圖像顯示裝置的制造方法
【專利摘要】在本發(fā)明的圖像顯示裝置中，在將不含有熱聚合開始劑的液狀的光固化性樹脂合成物（3）涂敷在包括遮光層（1）的透光性罩構件（2）的表面或圖像顯示構件的表面之后，在使氧氣濃度大大減少的環(huán)境中，照射紫外線使其固化而形成透光性固化樹脂層。接下來，通過經由透光性固化樹脂層來層疊圖像顯示構件與透光性罩構件而進行制造。
【專利說明】圖像顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及經由透光性固化樹脂層對液晶顯示面板等圖像顯示構件和配置在其表面?zhèn)鹊耐该鞅Ｗo片材等透光性罩構件進行粘接、層疊而制造圖像顯示裝置的方法。
【背景技術】
[0002]在智能電話等信息終端中使用的液晶顯示面板等圖像顯示裝置，通過如下方式制造，即，在液晶顯示面板或有機EL顯示面板等圖像顯示構件與透光性罩構件之間配置光固化性樹脂合成物之后，對該合成物照射紫外線而使其固化作為透光性固化樹脂層，由此，對圖像顯示構件與透光性罩構件進行粘接、層疊(專利文獻I)。
[0003]不過，因為在透光性罩構件的圖像顯示構件側表面的周緣部為了提高顯示圖像的亮度、對比度(contrast)而設置有遮光層，所以夾在這樣的遮光層與圖像顯示構件之間的光固化性樹脂合成物不會充分地進行固化，因此，得不到充分的粘接力，在透光性罩構件與圖像顯示構件之間產生位置偏差或在它們與光固化性樹脂粘接面之間產生剝離，或者未固化而殘留的光固化性樹脂合成物浸透到遮光層而變色的情況令人擔憂。
[0004]因此，提出了如下的方案，S卩，在光固化性樹脂合成物混合熱聚合開始劑而作為熱及光固化性樹脂合成物，在形成有遮光層的透光性罩構件的表面涂敷該熱及光固化性樹脂合成物，將該涂敷面重疊在圖像顯示構件，照射紫外線使其光固化之后，通過對整體進行加熱而使夾在遮光層與圖像顯示構件之間的熱及光固化性樹脂合成物進行熱固化(專利文獻2)。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:國際公開第2010/027041號；
專利文獻2:國際公開第2008/126860號。

【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
然而，根據(jù)專利文獻2的技術，雖然能期待消除在專利文獻I中令人擔憂的問題，但是必須與光聚合開始劑同時并用熱聚合開始劑，除了光聚合加工以外還必須對圖像顯示裝置整體應用熱聚合加工，因此，除了光聚合加工用的設備以外，還需要熱聚合加工用的設備，制造操作變得繁雜，存在制造成本很可能增大的問題、熱及光固化性樹脂合成物的保存穩(wěn)定性降低的問題。進而，在熱聚合加工時，為了抑制由于氧氣而產生聚合障礙的情況，在實施熱聚合加工之前，希望使熱及光固化性樹脂合成物層的表面光固化，但是，在許多的圖像顯示裝置中，在其裝置構造上存在有時不能對熱及光固化性樹脂合成物層的表面照射紫外線，不能通過熱聚合加工使熱及光固化性樹脂合成物層充分地熱固化的問題。
[0007]因此，為了解決這些問題，嘗試如下的方法，S卩，在透光性罩構件或圖像顯示構件的表面涂敷不含有熱聚合開始劑的光固化性樹脂合成物，預先照射紫外線而使其固化之后使它們粘合。但是，即使嘗試該方法，也不能說透光性罩構件與圖像顯示構件之間的緊貼性是充分的，特別是，在可靠性試驗環(huán)境下(高溫多濕下)不能消除兩者剝離的問題。
[0008]本發(fā)明的目的在于，解決以上的現(xiàn)有技術的問題，在經由由光固化性樹脂合成物形成的透光性固化樹脂層對圖像顯示構件和配置在其表面?zhèn)鹊耐腹庑哉謽嫾M行層疊而制造圖像顯示裝置時，在不利用熱聚合加工的情況下也能將遮光層與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層設為即使在加熱環(huán)境下也能維持粘接強度的固化狀態(tài)而制造圖像顯示
>J-U ρ?α裝直。
[0009]用于解決課題的方案
本發(fā)明的發(fā)明人們對液狀的光固化性樹脂合成物照射紫外線，對其表面進行觀察發(fā)現(xiàn)，散布有未固化液狀區(qū)域，因此，本發(fā)明的發(fā)明人們假定在透光性罩構件或圖像顯示構件的粘合面也存在這樣的未固化液狀區(qū)域的可能性很高。
[0010]在該假定下，本發(fā)明的發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)，為了對液狀的光固化性樹脂合成物免除由氧氣造成的固化障礙的影響，例如在真空中或氮氣環(huán)境下對光固化性樹脂合成物的膜照射紫外線，或者作為光固化性樹脂合成物使用胺化合物、磷類化合物等混合有固化障礙抑制劑的光固化性樹脂合成物，由此，以不僅是光固化性樹脂合成物的層整體的固化率，就連其最表面的固化率也為90%以上的方式形成透光性固化樹脂層，當經由該透光性固化樹脂層層疊圖像顯示構件與透光性罩構件時，透光性罩構件與圖像顯示構件之間的光固化性樹脂的緊貼性即使在加熱環(huán)境下也不降低，最終完成了本發(fā)明。
[0011]即，本發(fā)明提供一種圖像顯示構件與在周緣部形成有遮光層的透光性罩構件經由由液狀的光固化性樹脂合成物形成的透光性固化樹脂層以透光性罩構件的遮光層形成面配置在圖像顯示構件側的方式層疊的圖像顯示裝置的制造方法，該制造方法具有以下的工序(A)~(C)。
[0012]〈工序(A)>
在透光性罩構件的遮光層形成面或圖像顯示構件的表面涂敷液狀的光固化性樹脂合成物而形成光固化性樹脂合成物層的工序。
[0013]〈工序(B)〉
對該光固化性樹脂合成物層，以最表面的固化率為90%以上且層整體的固化率為90%以上的方式照射紫外線而形成透光性固化樹脂層的工序。
[0014]另外，在以下示出工序(B)的優(yōu)選的具體例子之一。
[0015]為了使得最表面的固化率為90%以上且層整體的固化率為90%以上，以氧氣不與光固化性樹脂合成物接觸的方式在減壓狀態(tài)或惰性氣體環(huán)境中對該光固化性樹脂合成物層照射紫外線而形成透光性固化樹脂層的工序。
[0016]〈工序(C)〉
以透光性固化樹脂層成為內側的方式使透光性罩構件與圖像顯示構件粘合的工序。
[0017]發(fā)明效果
在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，以使遮光層與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層的最表面的固化率與層整體的固化率成為90%以上的方式照射紫外線。因此，不利用熱聚合加工也能在加熱環(huán)境下維持透光性固化樹脂層的粘接強度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(A)的說明圖。
[0019]圖1B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(A)的說明圖。
[0020]圖1C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(B)的說明圖。
[0021]圖1D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(B)的說明圖。
[0022]圖1E是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(C)的說明圖。
[0023]圖2A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(AA)的說明圖。
[0024]圖2B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(BB)的說明圖。
[0025]圖2C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(BB)的說明圖。
[0026]圖2D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(CC)的說明圖。
[0027]圖3是透光性固化樹脂層的螺變試驗(creep test)的說明圖。
[0028]圖4是透光性固化樹脂層的粘接狀態(tài)的評價試驗的說明圖。
【具體實施方式】
[0029]以下，一邊參照附圖一邊按每個工序詳細地說明具有工序(A)?(C)的本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法。
[0030]〈工序(A)(涂敷工序)>
首先，如圖1A所示，準備具有形成在單面的周緣部的遮光層I的透光性罩構件2，如圖1B所示，在透光性罩構件2的表面涂敷液狀的光固化性樹脂合成物3。
[0031]另外，該光固化性樹脂合成物3的涂敷也可以進行多次，使得得到所需的厚度。
[0032]作為透光性罩構件2，只要具有能肉眼識別形成在圖像顯示構件的圖像的透光性即可，可舉出玻璃、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)等的板狀材料或片狀材料。對這些材料能實施單面或兩面硬敷(hard coat)處理、反射防止處理等。透光性罩構件2的厚度、彈性等物性能根據(jù)使用目的而適宜地決定。
[0033]遮光層I是為了提升圖像的對比度等而設置的，是用絲網印刷(screen print)法等涂敷著色為黑色等的涂料，使其干燥、固化而得到的。作為遮光層I的厚度，通常是5?100 μ m0
[0034]在本工序中使用的光固化性樹脂合成物3的性狀是液狀。因為使用液狀的光固化性樹脂合成物，所以能消除在遮光層I與透光性罩構件2的遮光層形成側表面形成的臺階。在此，所謂液狀，是示出0.01?IOOPa.s(錐板式流變儀(cone — plate rheometer)、25°C、錐(cone)及板(plate) C35/2、旋轉數(shù)IOrpm)的粘度的性狀。
[0035]作為這樣的光固化性樹脂合成物3，可舉出作為主成分含有聚亞胺酯(polyurethane)類(甲基)丙烯酸酯、聚異戍二烯(polyisoprene)類(甲基)丙烯酸酯等光基(radical)聚合性聚(甲基)丙烯酸酯和光聚合開始劑的光固化性樹脂合成物。在此，稱為“(甲基)丙烯酸酯”的用語包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯(methacrylate)。
[0036]作為光基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯的優(yōu)選的具體例子，能舉出在骨架具有聚異戊二烯、聚丁二烯(polybutadiene)、聚亞胺酯等的(甲基)丙烯酸酯類低聚物(oligomer)。
[0037]作為聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯低聚物的具體例子，能優(yōu)選地舉出聚異戍二烯聚合物的順丁烯二酸酐(maleic anhydride)附加物與2_輕乙基甲基丙烯酸酯的酯化物(UC102 (聚苯乙烯(polystyrene)換算分子量17000) , Kuraray株式會社；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000) , Kuraray株式會社;UC 一 I (聚苯乙烯換算分子量大約25000) , Kuraray 株式會社)等。
[0038]此外，作為具有聚亞胺酯骨架的(甲基)丙烯酸酯類低聚物的具體例子，能優(yōu)選地舉出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate) (EBECRYL230 (分子量5000),Daicel-cytec株式會社；UA — I, Lightchemical工業(yè)株式會社)等。
[0039]作為光聚合開始劑，也能使用眾所周知的光基聚合開始劑，例如，能舉出1-羥基-環(huán)己基苯基甲麗(1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone) (IRGACURE184, CibaSpecialty Chemicals公司)、2_輕基_1_ {4_[4_ (2_輕基_2_甲基-丙酸基)苯甲基]苯基}—2-甲基-1-丙燒-1-丙酮(2-hydroxy-l- {4_[4_ (2-hydroxy-2-methyl-Propionyl)benzyl]phenyl }-2-methyl-l-propane-l_one) (IRGACURE127, Ciba Specialty Chemicals株式會社)、苯甲麗(benzophenone)、苯乙麗(acetophenone)等。
[0040]關于這樣的光聚合開始劑的混合量，相對于光基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯100質量份，當過少時，在紫外線照射時會變得固化不充分，當過多時，由開裂造成的放氣(outgas)會增加，存在發(fā)泡不良的趨勢，因此，優(yōu)選是0.1?5質量份，更優(yōu)選是0.2?3質量份。
[0041]液狀的光固化性樹脂合成物3還能含有與光基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯相溶的眾所周知的可塑劑(柔軟性賦予劑)，例如，萜烯(terpene)類加氫樹脂或聚丁二烯、聚異戊二烯等。這些可塑劑還能像后述的那樣，作為膠粘劑使用。
[0042]此外，光固化性樹脂合成物3能含有反應性稀釋劑。作為優(yōu)選的反應性稀釋劑，能舉出甲基丙烯酸-2-輕丙酯(2-hydroxypropyl methacrylate )、丙烯酸節(jié)酯(benzylaery late)、雙環(huán)癸燒甲基丙烯酸酯乙酯(di eye lopenteny loxye thy I methacrylate)等。
[0043]光固化性樹脂合成物3還能根據(jù)需要含有娃燒偶聯(lián)劑(silane coupling agent)等粘接改善劑、氧化防止劑等一般的添加劑。
[0044]此外，為了分子量的調整，光固化性樹脂合成物3能含有鏈轉移劑。例如，可舉出2-疏基乙醇(2-mercaptoethanol)、月桂硫醇(lauryl mercaptan )、縮水甘油基硫醇(glycidyl mercaptan)、乙酸硫醇、巰基乙酸異辛酯(thioglycollic acid2-ethylhexyl )、2, 3_ 二疏基-1-丙醇(2, 3-dimercapto_l-propanol )、α -甲基苯乙烯二聚體(a -methylstyrene dimer)等。
[0045]此外，為了提高合成物本身的表面固化性，還能在光固化性樹脂合成物3中添加抑制固化障礙的丙烯酸二甲胺基乙酯(dimethylaminoethyl acrylate)等胺類化合物或酸磷丙烯酸甲酯(acid phosphoxy methacrylate)等磷類化合物。
[0046]此外，為了對其固化物賦予粘著性，能使光固化性樹脂合成物3含有所謂的膠粘齊U。作為膠粘劑，例如能使用職烯樹脂、職烯酹樹脂(terpene phenol resin)、加氫職烯樹脂等萜烯類樹脂、天然松香、聚合松香、松香脂(rosin ester)、加氫松香等松香樹脂、聚丁二烯、聚異戊二烯等石油樹脂等。關于這樣的膠粘劑的混合量，優(yōu)選在光固化性樹脂合成物100質量份中為40?70質量份。
[0047]另外，雖然光固化性樹脂合成物3的基體材料是上述的光基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯，但是為了使膠粘劑的粘著賦予效果更強地體現(xiàn)，還能含有預先對光基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯進行聚合物化的材料。作為這樣的聚合物化的材料，可舉出丙烯酸丁酯(butylacrylate)與丙烯酸-2-乙基己酯(2-hexyl acrylate)及丙烯酸的共聚物或丙烯酸環(huán)己酯(cyclohexyl acrylate)與甲基丙烯酸的共聚物等。
[0048]〈工序(B)(固化工序)>
接著，優(yōu)選通過對在工序(A)涂敷的光固化性樹脂合成物3像后述的圖1C所示的那樣照射紫外線使其固化而形成透光性固化樹脂層6 (圖1D)。在此，像圖1C所示的那樣照射紫外線的理由是為了防止由于大氣中的氧氣而產生固化障礙。為此，例如，只要在減壓狀態(tài)或惰性氣體環(huán)境中照射紫外線即可。具體地說，優(yōu)選將涂敷有光固化性樹脂合成物3的透光性罩構件2設置在密閉的腔室4內，用泵等對腔室4內的空氣進行排氣或用氮氣等惰性氣體置換腔室4內的空氣，在使腔室4內的氧氣濃度大大地降低的狀態(tài)下進行紫外線的照射。由此，能提升透光性固化樹脂層6的最表面的固化率。另外，為了使紫外線透射，優(yōu)選在腔室4中設置由石英玻璃或氟化鈣等制作的透光性窗5。此時，光固化性樹脂合成物3的最表面的固化率優(yōu)選是90%以上，更優(yōu)選是95%以上，而且光固化性樹脂合成物3的層整體的固化率也優(yōu)選是90%以上，更優(yōu)選是95%以上。所謂固化率(凝膠率)，是作為相對于紫外線照射前的光固化性樹脂合成物3中的(甲基)丙烯酰(acryloyl)基的存在量的紫外線照射后的(甲基)丙烯?；拇嬖诹康谋壤?消耗量比例)而定義的數(shù)值，該數(shù)值越大，就越表示固化正在進行。
[0049]另外，固化率(凝膠率)能通過將紫外線照射前的光固化性樹脂合成物層的FT-1R測定圖中的從基線起的1640?1620CHT1的吸收峰高度(X)與紫外線照射后的光固化性樹脂合成物層的FT -1R測定圖中的從基線起的1640?1620CHT1的吸收峰高度(Y)代入到以下的數(shù)學式(I)而算出。
[0050]固化率(％)=KX-Y)/X} XlOO (I)。
[0051]關于紫外線的照射，只要能以使固化率(凝膠率)成為90%以上的方式使其固化，光源的種類、輸出、累積光通量等就沒有特別限制，能采用眾所周知的利用紫外線照射的(甲基)丙烯酸酯的光基聚合加工條件。
[0052]〈工序(C)(粘合工序)>
接著，如圖1E所示，使透光性罩構件2從其透光性固化樹脂層6側與圖像顯示構件7粘合。關于粘合，能使用眾所周知的壓接裝置通過在10°C?80°C下進行加壓而進行。由此，經由透光性固化樹脂層6層疊圖像顯示構件7與透光性罩構件2，得到圖像顯示裝置10。
[0053]作為圖像顯示構件7,能舉出液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板、觸摸面板等。在此，所謂觸摸面板，意味著對像液晶顯示面板那樣的顯示元件與像觸摸墊(touch pad)那樣的位置輸入裝置進行組合的圖像顯示/輸入面板。
[0054]另外，關于透光性固化樹脂層6的透光性的等級，雖然只要是能用肉眼識別形成在圖像顯示構件7的圖像的透光性即可，但是優(yōu)選在可見光區(qū)域(波長400?750nm)中其透射率為90%以上。
[0055]以上，在圖1A?圖1E中，雖然說明了在透光性罩構件的遮光層側表面涂敷有光固化性樹脂合成物的例子，但是在以下的圖2A?圖2D中，將說明在圖像顯示構件表面涂敷有光固化性樹脂合成物的例子。另外，在圖1A?圖1E和圖2A?圖2D中，相同的附圖標記表示相同的構成要素。
[0056]〈工序(AA)(涂敷工序)>
首先，如圖2A所示，在圖像顯示構件7的表面涂敷光固化性樹脂合成物3。在該情況下，也可以進行多次光固化性樹脂合成物3的涂敷，使得得到所需的厚度。
[0057]〈工序(BB)(固化工序)>
接著，例如像圖2B所示的那樣，通過對在工序(AA)涂敷的光固化性樹脂合成物3照射紫外線使其固化而形成透光性固化樹脂層6(圖2C)。在此，像圖2B所示的那樣照射紫外線的理由是為了防止由于大氣中的氧氣而產生固化障礙。為此，例如，只要在減壓狀態(tài)或惰性氣體環(huán)境中照射紫外線即可。具體地說，優(yōu)選將涂敷有光固化性樹脂合成物3的圖像顯示構件7設置在密閉的腔室4內，用泵等對腔室4內的空氣進行排氣或用氮氣等惰性氣體置換腔室4內的空氣，在使腔室4內的氧氣濃度大大地降低的狀態(tài)下進行紫外線的照射。由此，能提升透光性固化樹脂層6的最表面的固化率。另外，為了使紫外線透射，優(yōu)選在腔室4中設置由石英玻璃或氟化鈣等制作的透光性窗5。此時，光固化性樹脂合成物3的最表面的固化率優(yōu)選是90%以上，更優(yōu)選是95%以上，而且光固化性樹脂合成物3的層整體的固化率也優(yōu)選是90%以上，更優(yōu)選是95%以上。
[0058]此外，雖然未圖示，但是，也可以對光固化性樹脂合成物3層疊剝離膜，照射紫外線，在下一個工序之前進行剝離。
[0059]〈工序(CC)(粘合工序)>
接著，如圖2D所示，使透光性罩構件2從其遮光層I側與圖像顯示構件7的透光性固化樹脂層6粘合。關于粘合，能通過使用眾所周知的壓接裝置在10?80°C下進行加壓而進行。由此，經由透光性固化樹脂層6層疊圖像顯示構件7與透光性罩構件2，得到圖像顯示裝置10 (圖2D)。
[0060]作為圖像顯示構件7，能舉出液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板、觸摸面板等。
[0061]另外，關于透光性固化樹脂層6的透光性的等級，只要是能用肉眼識別形成在圖像顯示構件7的圖像的透光性即可。
[0062][實施例]
以下，通過實施例具體地說明本發(fā)明。
[0063]實施例1
首先，均勻地混合作為光固化性樹脂合成物的聚異戊二烯甲基丙烯酸酯(UC102，Kuraray株式會社)6重量份、作為反應性稀釋劑的雙環(huán)癸烷甲基丙烯酸酯乙酯15重量份和甲基丙烯酸月桂酯(lauryl methacrylate) 5重量份、作為可塑劑的聚丁二烯(PolyVestllO, Evonik Degussa 株式會社)20 重量份、光聚合開始劑(Irgacurel84、BASF公司)I重量份及作為膠粘劑的加氫職烯樹脂(I) 7 α > Μ105、Yasuhara Chemical株式會社)53重量份，進行調制。該光固化性樹脂合成物的粘度(錐板式流變儀，25°C，錐及板C35/2，旋轉數(shù)IOrpm)大約是6Pa.S。
[0064](工序(A)(涂敷工序))
接著，使用樹脂用給料器(dispenser)將該光固化性樹脂合成物吐出到尺寸為40(w) X70 (I) X0.4 (t)mm的帶遮光層的玻璃板，形成平均200 μ m的光固化性樹脂合成物膜。
[0065](工序(B)(固化工序))
接著，將形成有光固化性樹脂合成物膜的帶遮光層的玻璃板設置在可抽真空的腔室內，通過排氣泵對腔室內進行減壓。此時的減壓度是10Pa。在維持該減壓度的狀態(tài)下，通過使用紫外線照射裝置(LC — 8, Hamamatsu Photonics株式會社)對光固化性樹脂合成物膜以累計光通量為2000mJ/cm2的方式照射50mW/cm2強度的紫外線40秒鐘而使光固化性樹脂合成物膜固化，形成透光性固化樹脂層。此后，將腔室內壓力恢復到大氣壓。
[0066]另外，將上述中固化得到的透光性固化樹脂層的FT -1R測定圖中的從基線起的1640?1620CHT1的吸收峰高度作為指標求出固化率時，固化率是99%。此外，為了得到最表面的固化率，采取將光固化性樹脂合成物以5μπι厚度涂敷在玻璃基板上，同樣地使其固化，同樣地求出固化率時，是99%。
[0067](工序(C)(粘合工序))
接著，將在工序(B)得到的帶遮光層的玻璃板以其透光性固化樹脂層側成為偏光板側的方式載置在尺寸為35 (W) Χ65 (L) mm的液晶顯示元件的層疊有偏光板的面，用橡膠輥從玻璃板側加壓而貼附玻璃板，制作液晶顯示裝置。當從玻璃板側對液晶顯示元件進行目視觀察時，在偏光板與透光性固化樹脂層之間未確認到氣泡。
[0068]< 評價 >
對在實施例1得到的液晶顯示裝置進行加熱環(huán)境下的蠕變試驗，像以下說明的那樣對是否存在剝離或偏差等不良進行了目視觀察。此外，像以下說明的那樣對透光性固化樹脂層的加熱環(huán)境下的強度進行了試驗、評價。
[0069](加熱環(huán)境蠕變的評價)
如圖3所示，將通過透光性固化樹脂層6層疊了帶遮光層的玻璃板31和液晶顯示元件32的、在實施例1中制作的液晶顯示裝置30以使液晶顯示元件32側垂直的方式進行固定，在保持該狀態(tài)的狀態(tài)下，在85°C環(huán)境下放置72小時之后，在常溫環(huán)境下取出，當用以下的基準對目視觀察進行評價時，是“A”評價。
[0070]等級 基準
A:未產生氣泡等的剝離、帶遮光層的玻璃板的偏差的情況；
B:雖然產生了氣泡等的剝離，但是未產生玻璃板的偏差的情況；
C:產生氣泡等的剝離，而且還產生玻璃板的偏差的情況。
[0071](加熱環(huán)境下的粘接狀態(tài)的評價)
在制作液晶顯示裝置時，如圖4所示,代替液晶顯示元件使用尺寸為40 (W) X70 (L)mm的玻璃底板41，通過對該玻璃底板41使形成有透光性固化樹脂層的玻璃板42從透光性固化樹脂層側呈十字形地粘合而得到玻璃接合體40。然后，在85°C環(huán)境中固定位于下側的玻璃底板41，將位于上側的玻璃板42向豎直向上方向揭下，對其剝離性狀進行目視觀察，當用以下的基準對粘接狀態(tài)進行評價時，是“A”評價。
[0072]等級 基準
A:產生凝集剝離的情況；
B:產生界面剝離的情況；
C:產生界面剝離，而且存在未固化的成分的殘渣的情況。[0073]實施例2
在實施例1的工序(B)(固化工序)中，除了使腔室內的減壓度為IOOPa以外，與實施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，觀察是否存在氣泡，對粘接狀態(tài)進行了評價。其結果是，透光性固化樹脂層的最表面的固化率為92%，以及透光性固化樹脂層整體的固化率也有93%。加熱環(huán)境蠕變評價為“A”，加熱環(huán)境下的粘接狀態(tài)也是“A”評價。
[0074]實施例3
在實施例1的工序(B)(固化工序)中，除了不是對腔室內進行減壓而是置換為氮氣以夕卜，與實施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，觀察是否存在氣泡，對粘接狀態(tài)進行了評價。其結果是，透光性固化樹脂層的最表面的固化率為95%，以及透光性固化樹脂層整體的固化率也有96%。加熱環(huán)境蠕變評價是“A”，加熱環(huán)境下的粘接狀態(tài)也是“A”評價。
[0075]比較例I
使用實施例1的光固化性樹脂，在工序(B)(固化工序)中，除了不對腔室內進行排氣而保持大氣壓的狀態(tài)以外，與實施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體。此時的透光性固化樹脂層的最表面的固化率為75%，層整體的固化率為90%。對這些液晶顯示裝置及玻璃接合體的粘接狀態(tài)進行了評價。其結果是，液晶顯示裝置的加熱環(huán)境蠕變評價為“C”，加熱環(huán)境下的粘接狀態(tài)也是“C”評價。
[0076]比較例2
使用實施例1的光固化性樹脂合成物，在工序(B)(固化工序沖，除了使腔室內的減壓度為IOOOPa以外，與實施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體。此時的透光性固化樹脂層的最表面的固化率為82%，層整體的固化率為90%。對這些液晶顯示裝置及玻璃接合體的粘接狀態(tài)進行了評價。其結果是，液晶顯示裝置的加熱環(huán)境蠕變評價為“C”，加熱環(huán)境下的粘接狀態(tài)也是“C”評價。
[0077]產業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法，能使遮光層與圖像顯示構件之間的透光性固化樹脂層充分地進行光固化，能制作不會產生由粘接不充分造成的剝離或在加熱環(huán)境下的剝離、偏差的層疊體。本發(fā)明的制造方法在具備觸摸面板的智能電話或觸摸墊等信息終端的工業(yè)制造中是有用的。
[0078]附圖標記說明
1:遮光層；
2:透光性罩構件；
3:光固化性樹脂合成物；
4:腔室；
5:透光性窗；
6:透光性固化樹脂層；
7:圖像顯示構件；
10:圖像顯不裝直；
30:液晶顯不裝置；31:玻璃板；
32:液晶顯示元件；
40:玻璃接合體；
41:玻璃底板；
42:玻璃板。
【權利要求】
1.一種制造方法，一種圖像顯示裝置的制造方法，在所述圖像顯示裝置中，圖像顯示構件與在周緣部形成有遮光層的透光性罩構件經由由液狀的光固化性樹脂合成物形成的透光性固化樹脂層，以透光性罩構件的遮光層形成面配置在圖像顯示構件側的方式層疊，所述圖像顯示裝置的制造方法具有以下的工序(A)?(C): 〈工序(A) > 在透光性罩構件的遮光層形成側表面或圖像顯示構件的表面涂敷液狀的光固化性樹脂合成物的工序； 〈工序(B)〉 對該光固化性樹脂合成物層以最表面的固化率為90%以上而且層整體的固化率為90%以上的方式照射紫外線，形成透光性固化樹脂層的工序；以及 〈工序(C)〉 以透光性固化樹脂層成為內側的方式使透光性罩構件與圖像顯示構件粘合的工序。
2.一種制造方法，一種圖像顯示裝置的制造方法，在所述圖像顯示裝置中，圖像顯示構件與在周緣部形成有遮光層的透光性罩構件經由由液狀的光固化性樹脂合成物形成的透光性固化樹脂層，以透光性罩構件的遮光層形成面配置在圖像顯示構件側的方式層疊，所述顯示裝置的制造方法具有以下的工序(A)?(C): 〈工序(A) > 在透光性罩構件的遮光層形成側表面或圖像顯示構件的表面涂敷液狀的光固化性樹脂合成物的工序； 〈工序(B)〉 對該光固化性樹脂合成物層以最表面的固化率為90%以上而且層整體的固化率為90%以上的方式，以氧氣不與光固化性樹脂合成物接觸的方式在減壓狀態(tài)或惰性氣體環(huán)境中照射紫外線而形成透光性固化樹脂層的工序；以及 〈工序(C)〉 以透光性固化樹脂層成為內側的方式使透光性罩構件與圖像顯示構件粘合的工序。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制造方法，其中， 圖像顯示構件是液晶顯示面板、有機EL顯示面板或觸摸面板。
4.根據(jù)權利要求1?3的任一項所述的制造方法，其中， 液狀的光固化性樹脂合成物含有聚亞胺酯類(甲基)丙烯酸酯或聚異戊二烯類(甲基)丙烯酸酯與柔軟性賦予劑。
【文檔編號】G09F9/00GK103582908SQ201380000984
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權日:2012年5月9日
【發(fā)明者】林直樹, 新家由久, 小川康一, 中村司 申請人:迪睿合電子材料有限公司