
K.檢查、包裝：對(duì)噴涂清漆后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)方法流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
所述的主板設(shè)置金屬類、玻璃類或塑料類中的任意一種。
在步驟C中，所述的防腐材料設(shè)置為呋喃樹脂。
在步驟F中，所述的色漆、面漆固化劑、稀釋劑的重量比為17：2：7。
在步驟J中，所述的清漆設(shè)置為UV 光油。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。