本發(fā)明涉及標(biāo)識(shí)牌技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種標(biāo)牌的加工方法。
背景技術(shù)：
標(biāo)牌顧名思義就是用于加工標(biāo)識(shí)的指示牌，上面有文字、圖案等內(nèi)容起到指明方向和警示的作用。常見的標(biāo)牌有電鑄標(biāo)牌，公司標(biāo)牌、銅字標(biāo)牌、警示標(biāo)牌，隨著標(biāo)示牌的用處越來越多，標(biāo)示牌的加工工藝也在不斷的改變進(jìn)步。然而現(xiàn)有的標(biāo)識(shí)牌多不具有反光功能，不僅不便于人們的觀察、也不便于提高標(biāo)識(shí)牌的展示效果，少量具有反光作用的標(biāo)識(shí)牌多是將反光材料貼在標(biāo)識(shí)牌上，張貼的質(zhì)量不佳降低了標(biāo)識(shí)牌的質(zhì)量性能，同時(shí)也存在著加工難度大、加工效率低的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的標(biāo)識(shí)牌多不均有反光作用、少量的反光標(biāo)識(shí)牌在加工過程存在的加工難度大、加工效率低、反光標(biāo)識(shí)牌的質(zhì)量加工不佳的問題，提供一種操作方便、加工難度小、工作效率高、標(biāo)識(shí)牌加工質(zhì)量好的標(biāo)牌的加工方法。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：
一種標(biāo)牌的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步、標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗鋁塑板的標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板按要求切割成標(biāo)識(shí)板塊；
第三步、酒精擦拭：選用濃度為68%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第四步、噴涂底漆：對(duì)酒精擦拭后的標(biāo)識(shí)板塊表面噴涂厚度為0.016mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標(biāo)識(shí)板在65℃的環(huán)境下干燥40min；
第五步、打磨：將反光粉在標(biāo)識(shí)板塊上涂抹均勻，厚度控制在2mm，采用打磨機(jī)對(duì)涂有反光粉的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為260r/min，打磨時(shí)間控制為30min；
第六步、噴涂面漆：將由色漆、面漆固化劑、稀釋劑按重量比重量比為18：2：7融合而成的面漆噴涂在打磨后的標(biāo)識(shí)板塊上，均勻噴涂3次，每次間隔20min；
第七步、烤漆：將噴涂面漆后的標(biāo)識(shí)板塊放入58℃的烤箱中烤制60min；
第八步、印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板塊表面上；
第九步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在173℃，烘烤時(shí)間為35min；
第十步、覆膜：用覆膜機(jī)在干燥處理后的標(biāo)識(shí)板塊表面進(jìn)行覆壓工程級(jí)反光膜，制得標(biāo)識(shí)牌成品；
第十一步、檢查、包裝：對(duì)覆膜后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
進(jìn)一步，所述的標(biāo)識(shí)板設(shè)置為玻璃類或金屬類中的任意一種。
有益效果：本發(fā)明對(duì)標(biāo)識(shí)板進(jìn)行兩次酒精擦拭，能夠去除標(biāo)識(shí)板表面附有的雜質(zhì)，提高標(biāo)識(shí)板表面的光潔度，進(jìn)而提高標(biāo)識(shí)牌的加工質(zhì)量，將反光粉在標(biāo)識(shí)板表面隨標(biāo)識(shí)板一道打磨，使反光粉能夠融進(jìn)標(biāo)識(shí)板內(nèi)，從而使標(biāo)識(shí)板具有一定的反光作用，提高標(biāo)識(shí)牌的反光性能，在標(biāo)識(shí)板印刷、干燥后，對(duì)標(biāo)識(shí)板進(jìn)行覆壓反光膜，進(jìn)一步提高了標(biāo)識(shí)牌的反光性能，增強(qiáng)標(biāo)識(shí)牌的質(zhì)量性能，提高標(biāo)識(shí)牌的展示效果，延長標(biāo)識(shí)牌的使用壽命，同時(shí)，本加工工藝還具有加工難度小、易于掌握、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一：
一種標(biāo)牌的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步驟：
第一步、標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗金屬材質(zhì)的標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板按要求切割成標(biāo)識(shí)板塊；
第三步、酒精擦拭：選用濃度為68%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識(shí)板塊上涂抹均勻，厚度控制在2mm，采用打磨機(jī)對(duì)涂有反光粉的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為230r/min，打磨時(shí)間控制為30min；
第五步、酒精擦拭：選用濃度為75%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板塊在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為39度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為103r/s；
第七步、印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板塊表面上；
第八步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在174℃，烘烤時(shí)間為20min；
第九步、覆膜：用覆膜機(jī)在干燥處理后的標(biāo)識(shí)板塊表面進(jìn)行覆壓工程級(jí)反光膜，制得標(biāo)識(shí)牌成品；
第十步、檢查、包裝：對(duì)覆膜后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
實(shí)施例二：
一種標(biāo)牌的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步驟：
第一步、標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗玻璃材料的標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板按要求切割成標(biāo)識(shí)板塊；
第三步、酒精擦拭：選用濃度為75%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識(shí)板塊上涂抹均勻，厚度控制在3mm，采用打磨機(jī)對(duì)涂有反光粉的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為240r/min，打磨時(shí)間控制為25min；
第五步、酒精擦拭：選用濃度為76%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板塊在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為40度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為102r/s；
第七步、印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板塊表面上；
第八步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在173℃，烘烤時(shí)間為24min；
第九步、覆膜：用覆膜機(jī)在干燥處理后的標(biāo)識(shí)板塊表面進(jìn)行覆壓工程級(jí)反光膜，制得標(biāo)識(shí)牌成品；
第十步、檢查、包裝：對(duì)覆膜后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
實(shí)施例三：
一種標(biāo)牌的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步驟：
第一步、標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗亞克力材料的標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板按要求切割成標(biāo)識(shí)板塊；
第三步、酒精擦拭：選用濃度為78%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識(shí)板塊上涂抹均勻，厚度控制在4mm，采用打磨機(jī)對(duì)涂有反光粉的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為250r/min，打磨時(shí)間控制為50min；
第五步、酒精擦拭：選用濃度為85%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板塊在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為43度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為108r/s；
第七步、印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板塊表面上；
第八步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，在73℃下烘烤45min；
第九步、覆膜：用覆膜機(jī)在干燥處理后的標(biāo)識(shí)板塊表面進(jìn)行覆壓工程級(jí)反光膜，制得標(biāo)識(shí)牌成品；
第十步、檢查、包裝：對(duì)覆膜后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
實(shí)施例四：
一種標(biāo)牌的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步驟：
第一步、標(biāo)識(shí)板表面處理：用清潔液清洗金屬材質(zhì)的標(biāo)識(shí)板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進(jìn)行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識(shí)板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板按要求切割成標(biāo)識(shí)板塊；
第三步、酒精擦拭：選用濃度為62%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識(shí)板塊上涂抹均勻，厚度控制在5mm，采用打磨機(jī)對(duì)涂有反光粉的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為210r/min，打磨時(shí)間控制為40min；
第五步、酒精擦拭：選用濃度為77%的酒精對(duì)切割后的標(biāo)識(shí)板塊進(jìn)行擦拭；
第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識(shí)板塊在蝕刻機(jī)內(nèi)采用蝕刻液進(jìn)行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為32度的三氯化鐵溶液，蝕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為107r/s；
第七步、將鄰苯二甲酸樹脂在蝕刻后的標(biāo)識(shí)板塊上噴涂均勻，使鄰苯二甲酸樹脂在標(biāo)識(shí)板的表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標(biāo)識(shí)板塊在52℃干燥45min；
第八步、印刷：將需要標(biāo)識(shí)的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識(shí)板塊表面上；
第九步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識(shí)板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在177℃，烘烤時(shí)間為25min；
第十步、覆膜：用覆膜機(jī)在干燥處理后的標(biāo)識(shí)板塊表面進(jìn)行覆壓工程級(jí)反光膜，制得標(biāo)識(shí)牌成品；
第十一步、檢查、包裝：對(duì)覆膜后的標(biāo)識(shí)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的塵點(diǎn)、氣泡、未印刷到位的情況。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。