本發(fā)明屬于防偽標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層防偽標(biāo)簽及其制備方法。

背景技術(shù)：

品牌是企業(yè)的靈魂和生命，企業(yè)為了保護(hù)自己的品牌，打擊和防范假冒商品，常采用防偽標(biāo)簽。防偽標(biāo)簽又名防偽標(biāo)識(shí)，通常粘貼在產(chǎn)品表面或其包裝表面，具有防偽的作用，便于消費(fèi)者識(shí)別商品的真?zhèn)巍?/p>

現(xiàn)有的動(dòng)態(tài)防偽標(biāo)簽生產(chǎn)成本較高，靜態(tài)防偽標(biāo)簽防偽技術(shù)有限，易被仿制。多層復(fù)合防偽標(biāo)簽是多層疊加式、多層翻頁(yè)式標(biāo)簽。層與層之間疊加、復(fù)合在一起。外形看上去跟普通的不干膠防偽標(biāo)簽類似，但是標(biāo)簽可以層層分開(kāi)反復(fù)撕開(kāi)、粘合，跟書(shū)本翻頁(yè)差不多，可以查看標(biāo)簽里面印刷的防偽信息。但現(xiàn)有的多層防偽標(biāo)簽需要逐層印刷防偽信息，生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種多層防偽標(biāo)簽，從上至下依次包括標(biāo)簽面層、第一膠粘層、第一光油層、第一剝離層、第二光油層、第二膠粘層、第二剝離層、第三膠粘層、第三光油層、第三剝離層、第四光油層、第四膠粘層和標(biāo)簽底層，所述標(biāo)簽面層、第一剝離層、第二剝離層和第三剝離層正反面均設(shè)有防偽圖文，上下各層之間依次通過(guò)第一膠粘層、第二膠粘層、第三膠粘層和第四膠粘層連接。

作為優(yōu)選，所述標(biāo)簽面層、第一剝離層、第二剝離層和第三剝離層的材質(zhì)為珠光合成紙，標(biāo)簽底層的材質(zhì)為格拉辛紙。

作為優(yōu)選，所述第一膠粘層、第二膠粘層、第三膠粘層和第四膠粘層的材質(zhì)為油膠，厚度為0.03毫米，涂膠厚度以0.03毫米最佳，膠層過(guò)厚，會(huì)產(chǎn)生溢膠，覆蓋防偽信息；膠層過(guò)薄，則粘貼效果不佳，易發(fā)生翹標(biāo)。

作為優(yōu)選，所述第一光油層、第二光油層、第三光油層和第四光油層的厚度為0.03毫米，光油層厚度需適宜，厚度過(guò)厚，粘附力不佳，剝離層易脫落；厚度過(guò)薄，則剝離層易破裂。

作為優(yōu)選，所述珠光合成紙的厚度為0.06絲。

本發(fā)明同時(shí)提供了一種多層防偽標(biāo)簽的制備方法，具體包括如下步驟：

(1) 將背面有帶膠的第一珠光合成紙和無(wú)帶膠的第二珠光合成紙分別放在源鐵機(jī)的前上料輥和后上料輥上，第一珠光合成紙依次完成剝離底紙、正反面印刷和背面涂刷剝離光油工序，同時(shí)第二珠光合成紙依次完成正反面印刷和背面涂刷剝離光油工序，第一珠光合成紙和第二珠光合成紙通過(guò)源鐵機(jī)收料裝置上下復(fù)合在一起；在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成第一珠光合成紙和第二珠光合成紙的剝離、正、反面印刷和上剝離光油工序，并將二者上下復(fù)合，大大加快了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

(2) 帶膠機(jī)上將步驟(1)所得印刷后的半成品與格拉辛底紙帶膠復(fù)合，并采用四組烘干的方式烘干；

(3) 將步驟(2)所得標(biāo)簽半成品于源鐵機(jī)上從中間分切成兩部分，將上層部分的格拉辛底紙剝離，并與下層部分復(fù)合；

(4) 模切成型，要求標(biāo)簽表面無(wú)刮傷，底紙不能切穿，套位準(zhǔn)確，即得多層防偽標(biāo)簽成品。

作為優(yōu)選，步驟(1)中所述涂刷剝離光油的溫度為100℃，涂刷剝離光油時(shí)設(shè)備的運(yùn)行速度為22米/分。上剝離光油時(shí)的溫度需適宜，溫度過(guò)低，則粘附力過(guò)低，剝離層易脫落；溫度過(guò)高，則撕開(kāi)時(shí)易導(dǎo)致剝離層破裂。上光機(jī)的轉(zhuǎn)速則影響剝離光油的厚度。

作為優(yōu)選，步驟(2)中所述四組烘干的溫度為65℃、115℃、115℃和65℃，采用四組烘干機(jī)烘干比單一烘干溫度能獲得更好的膠粘效果。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明所提供的多層防偽標(biāo)簽具有多層正反面防偽信息，防偽難度大，防偽效果好，且難以復(fù)制。

2、本發(fā)明所提供的多層防偽標(biāo)簽制備方法，步驟簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，可在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成多個(gè)生產(chǎn)工序。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1、標(biāo)簽面層，2、第一剝離層，3、第二剝離層，4、第三剝離層，11、第一膠粘層，12、第一光油層，21、第二光油層，22、第二膠粘層，31、第三膠粘層，32、第三光油層，41、第四光油層，42、第四膠粘層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

實(shí)施例1

(1) 將背面有帶膠的第一珠光合成紙和無(wú)帶膠的第二珠光合成紙分別放在源鐵機(jī)的前上料輥和后上料輥上，第一珠光合成紙依次完成剝離底紙、正反面印刷和背面涂刷剝離光油工序，印刷防偽信息分左右兩個(gè)區(qū)域，同時(shí)印刷，此時(shí)，標(biāo)簽面1和第二剝離層3、第一膠粘層11和第三膠粘層31、第一光油層12和第三光油層32均處于第一珠光合成紙上；同時(shí)第二珠光合成紙依次完成正反面印刷和背面涂刷剝離光油工序，印刷防偽信息分左右兩個(gè)區(qū)域，同時(shí)印刷，此時(shí)，第一剝離層2和第三剝離層4、第二光油層21和第四光油層41、第二膠粘層22和第四膠粘層42均處第一珠光合成紙上；第一珠光合成紙和第二珠光合成紙通過(guò)源鐵機(jī)收料裝置上下復(fù)合在一起；

(2) 帶膠機(jī)上將步驟(1)所得印刷后的半成品與格拉辛底紙帶膠復(fù)合，并采用四組烘干的方式烘干，四組烘干的溫度為65℃、115℃、115℃和65℃。

(3) 將步驟(2)所得標(biāo)簽半成品于源鐵機(jī)上從中間分切成兩部分，將同一張珠光合成紙上的左右兩邊防偽信息分開(kāi)，將上層部分的格拉辛底紙剝離，并與下層部分復(fù)合，要求復(fù)合位置一定要準(zhǔn)確，不能有錯(cuò)位。

(4) 模切成型，即得多層防偽標(biāo)簽成品。

在本實(shí)施例中，所述第一膠粘層11、第二膠粘層22、第三膠粘層31和第四膠粘層42的材質(zhì)為油膠，厚度為0.03毫米，珠光合成紙的厚度為0. 06絲。

在本實(shí)施例中，所述第一光油層12、第二光油層21、第三光油層32和第四光油層41的厚度為0.03毫米，涂刷剝離光油的溫度為100℃，涂刷剝離光油時(shí)設(shè)備的運(yùn)行速度為22米/分。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。