本發(fā)明涉及換向閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換向閥及其組裝工藝。

背景技術(shù)：

換向閥為一種廣泛應(yīng)用于流體介質(zhì)管路系統(tǒng)中，用于切換介質(zhì)流向的閥。以換向閥在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用為例，換向閥通常使用于暖通空調(diào)、發(fā)動機(jī)冷卻或者電池冷卻系統(tǒng)上。在暖通空調(diào)系統(tǒng)上，通過切換換向閥內(nèi)部流路，選擇發(fā)動機(jī)余熱供暖或者額外的加熱裝置供暖，比如：ptc加熱器等。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的三通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)中的三通換向閥包括上閥座、下閥座、密封端蓋，上閥座上具有一個連通口，下閥座上具有兩個連通口，其中上述三個連通口必然包括一個介質(zhì)進(jìn)口和一個介質(zhì)出口，另一個連通口根據(jù)環(huán)境需求設(shè)置可以為介質(zhì)進(jìn)口，也可以為介質(zhì)出口。圖1中示出了三個連通口分別第一口11’、第二口12’、第三口13’，其中第一口11’和第二口12’為進(jìn)口，第三口13’為出口。

密封端蓋、上閥座、下閥座依次自上而下設(shè)置，上閥座和下閥座圍成閥腔，上閥座和下閥座一般通過壓裝組成。閥腔的內(nèi)壁還進(jìn)一步設(shè)置有上密封圈3’和下密封圈2’，閥腔內(nèi)部還設(shè)置有閥芯1’，閥芯1’可隨閥桿在閥腔內(nèi)部上下運(yùn)動，當(dāng)閥芯1’運(yùn)動至上限位時，閥芯1’的上端面與上密封圈3’抵靠密封，第二口12’與第三口13’連通；當(dāng)閥芯1’運(yùn)行至下限位時，閥芯1’的下端面與下密封圈2’抵靠密封，第一口11’與第三口13’連通。密封端蓋通過螺栓等部件連接于上閥座的上端開口位置，主要是對流經(jīng)上閥座內(nèi)腔的介質(zhì)起到密封作用。

一般地，上密封圈3’一般設(shè)于上閥座，下密封圈2’一般設(shè)于下閥 座，為了增加閥芯1’與上密封圈3’、下密封圈2’的同軸度，往往在閥腔內(nèi)部設(shè)置塑料套管4’，上密封圈3’、下密封圈2’分別設(shè)于塑料套管4’的兩端，塑料套管4’的周壁上設(shè)有與第三口13’連通的通孔。為了保證塑料套管4’和下閥座、上閥座之間的密封性，塑料套管4’和下閥座、上閥座之間還設(shè)置有o型圈5’。相應(yīng)地，下閥座、上閥座之間需要加工安裝o型圈5’的安裝結(jié)構(gòu)。

從以上對三通換向閥的描述可以看出，三通換向閥配合形成閥體內(nèi)部流道的零部件比較多，相應(yīng)地裝配工序比較多，裝配時需要考慮多個部件之間的配合關(guān)系，導(dǎo)致裝配工藝比較繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，并且組裝后誤差比較大。

因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中三通換向閥結(jié)構(gòu)，克服以上缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種換向閥，圍成該換向閥的內(nèi)部流道的零部件比較少，裝配工藝比較簡單。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種換向閥，包括圍成一閥腔的殼體，所述閥腔內(nèi)部設(shè)有封蓋、可往復(fù)動作的閥芯組件；

所述殼體的閥腔壁上設(shè)置有至少三個連通口；所述殼體的上端開設(shè)有安裝孔，所述封蓋定位于所述安裝孔內(nèi)，且所述封蓋的周壁與所述安裝孔內(nèi)壁密封配合；所述封蓋內(nèi)部設(shè)有連通所述殼體其中一連通口與所述閥腔的流道；

還包括第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)；所述第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別可與所述閥芯組件的上端部和下端部密封配合，以連通不同連通口；所述第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別設(shè)于所述封蓋的底壁和所述殼體的內(nèi)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)中上閥座、下閥座、密封端蓋形成流體介質(zhì)的流動空間相比，本文中僅通過封蓋和殼體兩部件配合形成流體介質(zhì)的流動空間，第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別設(shè)于封蓋和殼體上，閥芯組件 上下往復(fù)運(yùn)動可與第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)形成不同的流道。可見，構(gòu)成換向閥內(nèi)部流體介質(zhì)空間的零部件比較少，有利于提高換向閥的裝配效率。

并且，本文換向閥中封蓋設(shè)于殼體的內(nèi)部，相比現(xiàn)有技術(shù)上閥座、下閥座兩端面固定的方式，本文中封蓋套裝于殼體內(nèi)部更容易實現(xiàn)封蓋與殼體的同軸，并且閥芯組件的裝配也僅需考慮封蓋、殼體的加工及安裝精度，配合閥芯組件實現(xiàn)密封的零部件大大減少，從而提高了閥芯組件的安裝平行度，進(jìn)而減少了內(nèi)部泄露的風(fēng)險。

可選的，所述封蓋的周壁向下延伸圍成一開口向下的空腔，所述空腔對應(yīng)所述殼體其中一連通口位置設(shè)置有通孔，所述流道由所述通孔和所述封蓋的空腔形成；所述第一密封結(jié)構(gòu)設(shè)于所述周壁的下端面。

可選的，所述閥芯組件包括閥芯部件和閥桿，所述閥芯部件上端部和下端部分別與所述第一密封結(jié)構(gòu)和所述第二密封結(jié)構(gòu)配合密封；所述封蓋的頂壁設(shè)有貫通孔，所述閥桿的外端部穿過所述頂壁的貫通孔設(shè)于所述空腔外部，且所述閥桿與所述貫通孔內(nèi)壁動密封配合。

可選的，所述閥芯部件包括閥芯和導(dǎo)向元件，所述閥芯的上端部、下端部分別與所述第一密封結(jié)構(gòu)、所述第二密封結(jié)構(gòu)配合密封；所述導(dǎo)向元件至少與所述封蓋的空腔內(nèi)壁、所述殼體的閥腔內(nèi)壁兩者中一者滑動配合以導(dǎo)向所述閥芯的往復(fù)運(yùn)動。

可選的，所述導(dǎo)向元件包括第一導(dǎo)向元件和第二導(dǎo)向元件，所述第一導(dǎo)向元件和所述第二導(dǎo)向元件分別固定于所述閥芯的上下兩側(cè)，所述第一導(dǎo)向元件、所述第二導(dǎo)向元件分別與所述封蓋的空腔內(nèi)壁、所述殼體的閥腔內(nèi)壁滑動配合。

可選的，所述閥芯為彈性密封圈，所述密封圈的上下端面均具有沉孔，第一導(dǎo)向元件和第二導(dǎo)向元件分別安裝于兩側(cè)端面的沉孔內(nèi)部，并且所述閥桿的下端部安裝有第一擋圈和第二擋圈，所述第一導(dǎo)向元件、所述第二導(dǎo)向元件、所述彈性密封圈三者夾緊于所述第一擋圈和所述第二擋圈之間。

可選的，沿所述換向閥的軸向，所述封蓋位于所述通孔兩側(cè)的外 周壁均具有至少部分軸段為過盈軸段，所述過盈軸段與其對應(yīng)的所述閥腔內(nèi)壁過盈配合。

可選的，所述封蓋的外周壁末端軸段的外徑小于與其所對應(yīng)的閥腔內(nèi)徑，所述第一密封結(jié)構(gòu)設(shè)于所述末端軸段的下沿。

可選的，所述第一密封結(jié)構(gòu)、第二密封結(jié)構(gòu)分別為加工于所述封蓋周壁下端面、所述閥腔內(nèi)壁的斜面結(jié)構(gòu)。

可選的，所述封蓋周壁的上端部與所述殼體通過焊接工藝定位。

在上述換向閥的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種換向閥的組裝工藝，所述換向閥為上述任一項所述的換向閥，該換向閥的組裝工藝具體為：首先將預(yù)加工的封蓋、閥芯組件組裝于一起，然后將組裝于一起的封蓋、閥芯組件自殼體上端的安裝孔壓裝于閥腔內(nèi)部，直至所述封蓋上端面與所述殼體的上端面平齊。

因上述組裝工藝是以具有上述技術(shù)效果的換向閥為實施基礎(chǔ)的，故該組裝工藝也具有換向閥的上述技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例中換向閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供封蓋的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供閥芯組件一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明閥芯組件與封蓋密封抵靠時局部放大圖；

圖6為本發(fā)明閥芯組件與殼體密封抵靠時局部放大圖；

圖7為本發(fā)明所提供換向閥的三維視圖。

其中，圖1中部件名稱和附圖標(biāo)記之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示：

閥芯1’、下密封圈2’、上密封圈3’、塑料套管4’、o型圈5’、第一口11’、第二口12’、第三口13’；

其中，圖2至圖7中部件名稱和附圖標(biāo)記之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示：

外接管路1、殼體2、斜面結(jié)構(gòu)21、彈性密封圈3-1、第一導(dǎo)向元 件3-2、安裝座3-21、支腿3-22、第一擋圈3-3、閥桿3-4、第二導(dǎo)向元件3-5、安裝座3-51、支腿3-52、第二擋圈3-6、封蓋4、通孔4a、過盈軸段41、末端軸段42、斜面結(jié)構(gòu)421、塑料隔圈5、o型圈6、連接件7、外接管路10、外接管路20、第一口a、第二口b、第三口c。

具體實施方式

本發(fā)明的核心為提供一種換向閥，圍成該換向閥的內(nèi)部流道的零部件比較少，裝配工藝比較簡單。

針對現(xiàn)有技術(shù)中三通換向閥裝配工藝繁瑣，效率比較低，裝配誤差大技術(shù)問題，本文進(jìn)行了深入研究，對現(xiàn)有技術(shù)的三通換向閥進(jìn)行了改進(jìn)，解決了上述技術(shù)問題。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

換向閥換向閥換向閥包括殼體2，殼體2圍成一閥腔，閥腔內(nèi)部設(shè)置有封蓋4以及可往復(fù)動作的閥芯組件。殼體2的閥腔壁上設(shè)置有至少三個連通口，以三通換向閥為例，殼體2上設(shè)置有三個連通口，本文將各連通口分別定義為第一口a、第二口b、第三口c，第一口a、第二口b、第三口c可以通過閥腔實現(xiàn)選擇性連通和斷開。第一口a、第二口b、第三口c分別連接外部管路，如圖2、圖7所示，第一口a連接外接管路10，第二口b連接外接管路1，第三口c連接外接管路20。

殼體2的上端開設(shè)有安裝孔，封蓋4定位于安裝孔內(nèi)，并且封蓋4的周壁與安裝孔內(nèi)壁密封配合。封蓋4與殼體2的定位可以通過過盈配合實現(xiàn)，即封蓋4壓裝于安裝孔內(nèi)，另外為了封蓋4與殼體2定位的可靠性，本文優(yōu)選的將封蓋4周壁的上端部和安裝孔內(nèi)壁進(jìn)行焊接密封固定。并且，封蓋4內(nèi)部還進(jìn)一步設(shè)有連通殼體2其中一連通口與閥腔的流道，流道的具體形式下文將進(jìn)一步做具體介紹。

本文中的換向閥還包括第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別與閥芯組件的上端部和下端部密封配合，以 實現(xiàn)不同連通口的連通，實現(xiàn)換向閥切換介質(zhì)流向的目的。本文中第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別設(shè)于封蓋4的底壁和殼體2內(nèi)壁。以圖2為例，當(dāng)閥芯組件向上運(yùn)動至上限位時，閥芯組件的上端部與第一密封結(jié)構(gòu)配合密封，第二口b和第三口c連通閥腔連通，第一口a與第三口c之間的通路斷開；當(dāng)閥芯組件向下運(yùn)動至下限位時，閥芯組件的下端部與第二密封結(jié)構(gòu)配合密封，第一口a和第三口c連通，第二口b和第三口c之間的通路斷開。

另外，換向閥中閥芯組件的運(yùn)動必然是通過電磁力的作用實現(xiàn)的，具體的電磁力是由安裝于殼體2外部的通電線圈、鐵芯等部件提供，通電線圈等部件可以通過連接件7安裝于封蓋4的上方，通電線圈、鐵芯的安裝方式及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不做詳述。

與現(xiàn)有技術(shù)中上閥座、下閥座、密封端蓋形成流體介質(zhì)的流動空間相比，本文中僅通過封蓋4和殼體2兩部件配合形成流體介質(zhì)的流動空間，第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別設(shè)于封蓋4和殼體2上，閥芯組件上下往復(fù)運(yùn)動可與第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)形成不同的流道。可見，構(gòu)成換向閥內(nèi)部流體介質(zhì)空間的零部件比較少，有利于提高換向閥的裝配效率。

并且，本文換向閥中封蓋4設(shè)于殼體2的內(nèi)部，相比現(xiàn)有技術(shù)上閥座、下閥座兩端面固定的方式，本文中封蓋4套裝于殼體2內(nèi)部更容易實現(xiàn)封蓋4與殼體2的同軸，并且閥芯組件的裝配也僅需考慮封蓋4、殼體2的加工及安裝精度，配合閥芯組件實現(xiàn)密封的零部件大大減少，從而提高了閥芯組件的安裝平行度，進(jìn)而減少了內(nèi)部泄露的風(fēng)險。

請結(jié)合圖3，圖3為本發(fā)明所提供封蓋的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體的實施方式中，封蓋4的周壁向下延伸圍成一開口向下的空腔，空腔對應(yīng)殼體2其中一連通口位置設(shè)置有通孔4a，流道由通孔4a和封蓋4的空腔形成，第一密封結(jié)構(gòu)設(shè)于所述周壁的下端面，第一密封結(jié)構(gòu)與閥芯組件配合封堵封蓋4空腔。也就是說，第一口a 通過封蓋4空腔壁上的通孔4a、空腔連通殼體2內(nèi)部的閥腔，當(dāng)閥芯組件運(yùn)動至上限位時，閥芯組件抵靠封蓋4下端面的第一密封結(jié)構(gòu)，從而封堵封蓋4空腔開口，將第一口a和第二口b之間的通路隔斷，第二口b和第三口c通過閥腔連通；當(dāng)閥芯組件運(yùn)動至下限位時，閥芯組件向下運(yùn)動，其上端部與第一密封結(jié)構(gòu)分離，閥芯組件的下端部抵靠第二密封結(jié)構(gòu)，從而隔斷第二口b和第三口c之間的通路，第一口a和第二口b通過通孔4a、空腔、閥腔連通。

上述各實施例中，閥芯組件可以包括閥芯部件和閥桿3-4，閥芯部件的上端部和下端部分別與第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)配合密封。封蓋4的頂壁進(jìn)一步設(shè)置有貫通孔，閥蓋的外端部穿過頂壁的貫通孔設(shè)于封蓋4空腔外部，并且閥桿3-4與貫通孔動密封配合。具體地，閥桿3-4和貫通孔之間可以設(shè)置密封部件實現(xiàn)兩者的動密封，如圖2所示，圖2中給出了貫通孔和閥桿3-4之間同時設(shè)置兩種不同密封部件的實施方式，即兩個o型圈6和一個塑料隔圈5。

當(dāng)然，閥桿3-4與貫通孔內(nèi)壁之間的密封不局限于上述描述，只要能實現(xiàn)閥桿3-4與貫通孔內(nèi)部之間的動密封，且不影響閥桿3-4正常工作動作即可。

需要說明的是，本文將閥桿3-4靠近閥芯部件的一端定義為內(nèi)端部，相應(yīng)地另一端即為外端部。

現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥除了裝配工藝比較繁瑣外，使用過程出現(xiàn)內(nèi)部泄露現(xiàn)象也是發(fā)生頻率比較高的問題之一。本文研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致內(nèi)部泄露的主要原因除了閥芯安裝誤差外，另一方面的主要問題為閥芯在隨閥桿3-4運(yùn)動過程中軸心的偏移。故在上述研究的基礎(chǔ)上，本文提出了一種解決上述閥體內(nèi)部泄露問題的技術(shù)方案，具體描述如下。

請參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供閥芯組件一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述實施例的閥芯部件進(jìn)一步包括閥芯和導(dǎo)向元件，閥芯的上端部、下端部分別與所述第一密封結(jié)構(gòu)、所述第二密封結(jié)構(gòu)配合密封；導(dǎo)向元件與封蓋4空腔內(nèi)壁或/和殼體2的閥腔內(nèi)壁配合以導(dǎo)向閥芯的 往復(fù)運(yùn)動。也就是說，在閥芯上下運(yùn)動過程中，導(dǎo)向元件至少可以與封蓋4空腔內(nèi)壁、殼體2閥腔內(nèi)壁兩者中其中一者滑動配合。

具體地，導(dǎo)向元件可以包括第一導(dǎo)向元件3-2和第二導(dǎo)向元件3-5，第一導(dǎo)向元件3-2和第二導(dǎo)向元件3-5分別固定于閥芯的上下兩側(cè)，第一導(dǎo)向元件3-2和第二導(dǎo)向元件3-5分別與封蓋4的空腔內(nèi)壁和殼體2閥腔內(nèi)壁滑動配合。第一導(dǎo)向元件3-2可以直接與空腔內(nèi)周壁配合，也可以在空腔內(nèi)周壁上加工與第一導(dǎo)向元件3-2配合滑動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。同理，與第二導(dǎo)向元件3-5配合滑動的殼體2閥腔的結(jié)構(gòu)也亦如此。

這樣，在閥芯上下運(yùn)動過程中，第一導(dǎo)向元件3-2、第二導(dǎo)向元件3-5可以同時起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步增加閥芯運(yùn)動的穩(wěn)定性，有利于閥芯始終沿軸向運(yùn)動，保證第一密封結(jié)構(gòu)、第二密封結(jié)構(gòu)與閥芯的同軸度，提高密封結(jié)構(gòu)與閥芯密封可靠性。

當(dāng)然，對于結(jié)構(gòu)比較大的換向閥，為了盡可能減小導(dǎo)向元件對于其內(nèi)腔空間的占據(jù)，第一導(dǎo)向元件3-2和第二導(dǎo)向元件3-5也可以單側(cè)導(dǎo)向，即第一導(dǎo)向元件3-2和第二導(dǎo)向元件3-5交替對閥芯進(jìn)行導(dǎo)向。

以下給出了第一導(dǎo)向元件3-2、第二導(dǎo)向元件3-5與閥芯、閥桿3-4的具體組裝方式。

在一種具體的實施方式中，閥芯為彈性密封圈3-1，密封圈的上下端面均具有沉孔，第一導(dǎo)向元件3-2和第二導(dǎo)向元件3-5分別安裝于兩側(cè)端面的沉孔內(nèi)部，并且閥桿3-4的下端部安裝有第一擋圈3-3和第二擋圈3-6，第一導(dǎo)向元件3-2、第二導(dǎo)向元件3-5、彈性密封圈3-1三者夾緊于第一擋圈3-3和第二擋圈3-6之間。

第一導(dǎo)向元件3-2可以包括安裝座3-21，安裝座3-21具有周壁和底壁，周壁與沉孔內(nèi)壁配合，第一擋圈3-3卡裝于底壁上方，安裝座3-21的上端面具有向上延伸的數(shù)根支腿3-22，支腿與封蓋4空腔內(nèi)壁滑動配合。同理，第二導(dǎo)向元件3-5與第一導(dǎo)向元件3-2形狀可以大致相同，也包括具有周壁和底壁的安裝座3-51，周壁與沉孔內(nèi)壁配合， 第二擋圈3-6卡裝于底壁下方，安裝座3-51的下端面具有向下延伸的數(shù)根支腿3-52，支腿3-52與閥腔內(nèi)壁配合滑動。

上述實施方式中，閥芯、導(dǎo)向元件通過第一擋圈3-3、第二擋圈3-6定位于閥桿3-4下端部，定位可靠性比較高，并且第一擋圈3-3、第二擋圈3-6均為可拆卸方式，閥芯、導(dǎo)向元件磨損時，便于快速更換，提高維修效率，節(jié)省成本。

請結(jié)合圖5和圖6，圖5為本發(fā)明閥芯組件與封蓋密封抵靠時局部放大圖；圖6為本發(fā)明閥芯組件與殼體密封抵靠時局部放大圖。

在一種優(yōu)選的實施方式中，第一密封結(jié)構(gòu)、第二密封結(jié)構(gòu)分別為加工于封蓋4周壁下端面、閥腔內(nèi)壁的斜面結(jié)構(gòu)。封蓋4周壁下端面的斜面結(jié)構(gòu)421、閥腔內(nèi)壁的斜面結(jié)構(gòu)21如圖5和圖6所示。當(dāng)然，彈性密封圈3-1的上下端部也分別具有與封蓋4周壁下端面的斜面結(jié)構(gòu)421、閥腔內(nèi)壁的斜面結(jié)構(gòu)21相配合的密封斜面。

首先，第一密封結(jié)構(gòu)、第二密封結(jié)構(gòu)直接形成于封蓋4與閥腔上，避免二次裝配誤差；其次，斜面配合密封結(jié)構(gòu)可靠性比較高，可進(jìn)一步降低泄露風(fēng)險。

當(dāng)然，第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)不局限于斜面結(jié)構(gòu)，還可以為其他結(jié)構(gòu)形式，例如平面、v型面等結(jié)構(gòu)。

請再次參考圖3，上述各實施例中，沿?fù)Q向閥的軸向(圖2中上下方向)，封蓋4位于通孔4a兩側(cè)的外周壁均至少具有部分軸段為過盈軸段41，該過盈軸段41與其對應(yīng)的閥腔內(nèi)壁過盈配合。也就是說，位于通孔4a兩側(cè)的封蓋4部分軸段與其相對應(yīng)的閥腔過盈配合，例如，在封蓋4外周壁加工環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺與閥腔過盈配合；或者位于通孔4a兩側(cè)的封蓋4外周壁全部與其對應(yīng)的閥腔過盈配合，即封蓋4整個外周壁與閥腔過盈配合。圖5中a處即為位于通孔4a下方的過盈軸段41與其相應(yīng)的閥腔內(nèi)壁過盈配合位置。

該設(shè)置既可以有效避免第一口a流入的介質(zhì)流至外界，同時也避免了第一口a流入介質(zhì)與第二口b流入介質(zhì)的相互泄露。

另外，為了第一密封結(jié)構(gòu)和閥芯的配合以及導(dǎo)向元件的設(shè)置，封 蓋4的外周壁末端軸段42的外徑可以小于與其所對應(yīng)的閥腔內(nèi)徑，所述第一密封結(jié)構(gòu)設(shè)于末端軸段42的下沿。

進(jìn)一步地，上述各實施例中的封蓋4周壁上端部與殼體2可以通過焊接工藝定位，封蓋4與殼體2通過焊接裝配，有利于提高兩者的安裝同軸度，進(jìn)而提高閥芯與第一密封結(jié)構(gòu)、第二密封結(jié)構(gòu)兩者的同軸度，降低泄露風(fēng)險。

在上述換向閥的基礎(chǔ)上，本文還進(jìn)一步提供了一種換向閥的組裝工藝，換向閥的組裝工藝具體為：首先將預(yù)加工的封蓋4、閥芯組件組裝于一起，然后將組裝于一起的封蓋4、閥芯組件自殼體2上端的安裝孔壓裝于閥腔內(nèi)部，直至封蓋4上端面與殼體2的上端面平齊。

其中對于閥芯組件包括閥芯、閥桿、導(dǎo)向元件、擋圈等部件時，可以先將閥芯、擋圈、導(dǎo)向元件等組裝于閥桿上，然后再與封蓋4組裝，當(dāng)然，也可以先將閥桿與封蓋4組裝，然后再將閥芯、擋圈、導(dǎo)向元件組裝于閥桿上。

以上對本發(fā)明所提供的一種換向閥及其組裝工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。