本發(fā)明屬于顯示技術領域，特別是提供了一種由六邊形光纖組成的光纖導像屏，可以廣泛用于視頻背投屏幕、像素二次成像技術領域。

背景技術：

光纖已經(jīng)廣泛應用于通訊信號傳輸領域視頻信號傳輸領域，光纖的導光和導像性能在醫(yī)學、玩具和特殊照明領域也得到了比較廣泛的應用。專利(申請?zhí)?9410172.5導光纖維顯示屏介紹了利用光纖生產(chǎn)平面直角電視機的設想；專利(申請?zhí)?200420066159.5光纖大屏幕顯示裝置介紹了利用光纖制造放大圖像的方法。專利ZL 2007 1 0176399.9《一種高增益透射屏幕》以及專利ZL 2007 1 0176403.1《導光圖像放大屏幕》提出了采用光纖制作背投影屏幕和利用光纖成像原理的發(fā)光影像的二次成像技術。上述的專利發(fā)明對于利用光纖解決視頻圖像問題提出了很好的思路，對于本發(fā)明有很大的啟示作用。

以往的光纖屏或光纖導光成像屏，采用的都是圓柱形光纖，采用圓柱形的光纖制作光纖屏，即使采用緊密排列方式，光纖屏的孔隙率也有25％，空隙率大勢必會造成光的通過率降低，由此導致光的利用率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種由六邊形光纖組成的光纖導像屏，采用多邊形光纖排列，以獲得更緊密的排列，克服了以往光纖屏或光纖導光成像屏光利用率的缺點。

本發(fā)明利用光纖的可導光和光纖的可成像原理。

本發(fā)明包括六邊形柱體光纖1、入光或入影像面減反射增透層2、出光或成像面納米表面處理層3；如圖1所示。六邊形柱體光纖1采用預先拉制成型或后期擠壓成型；采用一頭細一頭粗的變鏡光纖，光纖長度30～200mm，受光面采用密集堆積方式堆積并按受光面光源照射的幾何尺寸箍緊、沾接，對受光面切割、打磨、拋光、粘貼前端透光層后，形成受光面。粘接前端透光層和后端透光層后形成導光屏幕；其次是噴鍍入光或入影像面減反射增透層2和出光或成像面納米表面處理層3。噴鍍入光或入影像面減反射增透層2或出光或成像面納米表面處理層3無先后次序，在一面硬化后再噴鍍另一面，條件具備也可以同時噴鍍；再次是對邊緣流掛的顆粒、毛邊進行清除，確保尺寸的精確性。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1是塑料光纖。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1并不特指六邊形柱體光纖，也可以是滿足多邊形接觸頂點的幾個角之和為360度的兩種或多種多邊形柱體光纖的組合，比如：正方形和正八角形組合、正三角形和正六邊形組合。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1可以是預先拉制成型的，也可以是后期擠壓成型的。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1可以是等截面積的，也可以是一頭截面積不大于另一頭截面積10％的梯形體光纖，六邊形梯形體光纖如圖2所示。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1組成一種由六邊形光纖組成的光纖導像屏的光纖導光層。采用等截面積的柱形光纖時，其排列方式如圖3所示，用等截面積的六邊形柱體光纖1排列形成長方體的光纖導光層。采用梯形體六邊形柱形光纖排列時，如圖4所示，用梯形體的六邊形柱體光纖1排列形成梯形體的光纖導光層。其排列完成之后，會形成30～200mm厚度球殼形狀的“毛坯”屏，對于入光或入影像面、出光或出影像面都是平面的一種由多邊形光纖組成的光纖導像屏，需要將這兩個面都加工成平面；對于入光或入影像面是平面、出光或出影像面是內弧面或內球面則需要根據(jù)技術要求加工至合格尺寸標準。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1組成緊密粘接在一起的光纖導光層可以通過不傷害光纖皮層的特殊膠水粘接，比如：跟光纖皮層折射率相同或折射率差距不超過20％的膠水；也可以通過熱壓成型，比如：采用光纖皮層在一定溫度下可以膠化的塑料光纖。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1的截面積不大于其傳導的影像的像素點間距的1.2倍，不小于其傳導影像的像素點間距的五分之一。

本發(fā)明的入光或入影像面減反射增透層2是與光纖芯材有親和力的固化之后折射率小于1.5的高透明液體，比如：高透明清漆，其對于從光纖芯層傳導入進入的光具有減反射或全反射作用。

本發(fā)明的出光或成像面納米表面處理層3是與光纖芯材有親和力的固化之后折射率小于1.5的高透明液體之中添加重量小于高透明液體重量2％的納米光擴散劑顆粒和重量小于高透明液體重量1％的黑色劑，其中黑色劑可以是可溶性黑色精、可溶性金屬絡合物黑、納米石墨黑、RGB三基色配成的黑色等。

本發(fā)明的實施過程是首先制成符合尺寸標準、表面光潔度標準要求的光纖導光層，成型方法可參照專利專利ZL 2007 1 0176399.9《一種高增益透射屏幕》、ZL 2007 1 0176403.1《導光圖像放大屏幕》所述的方法實施，即采用一頭細一頭粗的變鏡光纖，光纖長度30～200mm，受光面采用密集堆積方式堆積并按受光面光源照射的幾何尺寸箍緊、沾接，對受光面切割、打磨、拋光、粘貼前端透光層后，形成受光面。粘接前端透光層和后端透光層后形成導光屏幕；其次是噴鍍入光或入影像面減反射增透層2和出光或成像面納米表面處理層3。噴鍍入光或入影像面減反射增透層2或出光或成像面納米表面處理層3無先后次序，在一面硬化后再噴鍍另一面，條件具備也可以同時噴鍍；再次是對邊緣流掛的顆粒、毛邊進行清除，確保尺寸的精確性。

本發(fā)明的優(yōu)點是可以提高光纖導像屏的透光度，減少光損失，增加顯示的亮度，對于節(jié)能有現(xiàn)實意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。其中六邊形柱體光纖1、入光或入影像面減反射增透層2、出光或成像面納米表面處理層3。

圖2為六邊形梯形體光纖柱體示意圖。

圖3為六邊形柱體光纖1采用等截面積的柱形光纖時，其排列方式示意圖。

圖4為六邊形柱體光纖1采用梯形體六邊形柱形光纖排列時，其排列方式示意圖。

具體實施方式

圖1～圖4為本發(fā)明的一種具體實施方式。

本發(fā)明由六邊形柱體光纖1、入光或入影像面減反射增透層2、出光或成像面納米表面處理層3構成，如圖1所示。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1是塑料光纖。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1并不特指六邊形柱體光纖，也可以是滿足多邊形接觸頂點的幾個角之和為360度的兩種或多種多邊形柱體光纖的組合，比如：正方形和正八角形組合、正三角形和正六邊形組合。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1可以是預先拉制成型的，也可以是后期擠壓成型的。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1可以是等截面積的，也可以是一頭截面積不大于另一頭截面積10％的梯形體光纖，六邊形梯形體光纖如圖2所示。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1組成一種由六邊形光纖組成的光纖導像屏的光纖導光層。采用等截面積的柱形光纖時，其排列方式如圖3所示。采用梯形體六邊形柱形光纖排列時，如圖4所示，其排列完成之后，會形成一定厚度球殼形狀的“毛坯”屏，對于入光或入影像面、出光或出影像面都是平面的一種由多邊形光纖組成的光纖導像屏，需要將這兩個面都加工成平面；對于入光或入影像面是平面、出光或出影像面是內弧面或內球面則需要根據(jù)技術要求加工至合格尺寸標準。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1組成緊密粘接在一起的光纖導光層可以通過不傷害光纖皮層的特殊膠水粘接，比如：跟光纖皮層折射率相同或折射率差距不超過20％的膠水；也可以通過熱壓成型，比如：采用光纖皮層在一定溫度下可以膠化的塑料光纖。

本發(fā)明的六邊形柱體光纖1的截面積不大于其傳導的影像的像素點間距的1.2倍，不小于其傳導影像的像素點間距的五分之一。

本發(fā)明的入光或入影像面減反射增透層2是與光纖芯材有親和力的固化之后折射率小于1.5的高透明液體，比如：高透明清漆，其對于從光纖芯層傳導入進入的光具有減反射或全反射作用。

本發(fā)明的出光或成像面納米表面處理層3是與光纖芯材有親和力的固化之后折射率小于1.5的高透明液體之中添加重量小于高透明液體重量2％的納米光擴散劑顆粒和重量小于高透明液體重量1％的黑色劑，其中黑色劑可以是可溶性黑色精、可溶性金屬絡合物黑、納米石墨黑、RGB三基色配成的黑色等。

本發(fā)明的實施過程是首先制成符合尺寸標準、表面光潔度標準要求的光纖導光層，成型方法可參照專利專利ZL 2007 1 0176399.9《一種高增益透射屏幕》、ZL 2007 1 0176403.1《導光圖像放大屏幕》所述的方法實施；其次是噴鍍入光或入影像面減反射增透層2和出光或成像面納米表面處理層3。噴鍍入光或入影像面減反射增透層2或出光或成像面納米表面處理層3無先后次序，在一面硬化后再噴鍍另一面，條件具備也可以同時噴鍍；再次是對邊緣流掛的顆粒、毛邊進行清除，確保尺寸的精確性。