本發(fā)明涉及液晶面板的測試技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種fog液晶屏幕自動壓接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著平板顯示器的迅速發(fā)展和人們生活水平的提高，液晶顯示屏在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用越來越廣泛，fog液晶屏幕作為一種常用產(chǎn)品廣泛被業(yè)界采用，fog液晶屏幕生產(chǎn)完成后，需要對產(chǎn)品進行檢驗，操作人員需要手動連接待測的液晶屏幕的電氣部分，然而液晶屏幕的連接器連接成功率和連接后的穩(wěn)定性對操作人員的要求較高，往往需要重復(fù)連接多次才能達(dá)到連接的可靠性和穩(wěn)定性，如此，不僅效率低，而且，點屏成功率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高測試效率和點屏成功率的fog液晶屏幕自動壓接結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計的fog液晶屏幕自動壓接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底板、載具和壓接裝置；所述載具設(shè)在底板表面，所述載具表面設(shè)有容納限制待測液晶屏幕的凹槽和引導(dǎo)限制待測液晶屏幕的fpc的引導(dǎo)槽；所述引導(dǎo)槽一端與所述凹槽連通，另一端位于壓接裝置的端部；所述壓接裝置包括夾持部、驅(qū)動部和信號傳遞部；所述夾持部包括與載具固定連接的夾持固定部和與夾持固定部活動連接的夾持活動部；所述信號傳遞部包括信號轉(zhuǎn)接探針和信號線；所述引導(dǎo)槽將待測液晶屏幕的fpc引導(dǎo)至夾持部，所述驅(qū)動部驅(qū)動所述夾持活動部夾緊或松開待測液晶屏幕的連接器；所述信號轉(zhuǎn)接探針設(shè)在夾持活動部上并能與待測液晶屏幕的連接器連接，所述信號線一端與所述信號轉(zhuǎn)接探針連接，另一端與控制終端電氣連接。

這樣，通過引導(dǎo)槽對待測液晶屏幕的fpc和連接器進行引導(dǎo)和限位，將連接器直接引導(dǎo)至夾持部，再由驅(qū)動部驅(qū)動夾持活動部自動將信號轉(zhuǎn)接探針與連接器可靠連接，提高連接的成功率和可靠性。

作為優(yōu)選方案，所述夾持固定部與夾持活動部之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動部驅(qū)動所述夾持活動部繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動夾緊或松開待測液晶屏幕的連接器。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述夾持固定部和所述夾持活動部的端部；所述驅(qū)動部通過機架固定在所述載具表面，所述驅(qū)動部的輸出端與所述夾持活動部的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動部的固定端與機架轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動部的輸出端與夾持活動部的連接處和轉(zhuǎn)軸位于所述夾持活動部相對的兩端。

進一步優(yōu)選的，所述信號線包括與信號轉(zhuǎn)接探針連接的上部pcb、與控制終端電氣連接的下部pcb以及連接上部pcb和下部pcb的信號傳遞探針。

再進一步優(yōu)選的，所述上部pcb(3.33)位于夾持活動部表面，所述下部pcb位于夾持固定部的表面；所述信號傳遞探針包括與下部pcb連接的固定部和與上部pcb連接并穿過夾持活動部能與所述固定部連接的活動部。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述夾持固定部和所述夾持活動部的中部；所述驅(qū)動部設(shè)在所述載具下方，所述驅(qū)動部的輸出端能穿過載具和夾持固定部與所述夾持活動部的底面抵接；所述夾持固定部和所述夾持活動部之間還設(shè)有壓接彈簧；所述壓接彈簧和驅(qū)動部位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，且驅(qū)動部的輸出端位于轉(zhuǎn)軸和信號轉(zhuǎn)接探針之間。

進一步優(yōu)選的，所述信號線包括與信號轉(zhuǎn)接探針連接的上部pcb、與控制終端電氣連接的下部pcb以及連接上部pcb和下部pcb的信號傳遞探針。

再進一步優(yōu)選的，所述上部pcb位于夾持活動部表面，所述下部pcb位于底板的表面；所述信號傳遞探針包括設(shè)在下部pcb上與下部pcb連接的固定部和與上部pcb連接且能與所述固定部連接的活動部；所述上部pcb一端與信號轉(zhuǎn)接探針連接，一端與所述活動部連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動部為氣缸。

所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于固定待測液晶屏幕的真空吸附裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過凹槽容置待測液晶屏幕，并對其進行定位和限位，通過引導(dǎo)槽對待測液晶屏幕的fpc進行引導(dǎo)、限位和定位，最終將待測液晶屏幕的連接器準(zhǔn)確引導(dǎo)和定位至壓接裝置的夾持端；操作人員只需將待測液晶屏幕放置到凹槽中，并通過引導(dǎo)槽的引導(dǎo)放置好待測液晶屏幕的fpc和連接器，啟動本發(fā)明即可開始測試，無須再人工操作待測液晶屏幕的電氣連接部分，只需專注于測試本身。本發(fā)明的壓接裝置自動化控制、定位準(zhǔn)確、精度高，能夠達(dá)到每次連接都能點亮液晶屏幕，進而大大的提高了測試效率和點屏成功率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：底板1、載具2(凹槽2.1、引導(dǎo)槽2.2)、壓接裝置3(夾持部3.1、夾持固定部3.11、夾持活動部3.12、驅(qū)動部3.2、信號傳遞部3.3、信號轉(zhuǎn)接探針3.31、信號線3.32、上部pcb3.33、下部pcb3.34、信號傳遞探針3.35、轉(zhuǎn)軸3.4、機架3.5、壓接彈簧3.6、導(dǎo)向軸3.7、導(dǎo)向孔3.8)、待測液晶屏幕4(fpc4.1、連接器4.2)。

具體實施方式

下面通過圖1～圖2以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細(xì)描述，本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明設(shè)計的fog液晶屏幕自動壓接結(jié)構(gòu)，包括底板1、載具2和壓接裝置3；所述載具2設(shè)在底板1表面，所述載具2表面設(shè)有容納限制待測液晶屏幕4的凹槽2.1和引導(dǎo)限制待測液晶屏幕4的fpc4.1的引導(dǎo)槽2.2；所述引導(dǎo)槽2.2一端與所述凹槽2.1連通，另一端位于壓接裝置3的端部；所述壓接裝置3包括夾持部3.1、驅(qū)動部3.2和信號傳遞部3.3；所述夾持部3.1包括與載具2固定連接的夾持固定部3.11和與夾持固定部3.11活動連接的夾持活動部3.12；所述信號傳遞部3.3包括信號轉(zhuǎn)接探針3.31和信號線3.32；所述引導(dǎo)槽2.2將待測液晶屏幕的fpc4.1引導(dǎo)至夾持部3.1，所述驅(qū)動部3.2驅(qū)動所述夾持活動部3.12夾緊或松開待測液晶屏幕4的連接器4.2；所述信號轉(zhuǎn)接探針3.31設(shè)在夾持活動部3.12上并能與待測液晶屏幕4的連接器4.2連接，所述信號線3.32一端與所述信號轉(zhuǎn)接探針3.31連接，另一端與控制終端電氣連接。

這樣，通過引導(dǎo)槽2.2對待測液晶屏幕的fpc4.1和連接器4.2進行引導(dǎo)和限位，將連接器4.2直接引導(dǎo)至夾持部3.1，再由驅(qū)動部3.2驅(qū)動夾持活動部3.12自動將信號轉(zhuǎn)接探針3.31與連接器4.2可靠連接，提高了連接的成功率和可靠性。

優(yōu)選的，所述凹槽2.1內(nèi)設(shè)有用于固定待測液晶屏幕4的真空吸附裝置。

再如圖1和圖2所示，作為優(yōu)選方案，所述夾持固定部3.11與夾持活動部3.12之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸3.4，驅(qū)動部3.2驅(qū)動所述夾持活動部3.12繞所述轉(zhuǎn)軸3.4轉(zhuǎn)動夾緊或松開待測液晶屏幕的連接器4.2。

實施方式一，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)軸3.4設(shè)在所述夾持固定部3.11和所述夾持活動部3.12的端部；所述驅(qū)動部3.2通過機架3.5固定在所述載具2表面，所述驅(qū)動部3.2的輸出端與所述夾持活動部3.12的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動部3.2的固定端與機架3.5轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動部3.2的輸出端與夾持活動部3.12的連接處和轉(zhuǎn)軸3.4位于所述夾持活動部3.12相對的兩端。

所述信號線3.32包括與信號轉(zhuǎn)接探針3.31連接的上部pcb3.33、與控制終端電氣連接的下部pcb3.34以及連接上部pcb3.33和下部pcb3.34的信號傳遞探針3.35。優(yōu)選的，所述上部pcb3.33位于夾持活動部3.12表面，所述下部pcb3.34位于夾持固定部3.11的表面；所述信號傳遞探針3.35包括與下部pcb3.34連接的固定部和與上部pcb3.33連接并穿過夾持活動部3.12能與所述固定部連接的活動部。

首先由操作人員將待測液晶屏幕4放至載具2的凹槽2.1中，通過凹槽對待測液晶屏幕4進行定位和限位，在通過引導(dǎo)槽2.2對fpc4.1進行導(dǎo)正；然后，驅(qū)動部3.2通過轉(zhuǎn)軸3.4將夾持活動部3.12下壓，實現(xiàn)對待測液晶屏幕的連接；最后，由信號轉(zhuǎn)接探針3.31采集產(chǎn)品信號到pg裝置進行屏幕點亮。

實施方式二，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)軸3.4設(shè)在所述夾持固定部3.11和所述夾持活動部3.12的中部；所述驅(qū)動部3.2設(shè)在所述載具2下方，所述驅(qū)動部3.2的輸出端能穿過載具2和夾持固定部3.11與所述夾持活動部3.12的底面抵接；所述夾持固定部3.11和所述夾持活動部3.12之間還設(shè)有壓接彈簧3.6；所述壓接彈簧3.6和驅(qū)動部3.2位于轉(zhuǎn)軸3.4的兩側(cè)，且驅(qū)動部3.2的輸出端位于轉(zhuǎn)軸3.4和信號轉(zhuǎn)接探針3.31之間。

所述信號線3.32包括與信號轉(zhuǎn)接探針3.31連接的上部pcb3.33、與控制終端電氣連接的下部pcb3.34以及連接上部pcb3.33和下部pcb3.34的信號傳遞探針3.35。優(yōu)選的，所述上部pcb3.33位于夾持活動部3.12表面，所述下部pcb3.34位于底板1的表面；所述信號傳遞探針3.35包括設(shè)在下部pcb3.34上與下部pcb3.34連接的固定部和與上部pcb3.33連接且能與所述固定部連接的活動部；所述上部pcb3.33一端與信號轉(zhuǎn)接探針3.31連接，一端與所述活動部連接。

首先由操作人員將待測液晶屏幕4放至載具2的凹槽2.1中，通過凹槽對待測液晶屏幕4進行定位和限位，在通過引導(dǎo)槽2.2對fpc4.1進行導(dǎo)正；然后，驅(qū)動部3.2收縮輸出端，壓接彈簧3.6通過轉(zhuǎn)軸3.4將夾持活動部3.12下壓，實現(xiàn)對待測液晶屏幕的連接；最后，由信號轉(zhuǎn)接探針3.31采集產(chǎn)品信號到pg裝置進行屏幕點亮。

本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則下所做的任何修改、組合、替換、改進等均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。