專利名稱：液晶顯示裝置殼體和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示裝置殼體和液晶顯示
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，液晶電視機正在廣泛地應(yīng)用于越來越多的場所，如餐廳、酒店、候車亭、火車站等場所到處可見液晶電視。隨著人們生活水平的提高，人們不但對該類產(chǎn)品的性能提出了更高的要求，對產(chǎn)品的外觀和形狀也提出了更高的要求，既要美觀，又要超薄輕便，隨著液晶電視機一體化的趨勢，使液晶電視機往超薄及超窄邊框方向發(fā)展。 如圖I和圖2所示，現(xiàn)有的液晶電視機其組件較多，包括前殼I、鐵框2、液晶模組
3、膠框4、背光模組5、鐵背板6、塑膠背板7、機芯/電源/聲音/遙控組件和后蓋8組成。在裝配過程中，首先以塑膠背板7為裝配基準(zhǔn)，依次裝配鐵背板6、背光模組5、膠框4、液晶模組3、鐵框2和前殼I。再將液晶電視機翻轉(zhuǎn)，前殼I朝下趴在工作臺上，裝配機芯/電源/聲音/遙控組件和后蓋8，最終完成整機的裝配。其裝配步驟復(fù)雜、繁瑣，且生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種液晶顯示裝置殼體和液晶顯示裝置，旨在減少液晶顯示裝置殼體的組件，簡化裝配步驟，降低生產(chǎn)成本。本實用新型提供的一種液晶顯示裝置殼體，包括面殼、膠框、塑膠背板和后蓋，所述面殼與塑膠背板夾持所述膠框，且在所述面殼、塑膠背板與膠框之間形成一個用于收容液晶模組和背光模組的空腔，所述后蓋與塑膠背板的固定連接。優(yōu)選地，所述膠框設(shè)置有多個鉤狀卡扣，所述卡扣向面殼方向延伸，所述面殼與卡扣的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述卡扣適配的卡槽，所述卡扣與卡槽卡合，連接所述面殼與膠框。優(yōu)選地，所述膠框設(shè)置有多個限位塊，所述限位塊向所述面殼方向延伸，所述面殼與限位塊的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述限位塊適配的限位槽，所述限位塊容置于限位槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述卡槽與所述限位槽之間的距離小于或等于15cm。優(yōu)選地，所述塑膠背板與膠框通過螺釘連接。本實用新型還提供一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示裝置殼體、液晶模組和背光模組，所述液晶顯示裝置殼體包括面殼、膠框、塑膠背板和后蓋，所述面殼與塑膠背板夾持所述膠框，且在所述面殼、塑膠背板與膠框之間形成一個用于收容液晶模組和背光模組的空腔，所述后蓋與塑膠背板的固定連接。 優(yōu)選地，所述膠框設(shè)置有多個鉤狀卡扣，所述卡扣向面殼方向延伸，所述面殼與卡扣的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述卡扣適配的卡槽，所述卡扣與卡槽卡合，連接所述面殼與膠框。優(yōu)選地，所述膠框設(shè)置有多個限位塊，所述限位塊向所述面殼方向延伸，所述面殼與限位塊的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述限位塊適配的限位槽，所述限位塊容置于限位槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述卡槽與所述限位槽之間的距離小于或等于15cm。[0014]優(yōu)選地，所述塑膠背板與膠框通過螺釘連接。本實用新型較現(xiàn)有的液晶顯示裝置殼體結(jié)構(gòu)簡單，省去了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)當(dāng)中的鐵框和鐵背板，一方面可以降低了生產(chǎn)的成本，另一方面還可以減輕液晶顯示裝置殼體的重量，使得整機更加輕便。由于本實用新型特有的結(jié)構(gòu)性特點，在裝配過程中可以采用倒裝法(即以面殼為裝配基準(zhǔn))，這種方法裝配簡便，在整個裝配的過程中不需要翻轉(zhuǎn)液晶顯示裝置，就能完成整機的裝配，可有效的避免在翻轉(zhuǎn)過程存在液晶屏損壞，劃傷等風(fēng)險。面殼與膠框采用裝卸方便的卡扣連接，通過卡扣與卡槽配合限定了面殼與膠框之間上下的移動、限位塊與限位槽配合限定了面殼與膠框之間上下的移動，使得面殼與膠框之間連接更加牢固。此外還解決了傳統(tǒng)的死扣易裝配難拆卸的技術(shù)問題，同時也符合了液晶顯示裝置超薄和超窄邊框的設(shè)計理念，讓整體更美觀?？鄣你^狀設(shè)計還克服了卡扣易脫落的缺點。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中液晶電視機裝配爆炸示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中液晶電視機的塑膠背板與后殼裝配爆炸示意圖；圖3為本實用新型一實施例中液晶顯示殼體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一實施例中液晶顯示殼體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一實施例中面殼與膠框的局部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型一實施例中面殼與膠框的裝配示意圖；圖7為圖6中沿D-D的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中沿C-C的截面結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖3和圖4，圖3為本實用新型一實施例中液晶顯示殼體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一實施例中液晶顯不殼體的局部結(jié)構(gòu)不意圖。在本實施例中，液晶顯示裝置殼體包括面殼10、膠框20、塑膠背板30和后蓋40，其中，所述面殼10與塑膠背板30夾持所述膠框20，且在所述面殼10、塑膠背板20與膠框30之間形成一個用于收容液晶模組50和背光模組60的空腔，所述后蓋40與塑膠背板30的固定連接。后蓋40包括用于容納機芯、電源、聲音和\或遙控等組件的腔體。參照圖4，上述塑膠背板30相對于膠框20的背面設(shè)置有多個螺柱，膠框20與該螺柱的對應(yīng)位置設(shè)置有對應(yīng)的螺孔，螺釘通過螺柱貫穿塑膠背板30并與膠框20螺紋連接。本實施例較現(xiàn)有的液晶顯示裝置殼體結(jié)構(gòu)簡單，省去了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)當(dāng)中的鐵框和鐵背板，一方面可以降低了生產(chǎn)的成本，另一方面還可以減輕液晶顯示裝置殼體的重量，使得整機更加輕便。參照圖5和圖6，圖5為本實用新型一實施例中面殼與膠框的局部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型一實施例中面殼的局部結(jié)構(gòu)不意圖。在本實施例中，為了保證上述卡扣21和卡槽11所構(gòu)成的卡扣結(jié)構(gòu)，與上述限位塊22和限位槽12所構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu)起到相互制約的效果，卡槽11與限位槽12之間的距離B小于或等于15cm，同樣分別與卡槽11和限位槽12相對應(yīng)的卡扣21與限位塊22之間的距離也小于或等于15cm。參照圖7，圖7為圖6中沿D-D的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型一實施例中卡槽11與卡扣21卡合的截面示意圖。在本實施例中，圖7所反映為卡槽11與卡扣21卡合的截面結(jié)構(gòu)。上述膠框20與面殼10接觸的面上設(shè)置有多個鉤狀卡扣21，卡扣21向面殼10的方向延伸，上述面殼10與卡扣21的對應(yīng)位置設(shè)置有與卡扣21適配的卡槽11，卡扣21與卡槽11卡合，鉤狀卡扣21鉤住卡槽11，連接面殼10與膠框20。另外，也可在面殼10上設(shè)置卡扣，對應(yīng)地在膠框20上設(shè)置卡槽，也可實現(xiàn)面殼10與膠框20的卡扣連接，同樣也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。 參照圖8，圖8為圖6中沿C-C的截面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，圖8所反映為限位槽12與限位塊22組合的截面結(jié)構(gòu)。上述膠框20與面殼10接觸的面上還設(shè)置有多個片狀限位塊22，限位塊22向面殼10的方向延伸，上述面殼10與限位塊22的對應(yīng)位置設(shè)置有與限位塊22適配的限位槽12，限位塊22容置于限位槽12內(nèi)。限位槽12與限位塊22配合可對面殼10與膠框20之間的連接進行限位，避免了面殼10與膠框20連接后由于之間的縫隙而產(chǎn)生的相對晃動。卡扣21與卡槽11配合連接面殼10與膠框20，取代了傳統(tǒng)的螺紋連接，既保證了連接的穩(wěn)固，又省去了螺紋連接的螺柱，進一步降低了生產(chǎn)的成本，鉤狀卡扣21的設(shè)計解決了卡扣脫落的問題，同時卡扣連接比螺紋連接更有利于實現(xiàn)液晶顯示裝置的超薄和超窄邊框，使整體更美觀，此外卡扣連接也更便于裝卸。限位塊22與限位槽12配合可以對面殼10與膠框20的連接限位，避免了由于零件加工的誤差致使連接后面殼10與膠框20還能相對晃動。本實用新型還提供一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示裝置殼體、液晶模組50和背光模組60，其中，所述液晶顯示裝置殼體的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，在此不再贅述。在本實施例中，液晶顯示裝置的具體裝配步驟包括第一步以面殼10為裝配基準(zhǔn)，裝配液晶模組50，并通過卡槽11與卡扣21的配合和限位槽12與限位塊22的配合，連接面殼10與膠框20，液晶模組50被夾持在面殼10與膠框20之間；第二步裝配背光組件60，并通過螺釘配合螺柱和螺孔將膠框20與塑膠背板30螺紋連接，背光模組60被夾持在膠框20與塑膠背板30之間；第三步裝配后蓋40，最終完成整機的裝配。由于省去了傳統(tǒng)的鐵框和鐵背板，減少了組件的數(shù)量，簡化了整個裝配的過程，而且面殼10與膠框20的卡扣連接也更容易拆卸。另外在整個裝配的過程中不需要翻轉(zhuǎn)顯示裝置，而完成整機的裝配，能夠避免翻轉(zhuǎn)過程存在液晶屏損壞，劃傷等風(fēng)險。本實用新型較現(xiàn)有的液晶顯示裝置殼體結(jié)構(gòu)簡單，省去了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)當(dāng)中的鐵框和鐵背板，一方面可以降低了生產(chǎn)的成本，另一方面還可以減輕液晶顯示裝置殼體的重量，使得整機更加輕便。由于本實用新型特有的結(jié)構(gòu)性特點，在裝配過程中可以采用倒裝法(即以面殼10為裝配基準(zhǔn))，這種方法裝配簡便，在整個裝配的過程中不需要翻轉(zhuǎn)液晶顯示裝置，就能完成整機的裝配，可有效的避免在翻轉(zhuǎn)過程存在液晶屏損壞，劃傷等風(fēng)險。面殼10與膠框20采用裝卸方便的卡扣連接,通過卡扣21與卡槽11配合限定了面殼10與膠框20之間上下的移動、限位塊22與限位槽12配合限定了面殼10與膠框20之間上下的移動，使得面殼10與膠框20之間連接更加牢固。此外還解決了傳統(tǒng)的死扣易裝配難拆卸的技術(shù)問題，同時也符合了液晶顯示裝置超薄和超窄邊框的設(shè)計理念，讓整體更美觀。卡扣21的鉤狀設(shè)計還克服了卡扣易脫落的缺點。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示裝置殼體，包括面殼、膠框、塑膠背板和后蓋，其特征在于，所述面殼與塑膠背板夾持所述膠框，且在所述面殼、塑膠背板與膠框之間形成一個用于收容液晶模組和背光模組的空腔，所述后蓋與塑膠背板固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置殼體，其特征在于，所述膠框設(shè)置有多個鉤狀卡扣，所述卡扣向面殼方向延伸，所述面殼與卡扣的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述卡扣適配的卡槽，所述卡扣與卡槽卡合，連接所述面殼與膠框。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置殼體，其特征在于，所述膠框設(shè)置有多個限位塊，所述限位塊向所述面殼方向延伸，所述面殼與限位塊的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述限位塊適配的限位槽，所述限位塊容置于限位槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置殼體，其特征在于，所述卡槽與所述限位槽之間的距離小于或等于15cm。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的液晶顯示裝置殼體，其特征在于，所述塑膠背板·與膠框通過螺釘連接?！?br> 6.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示裝置殼體、液晶模組和背光模組，所述液晶顯示裝置殼體包括面殼、膠框、塑膠背板和后蓋，其特征在于，所述面殼與塑膠背板夾持所述膠框，且在所述面殼、塑膠背板與膠框之間形成一個用于收容所述液晶模組和背光模組的空腔，所述后蓋與塑膠背板固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述膠框設(shè)置有多個鉤狀卡扣，所述卡扣向面殼方向延伸，所述面殼與卡扣的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述卡扣適配的卡槽，所述卡扣與卡槽卡合，連接所述面殼與膠框。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述膠框設(shè)置有多個限位塊，所述限位塊向所述面殼方向延伸，所述面殼與限位塊的對應(yīng)位置設(shè)置有與所述限位塊適配的限位槽，所述限位塊容置于限位槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述卡槽與所述限位槽之間的距離小于或等于15cm。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述塑膠背板與膠框通過螺釘連接。
專利摘要本實用新型液晶顯示裝置殼體包括面殼、膠框、塑膠背板和后蓋，順次連接。本實用新型還涉及一種具有液晶顯示裝置殼體的液晶顯示裝置。較現(xiàn)有的液晶顯示裝置殼體省去了鐵框和鐵背板，組件的減少一方面簡化了裝配的步驟，另一方面降低了生產(chǎn)的成本，此外還減輕了重量，使整機更輕更薄。
文檔編號G09F9/35GK202584628SQ20112053348
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者劉亞東, 饒春利 申請人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司