本發(fā)明涉及一種防水標(biāo)簽及其制備方法。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽應(yīng)用廣泛，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)使用的標(biāo)簽存在因環(huán)境潮濕而被損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防水標(biāo)簽及其制備方法，旨在解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種防水標(biāo)簽，包括標(biāo)簽主體和防水涂層，所述的標(biāo)簽主體的材料是高分子樹脂材料；所述的防水涂層是復(fù)合的耐磨透明防水涂層。

一種防水標(biāo)簽的制備方法，包括如下步驟：

1）取10ml的體系濃度為50%的聚氨酯溶液，加入50ml體積濃度為99%丙酮，超聲分散2小時(shí)，攪拌直至其完全溶解，獲得溶液A；

2）將2.5ml體積濃度99%甲基三甲氧基硅烷溶液溶于20ml體積濃度87%的乙醇中，常溫?cái)嚢柚寥芙?；?.2ml草酸加入該溶液中，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，常溫放置24小時(shí)，加入1.5ml體積濃度75%氨水，攪拌10min，常溫下放置24小時(shí)，形成凝膠；向凝膠中加入15ml乙醇并攪拌，充分分散后形成溶液B；

3）將溶液A與溶液B按照1:1.5的體積比充分混合得到溶液C；

4）將標(biāo)簽主體表面擦拭干凈，浸入溶液A中1min，然后70℃下烘干2.5小時(shí)；

5）將上述標(biāo)簽主體浸入溶液C中1min，常溫風(fēng)干；

6）將上述標(biāo)簽主體浸入溶液B中1min，然后100℃下烘干。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本發(fā)明一種防水標(biāo)簽及其制備方法中的防水標(biāo)簽具有防潮防霉，耐磨等優(yōu)異性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

一種防水標(biāo)簽，包括標(biāo)簽主體和防水涂層，所述的標(biāo)簽主體的材料是高分子樹脂材料；所述的防水涂層是復(fù)合的耐磨透明防水涂層。

一種防水標(biāo)簽的制備方法，包括如下步驟：

1）取10ml的體系濃度為50%的聚氨酯溶液，加入50ml體積濃度為99%丙酮，超聲分散2小時(shí)，攪拌直至其完全溶解，獲得溶液A；

2）將2.5ml體積濃度99%甲基三甲氧基硅烷溶液溶于20ml體積濃度87%的乙醇中，常溫?cái)嚢柚寥芙?；?.2ml草酸加入該溶液中，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，常溫放置24小時(shí)，加入1.5ml體積濃度75%氨水，攪拌10min，常溫下放置24小時(shí)，形成凝膠；向凝膠中加入15ml乙醇并攪拌，充分分散后形成溶液B；

3）將溶液A與溶液B按照1:1.5的體積比充分混合得到溶液C；

4）將標(biāo)簽主體表面擦拭干凈，浸入溶液A中1min，然后70℃下烘干2.5小時(shí)；

5）將上述標(biāo)簽主體浸入溶液C中1min，常溫風(fēng)干；

6）將上述標(biāo)簽主體浸入溶液B中1min，然后100℃下烘干

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。