本發(fā)明涉及商標(biāo)標(biāo)簽領(lǐng)域，尤其是一種有金屬質(zhì)感且靈活易彎曲的商標(biāo)標(biāo)簽及其制造方法。

背景技術(shù)：

商標(biāo)標(biāo)簽是用特殊字體將制造公司名字設(shè)計(jì)并制作成商標(biāo)后，將該商標(biāo)粘貼在各種產(chǎn)品外包裝上，以標(biāo)示生產(chǎn)該產(chǎn)品的公司品牌。擁有多種功能的商標(biāo)標(biāo)簽是使用環(huán)氧樹脂（epoxy），通過絲網(wǎng)印刷和膠版印刷在聚碳酸酯板（PC板）一側(cè)或復(fù)合鋁箔及鋁箔表面制成，用作各種裝飾紋樣及保護(hù)裝飾紋樣的涂層。這種商標(biāo)標(biāo)簽的制作材料種類多，且制造方法豐富，例如有注塑、沖壓加工、壓鑄、雕刻等方法。目前，市場(chǎng)上關(guān)于金屬商標(biāo)徽章制造方法及制成產(chǎn)品的相關(guān)信息。其制造過程包含有：不銹鋼板材準(zhǔn)備工序、板材層壓干膜的工序、層壓板材曝光工序、曝光板材涂抹顯影液顯像工序、顯影板材洗滌及紅外線（IR）干燥后的熱處理工序、用三氯化鐵溶液對(duì)熱處理板材進(jìn)行的化學(xué)處理工序、化學(xué)處理板材洗滌及分離工序、分離板材洗滌及IR干燥工序、干燥后板材邊緣的曲面打磨及光澤處理工序、打磨光澤處理后板材超聲波清洗工序、用數(shù)控（NC）機(jī)床去除支架（bridge）插入夾具（JIG INSERT）的工序、成品粘貼雙面膠及離型紙的工序等。該金屬商標(biāo)徽章可以防止作業(yè)人員在拿取商標(biāo)徽章時(shí)負(fù)傷，并且即使是在使用撣子、織物等清掃徽章表面的情況下，也能有效預(yù)防徽章邊緣不被異物勾住，從而提高徽章清掃作業(yè)的工作效率。另外，現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)生產(chǎn)高效、價(jià)格低廉的金屬商標(biāo)制造方法，即使用獨(dú)特的文字或造型設(shè)計(jì)公司名、產(chǎn)品名，并粘貼在鞋類、服裝、箱包等各類產(chǎn)品上，以起到產(chǎn)地說明、品質(zhì)認(rèn)證及裝飾美化等作用。根據(jù)該項(xiàng)技術(shù)，將公司名或產(chǎn)品名粘貼在鞋類、服裝、箱包等外側(cè)的商標(biāo)標(biāo)簽制作方法主要有以下工序：按標(biāo)簽大小切割金屬板的第一道工序、利用氧化鉻研磨劑拋光金屬板的第二道工序、拋光金屬板噴涂涂料的第三道工序、激光印制各式紋樣的第四道工序，最后經(jīng)過電鍍激光印制部分的第五道工序制成產(chǎn)品。因此，用此方法制造金屬商標(biāo)標(biāo)簽，可以簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低銷售價(jià)格，生產(chǎn)多種產(chǎn)品。并且，金屬材質(zhì)可以增加強(qiáng)度、增強(qiáng)耐磨性、提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過使用符合產(chǎn)品特性的作業(yè)方法，能夠有效擴(kuò)大消費(fèi)者選擇空間。

目前，關(guān)于本專利，公知的技術(shù)構(gòu)造是金屬商標(biāo)。該技術(shù)中 在對(duì)金屬材料進(jìn)行切割、打磨、拋光等工藝時(shí)仍然存在制造困難；在安裝產(chǎn)品時(shí)由于材質(zhì)堅(jiān)硬、重量較大依然存在較多不便；產(chǎn)品在受到外部沖擊時(shí)較易破碎，其后產(chǎn)生的尖銳部分易對(duì)使用者造成傷害。另外，上述種類的商標(biāo)標(biāo)簽，不能粘貼在鞋類等小型產(chǎn)品的曲面部分，并且即使粘貼成功，也會(huì)有明顯的突起，這不僅不利于產(chǎn)品美觀，還比較容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足, 本發(fā)明提供一種商標(biāo)標(biāo)簽及其制造方法，該商標(biāo)標(biāo)簽及其制造方法可以解決當(dāng)前金屬材料等的切割、打磨、拋光等技術(shù)層面上的困難，并且產(chǎn)品在進(jìn)行安裝時(shí)，該商標(biāo)也更為柔軟、輕巧，使用安裝更加便利。另外，在遇到外部沖擊時(shí)也不易破碎，增添了安全性。商標(biāo)標(biāo)簽為具有金屬質(zhì)感、靈活易彎曲的材料制造的，使得該商標(biāo)標(biāo)簽易于固定在鞋類等小型產(chǎn)品的曲面上，且安裝合適，同產(chǎn)品有一致感，這不僅給產(chǎn)品設(shè)計(jì)增加了美感，還具有了不易脫落的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括加工面料、貫通孔、上部商標(biāo)樣板、金屬膜、下部商標(biāo)樣板、封套面料、商標(biāo)標(biāo)簽本體、注塑模具、上部模具、下部模具。

所述的加工面料上，與商標(biāo)形態(tài)相對(duì)應(yīng)的大小及位置上設(shè)定多個(gè)貫通孔，加工面料上部設(shè)有與貫通孔相對(duì)應(yīng)上部商標(biāo)樣板，加工面料下部設(shè)有與貫通孔相對(duì)應(yīng)下部商標(biāo)樣板，上部商標(biāo)樣板上復(fù)合有一層與之大小形態(tài)一致的金屬膜，下部商標(biāo)樣板粘貼有一層封套面料。

一種商標(biāo)標(biāo)簽的制造方法，包括以下步驟：

a. 用模具加工設(shè)備加工注塑模具，同時(shí)，用面料加工設(shè)備加工面料；

b. 運(yùn)輸設(shè)備將上述注塑模具和加工面料運(yùn)輸?shù)蕉ㄐ翁幚碓O(shè)備中進(jìn)行定形處理；

c.將定形后的注塑模具和加工面料安裝到注塑設(shè)備中，將注塑原料投入到注塑設(shè)備中，開始注塑商標(biāo)標(biāo)簽；

d. 運(yùn)輸設(shè)備將上述注塑完成的商標(biāo)標(biāo)簽運(yùn)輸?shù)浇饘倌涸O(shè)備中，金屬模壓設(shè)備將剪切好的金屬膜與上述商標(biāo)標(biāo)簽進(jìn)行粘貼、壓膜作業(yè)，最終制成壓膜商標(biāo)與面料的結(jié)合的商標(biāo)標(biāo)簽產(chǎn)品。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，模具加工設(shè)備按照內(nèi)部存儲(chǔ)設(shè)備上設(shè)定的商標(biāo)樣式注塑出商標(biāo)與面料結(jié)合體的注塑模具，注塑模具包括可以分離的上部模具和下部模具。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，面料加工設(shè)備按照內(nèi)部存儲(chǔ)器上設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)對(duì)加工面料進(jìn)行加工。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述的面料加工處理設(shè)備的內(nèi)部存儲(chǔ)器根據(jù)商標(biāo)形態(tài)設(shè)定有多個(gè)大小及位置與所設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)相對(duì)應(yīng)的貫通孔程序，在加工面料表面的同時(shí)，按照經(jīng)數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入的面料形態(tài)，在已設(shè)定的各個(gè)位置上分別制造出內(nèi)部存儲(chǔ)器所規(guī)定的貫通孔。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，定形設(shè)備將注塑模具和加工面料進(jìn)行定形處理后，將加工面料固定在上部模具和下部模具之間，壓縮上部模具和下部模具之間的縫隙，之后用噴嘴將注塑原料投入上部模具，投入的注塑原料在充滿上部模具后，經(jīng)過加工面料上制成的貫通孔進(jìn)入下部模具，充滿下部模具，冷卻定形后完成商標(biāo)標(biāo)簽的注塑，最后使用運(yùn)輸設(shè)備將注塑的商標(biāo)標(biāo)簽運(yùn)輸至金屬膜壓膜設(shè)備中。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，切割設(shè)備將金屬膜裁剪成與設(shè)定商標(biāo)形態(tài)相一致的金屬膜，壓膜設(shè)備將裁剪好的金屬膜粘貼、壓膜到注塑處理部移交的商標(biāo)標(biāo)簽上。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，裁剪好的封套面料粘貼在上述金屬膜壓膜設(shè)備移交的壓膜商標(biāo)同面料結(jié)合體的背面。

本發(fā)明的有益效果是，可以解決當(dāng)前金屬材料等的切割、打磨、拋光等技術(shù)層面上的困難，并且產(chǎn)品在進(jìn)行安裝時(shí)，該商標(biāo)也更為柔軟、輕巧，使用安裝更加便利。另外，在遇到外部沖擊時(shí)也不易破碎，增添了安全性。商標(biāo)標(biāo)簽為具有金屬質(zhì)感、靈活易彎曲的材料制造的，使得該商標(biāo)標(biāo)簽易于固定在鞋類等小型產(chǎn)品的曲面上，且安裝合適，同產(chǎn)品有一致感，這不僅給產(chǎn)品設(shè)計(jì)增加了美感，還具有了不易脫落的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是商標(biāo)標(biāo)簽實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖2是商標(biāo)標(biāo)簽實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖3是商標(biāo)標(biāo)簽的加工面料實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖4是制造商標(biāo)標(biāo)簽的注塑模具實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖中

1、加工面料

2、貫通孔

3、上部商標(biāo)樣板

4、金屬膜

5、下部商標(biāo)樣板

6、封套面料

7、商標(biāo)標(biāo)簽本體

8、注塑模具

9、上部模具

10、下部模具。

具體實(shí)施方式

在圖1-4所示實(shí)施例中，本發(fā)明包括加工面料1、貫通孔2、上部商標(biāo)樣板3、金屬膜4、下部商標(biāo)樣板5、封套面料6、商標(biāo)標(biāo)簽本體7、注塑模具8、上部模具9、下部模具10。

商標(biāo)標(biāo)簽本體7包括加工面料1、上部商標(biāo)樣板3、下部商標(biāo)樣板5、金屬膜4、封套面料6、貫通孔2，所述的加工面料1上，與商標(biāo)形態(tài)相對(duì)應(yīng)的大小及位置上設(shè)定多個(gè)貫通孔2，加工面料1上部設(shè)有與貫通孔2相對(duì)應(yīng)上部商標(biāo)樣板3，加工面料1下部設(shè)有與貫通孔2相對(duì)應(yīng)下部商標(biāo)樣板5，上部商標(biāo)樣板3上復(fù)合有一層與之大小形態(tài)一致的金屬膜4，下部商標(biāo)樣板5粘貼有一層封套面料6 。

一種商標(biāo)標(biāo)簽的制造方法，包括以下步驟： a. 模具加工設(shè)備負(fù)責(zé)加工注塑模具8，同時(shí)，面料加工設(shè)備負(fù)責(zé)加工面料1； b. 運(yùn)輸設(shè)備將上述注塑模具8和加工面料1運(yùn)輸?shù)蕉ㄐ翁幚碓O(shè)備中進(jìn)行定形處理； c.將定形后的注塑模具8和加工面料1安裝到注塑設(shè)備中，將注塑原料投入到注塑設(shè)備中，開始注塑商標(biāo)標(biāo)簽； d. 運(yùn)輸設(shè)備將上述注塑完成的商標(biāo)標(biāo)簽運(yùn)輸?shù)浇饘倌涸O(shè)備中，金屬模壓設(shè)備將剪切好的金屬膜4與上述商標(biāo)標(biāo)簽進(jìn)行粘貼、壓膜作業(yè)，最終制成壓膜商標(biāo)與面料的結(jié)合的商標(biāo)標(biāo)簽產(chǎn)品 ；模具加工設(shè)備按照內(nèi)部存儲(chǔ)設(shè)備上設(shè)定的商標(biāo)樣式注塑出商標(biāo)與面料結(jié)合體的注塑模具8；注塑模具8包括可以分離的上部模具9和下部模具10 ；面料加工設(shè)備按照內(nèi)部存儲(chǔ)器上設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)對(duì)加工面料1進(jìn)行加工；所述的面料加工處理設(shè)備的內(nèi)部存儲(chǔ)器根據(jù)商標(biāo)形態(tài)設(shè)定有多個(gè)大小及位置與所設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)相對(duì)應(yīng)的貫通孔2程序，在加工面料1表面的同時(shí)，按照經(jīng)數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入的面料形態(tài)，在已設(shè)定的各個(gè)位置上分別制造出內(nèi)部存儲(chǔ)器所規(guī)定的貫通孔2 ；定形設(shè)備將注塑模具8和加工面料1進(jìn)行定形處理后，將加工面料1固定在上部模具9和下部模具10之間，壓縮上部模具9和下部模具10之間的縫隙，之后用噴嘴將注塑原料投入上部模具9，投入的注塑原料在充滿上部模具9后，經(jīng)過加工面料1上制成的貫通孔2進(jìn)入下部模具10，充滿下部模具10，冷卻定形后完成商標(biāo)標(biāo)簽的注塑，最后使用運(yùn)輸設(shè)備將注塑的商標(biāo)標(biāo)簽運(yùn)輸至金屬膜4壓膜設(shè)備中；切割設(shè)備將金屬膜4裁剪成與設(shè)定商標(biāo)形態(tài)相一致的金屬膜4，壓膜設(shè)備將裁剪好的金屬膜4粘貼、壓膜到注塑處理部移交的商標(biāo)標(biāo)簽上；裁剪好的封套面料6粘貼在上述金屬膜4壓膜設(shè)備移交的壓膜商標(biāo)同面料結(jié)合體的背面。

在具體實(shí)施中，為使商標(biāo)與加工面料1以結(jié)合的形態(tài)進(jìn)行注塑作業(yè)，商標(biāo)選用靈活易彎曲的塑料金屬（plastic metal）商標(biāo)，加工面料1可以是絨布、人造革、合成纖維、合成皮革。

實(shí)施案例中，為依照內(nèi)部存儲(chǔ)器上設(shè)定的商標(biāo)和面料的結(jié)合形態(tài)進(jìn)行注塑作業(yè)，模具加工設(shè)備可以為銑床、CNC（Computer numerical control machine tools）數(shù)控機(jī)床 、MCT（Machining Center）、NC（Numerical Control）工作機(jī)器等，使用軌道、機(jī)械手、鏈條等運(yùn)輸設(shè)備將該注塑模具8運(yùn)輸至注塑設(shè)備。

實(shí)施案例中，模具加工處理設(shè)備通過電腦等數(shù)據(jù)錄入設(shè)備，輸入設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)和面料形態(tài)，注塑加工設(shè)備利用數(shù)據(jù)錄入設(shè)備將輸入的商標(biāo)形態(tài)同面料形態(tài)相結(jié)合，形成結(jié)合形態(tài)，注塑該結(jié)合形態(tài)，在導(dǎo)出注塑模具8形態(tài)后，可以按照導(dǎo)出的模具形態(tài)加工注塑模具。

實(shí)施案例中，為依照設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)同面料形態(tài)的結(jié)合體進(jìn)行注塑作業(yè)，通過數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入注塑模具形態(tài)，模具加工處理部可以按照經(jīng)數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入的模具形態(tài)加工注塑模具。

實(shí)施案例中，模具加工處理設(shè)備依照經(jīng)數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入的模具形態(tài)，同圖4所示，可以分別加工上部模具9和下部模具10。

實(shí)施案例中，面料加工設(shè)備利用切割機(jī)、激光、壓力機(jī)等設(shè)備，依照內(nèi)部存儲(chǔ)器上設(shè)定的面料形態(tài)加工加工面料1，使用軌道、機(jī)械手、鏈條等運(yùn)輸設(shè)備將加工面料1移交至注塑設(shè)備。

實(shí)施案例中，使用者通過數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入設(shè)定的面料形態(tài)，面料加工設(shè)備可以按照經(jīng)數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入的面料形態(tài)加工（或切割）面料。這時(shí)，面料加工設(shè)備加工的面料包含全部設(shè)定的商標(biāo)，與設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)大小相同或偏大一個(gè)尺寸，同設(shè)定的商標(biāo)有著相似的形態(tài)。面料加工設(shè)備生產(chǎn)的面料形態(tài)，比設(shè)定的貫通孔位置要偏大一個(gè)尺寸，同設(shè)定的商標(biāo)有著相似的形態(tài)。

實(shí)施案例中，面料加工設(shè)備為使注塑原料從上部模具9流入下部模具10（或者由下部模具10流入上部模具9），加工面料時(shí)，根據(jù)設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)，可以在內(nèi)部存儲(chǔ)器上設(shè)定與之相對(duì)應(yīng)的大小及位置設(shè)定多個(gè)貫通孔2程序。據(jù)此，按照經(jīng)數(shù)據(jù)錄入設(shè)備錄入的面料形態(tài)，在加工面料（例如，面料的外形）的同時(shí)，使用激光等在設(shè)定的各個(gè)位置處，以設(shè)定的大小尺寸制造多個(gè)貫通孔（122）。這里，注塑原料可以是可以彎折、具有彈性和復(fù)原能力的TPU（Thermoplastic Polyurethane），SBC（thermoplastic Styrenic Block Copolymer），TPO（Thermoplastic Olefinic Elastomer），TPAE（Thermoplastic Polyamide），TPEE（Thermoplastic Polyester Elastomer）等。

注塑設(shè)備在對(duì)模具加工設(shè)備移交的注塑模具8和面料加工設(shè)備移交的加工面料1進(jìn)行定形處理后，將注塑原料投入注塑模具8，完全按照注塑模具形狀注塑商標(biāo)標(biāo)簽（即設(shè)定形態(tài)的商標(biāo)和加工面料1結(jié)合的標(biāo)簽），并將該注塑商標(biāo)標(biāo)簽移交至金屬膜壓膜設(shè)備中。

實(shí)施案例中，注塑設(shè)備利用注塑機(jī)、塑料注塑機(jī)、注塑成型機(jī)、沖壓注塑機(jī)等注塑設(shè)備，在將模具加工設(shè)備移交的注塑模具8定形處理后，將面料加工設(shè)備移交的加工面料1固定在該注塑模具8的上部模具9和下部模具10主件。之后，將注塑原料投入該注塑模具8中，完全依照注塑模具8的形狀注塑商標(biāo)標(biāo)簽，并用軌道、機(jī)械手、鏈條等運(yùn)輸設(shè)備將該注塑商標(biāo)標(biāo)簽移交至金屬膜壓膜設(shè)備中。

實(shí)施案例中，注塑設(shè)備將模具加工設(shè)備移交的上部模具9安裝在上部，模具加工模具加工設(shè)備移交的下部模具10固定在下部，之后將面料加工設(shè)備移交的加工面料1固定在該上部模具9和下部模具10之間。

實(shí)施案例中，注塑設(shè)備在將加工面料1固定在上部模具9和下部模具10之間的狀態(tài)下，壓縮上部模具9和下部模具10之間的縫隙，之后用噴嘴將注塑原料投入下部模具10（或上部模具9），投入的注塑原料在充滿下部模具10（或上部模具9）后，經(jīng)過加工面料1上制成的貫通孔2進(jìn)入上部模具9（或下部模具10），充滿上部模具9（或下部模具10），最終完成商標(biāo)標(biāo)簽的注塑。

實(shí)施案例中，金屬膜壓膜設(shè)備利用裁剪機(jī)、切割機(jī)等切割設(shè)備，按照設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)裁剪金屬膜，之后使用熱沖壓機(jī)等壓膜設(shè)備，在注塑設(shè)備移交的商標(biāo)標(biāo)簽上對(duì)該金屬膜進(jìn)行粘貼、壓膜作業(yè)。此時(shí)，金屬膜壓膜設(shè)備生產(chǎn)出與壓膜商標(biāo)結(jié)合的加工面料。

實(shí)施案例中，金屬膜壓膜設(shè)備為了固定注塑設(shè)備移交的商標(biāo)標(biāo)簽，配備有剛架，將該商標(biāo)標(biāo)簽固定于剛架上使裁剪金屬膜同相應(yīng)的商標(biāo)標(biāo)簽位置相對(duì)齊，以準(zhǔn)確地將裁剪金屬膜粘貼、壓涂在注塑設(shè)備移交的商標(biāo)標(biāo)簽上。

實(shí)施案例中，金屬壓膜設(shè)備在按照設(shè)定的商標(biāo)形態(tài)裁剪金屬膜的同時(shí)，可以在剛架固定的商標(biāo)標(biāo)簽上直接熱沖壓粘貼、壓涂該裁剪金屬膜。這里的金屬膜可以是滌綸等。

實(shí)施案例中，商標(biāo)標(biāo)簽本體7還可能包含封套面料6。

實(shí)施案例中，封套面料6利用裁剪器、切割機(jī)等切割設(shè)備，按照設(shè)定面料形態(tài)的大小裁剪，使用高周波熱合機(jī)等面料粘貼裝置將該封套面料6高周波熱合在商標(biāo)標(biāo)簽的背面。

上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外， 如果其公開了數(shù)值范圍， 那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解 ：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉， 所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。

同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外， 固定連接可以理解為 ：能夠拆卸地固定連接（例如使用螺栓或螺釘連接），也可以理解為 ：不可拆卸的固定連接 （例如鉚接、焊接），當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)（例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法采用一體成形工藝除外）。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是 :以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制 ；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明， 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換 ； 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。