本發(fā)明涉及服裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是織嘜的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在服裝生產(chǎn)過程中會使用到織嘜，織嘜尺寸往往較小，在生產(chǎn)過程中會將用于生產(chǎn)織嘜的原始布料進行折疊、熨燙、裁剪等，得到適合尺寸的織嘜?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，對原始布料進行折疊時采用人工折疊或機械折疊。人工折疊效果不夠理想，且效率低，現(xiàn)有的機械結(jié)構(gòu)復雜，且對于不同的布料適應性不強，對原始布料進行整燙時會使用到整燙設備，現(xiàn)有的設備結(jié)構(gòu)比較復雜，使用比較麻煩，且功能單一，不能夠很好的滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置，能夠使設備使用方便，且適應性強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置，包括整燙模塊、下壓桿、壓緊轉(zhuǎn)軸、切割刃、控制裝置和依次排列的送卷機構(gòu)、過渡臺、對折滾柱組、運輸滾柱組、整燙臺、拉動裝置，所述過渡臺一側(cè)設有一側(cè)擋板，過渡臺和側(cè)擋板的角平分線上設有一折痕壓板，過渡臺和側(cè)擋板表面均設有若干輔助滾柱，所述對折滾輪組由兩個第一滾柱組成，兩個第一滾柱之間的縫隙與折痕壓板位于同一平面上，所述運輸滾柱組由兩個第二滾柱組成，兩個第二滾柱支架的縫隙與過渡臺的上表面平行，所述整燙臺的進料端正上方設有一整燙模塊，整燙模塊頂部固定有下壓桿，所述整燙臺中部正上方設有若干壓緊轉(zhuǎn)軸，壓緊轉(zhuǎn)軸的一側(cè)邊緣設有切割刃，所述整燙臺上設有一與切割刃相配合的輔助槽。

作為優(yōu)選，所述對折滾柱組和運輸滾柱組之間設有一根上下可調(diào)的調(diào)節(jié)滾柱。

作為優(yōu)選，所述對折滾輪組的每根第一滾柱一端均連有一個第一動力裝置，兩根第一滾柱同步反向轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述運輸滾輪組的每根第二滾柱一端均連有一個第二動力裝置，兩根第二滾柱同步反向轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述整燙臺的上端面與整燙模塊的下端面均設有一個壓力感應裝置，壓力感應裝置與控制裝置相連。

作為優(yōu)選，所述壓緊轉(zhuǎn)軸內(nèi)設有一兩端均開口的冷卻通道，冷卻通道內(nèi)通有流動的冷卻水。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將折痕壓板設置在過渡臺和側(cè)擋板的角平分線上，使得織嘜用布料能被印上印痕，方便對折；對折滾柱組組的設置可完成織嘜用布料的對折，結(jié)構(gòu)簡單；輔助滾柱的設置使得織嘜用布料可被拉緊，保證了對折效果，使得對折時不易歪斜，方便了后續(xù)加工；壓緊轉(zhuǎn)軸配合切割刃，使得經(jīng)過熨燙后的織嘜用布料的邊緣可得到有效的裁切，使得整燙后的布料可更好的進行裁切分割，同時設備使用方便，邊緣維修；壓力感應裝置的設置使得裝置可更好的對織嘜用布料進行整燙；冷卻通道的設置使得織嘜用布料可得到有效的冷卻，防止過熱。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置的局部左視圖。

圖3是本發(fā)明一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置的壓緊轉(zhuǎn)軸示意圖。

圖中：1-送卷機構(gòu)、2-過渡臺、3-第一滾柱、4-第二滾柱、5-整燙臺、6-整燙模塊、7-壓緊轉(zhuǎn)軸、8-拉動裝置、9-控制裝置、20-側(cè)擋板、21-折痕壓板、22-輔助滾柱、30-第一動力裝置、34-調(diào)節(jié)滾柱、40-第二動力裝置、50-輔助槽、51-壓力感應裝置、61-下壓桿、70-切割刃、71-冷卻通道。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置，包括整燙模塊(6)、下壓桿(61)、壓緊轉(zhuǎn)軸(7)、切割刃(70)、控制裝置(9)和依次排列的送卷機構(gòu)(1)、過渡臺(2)、對折滾柱組、運輸滾柱組、整燙臺(5)、拉動裝置(8)，所述過渡臺(2)一側(cè)設有一側(cè)擋板(20)，過渡臺(2)和側(cè)擋板(20)的角平分線上設有一折痕壓板(21)，過渡臺(2)和側(cè)擋板(20)表面均設有若干輔助滾柱(22)，所述對折滾輪組由兩個第一滾柱(3)組成，兩個第一滾柱(3)之間的縫隙與折痕壓板(21)位于同一平面上，所述運輸滾柱組由兩個第二滾柱(4)組成，兩個第二滾柱(4)支架的縫隙與過渡臺(2)的上表面平行，所述整燙臺(5)的進料端正上方設有一整燙模塊(6)，整燙模塊(6)頂部固定有下壓桿(61)，所述整燙臺(5)中部正上方設有若干壓緊轉(zhuǎn)軸(7)，壓緊轉(zhuǎn)軸(7)的一側(cè)邊緣設有切割刃(70)，所述整燙臺(5)上設有一與切割刃(70)相配合的輔助槽(50)，所述對折滾柱組和運輸滾柱組之間設有一根上下可調(diào)的調(diào)節(jié)滾柱(34)，所述對折滾輪組的每根第一滾柱(3)一端均連有一個第一動力裝置(30)，兩根第一滾柱(3)同步反向轉(zhuǎn)動，所述運輸滾輪組的每根第二滾柱(4)一端均連有一個第二動力裝置(40)，兩根第二滾柱(4)同步反向轉(zhuǎn)動，所述整燙臺(5)的上端面與整燙模塊(6)的下端面均設有一個壓力感應裝置(51)，壓力感應裝置(51)與控制裝置(9)相連，所述壓緊轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)設有一兩端均開口的冷卻通道(71)，冷卻通道(71)內(nèi)通有流動的冷卻水。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種使用方便的織嘜生產(chǎn)用對折整燙裝置在工作過程中，折痕壓板21設置在過渡臺2和側(cè)擋板20的角平分線上，使得織嘜用布料能被印上印痕，方便對折；對折滾柱組的設置可完成織嘜用布料的對折，結(jié)構(gòu)簡單；輔助滾柱22的設置使得織嘜用布料可被拉緊，保證了對折效果，使得對折時不易歪斜，方便了后續(xù)加工；壓緊轉(zhuǎn)軸7配合切割刃70，使得經(jīng)過熨燙后的織嘜用布料的邊緣可得到有效的裁切，使得整燙后的布料可更好的進行裁切分割，同時設備使用方便，邊緣維修；壓力感應裝置51的設置使得裝置可更好的對織嘜用布料進行整燙；冷卻通道71的設置使得織嘜用布料可得到有效的冷卻，防止過熱

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。