專利名稱：一種裝套裝置和使用該裝套裝置的裝套方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝套領(lǐng)域，尤其涉及一種裝套裝置和使用該裝套裝置的裝套方法。
背景技術(shù)：
目前，在裝套領(lǐng)域，尤其是相冊(cè)行業(yè)套內(nèi)頁(yè)紙的裝套方法中，都是由人工 方法將內(nèi)頁(yè)紙塞入塑料薄膜袋內(nèi)，由于內(nèi)頁(yè)紙的寬度僅比塑料薄膜袋的寬度小
0.1 2.0毫米，因此不容易把內(nèi)頁(yè)紙順利^7v薄膜袋內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，質(zhì)量 比壽吏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝套裝置和使用該裝套裝置的裝套方 法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中普通的內(nèi)頁(yè)紙裝套方法生產(chǎn)效率低，質(zhì)量比較差的技 術(shù)問(wèn)題。
為了解決上述普通的裝套方法的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種裝套裝置，包括升降裝置，分紙裝置，熱壓裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征 在于所述裝套裝置還包括套內(nèi)頁(yè)紙裝置，所述套內(nèi)頁(yè)紙裝置包括兩個(gè)V型彈 片，彈片，吸附薄膜袋的真空吸嘴，雙桿氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸和空心管，所述真空 吸嘴安裝在空心管上，空心管與所述雙桿氣缸連接，V型彈片與所述旋轉(zhuǎn)氣缸 連接，所述彈片和真空吸嘴交錯(cuò)排置，所述V型彈片包括固定塊，導(dǎo)入內(nèi)頁(yè)紙 的V型槽和定位孔，所述固定塊用來(lái)固定V型槽，所述固定塊通過(guò)定位孔固定 在旋轉(zhuǎn)氣缸上。
進(jìn)一步的，所述兩個(gè)V型彈片的入口端的兩端距離大于待裝入的內(nèi)頁(yè)紙的寬度，放入薄膜袋中的出口端的兩端距離小于薄膜袋的寬度。
再進(jìn)一步的，所述v型彈片的入口端呈喇叭口形狀。
進(jìn)一步的，所述升降裝置包括升降電機(jī)，同步皮帶，同步輪，絲桿，絲桿 螺母，升降臺(tái)擋板，升降臺(tái)托板和機(jī)架，升降電機(jī)帶動(dòng)同步皮帶，同步皮帶帶
動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪帶動(dòng)絲桿，絲桿螺母在絲桿的推動(dòng)下帶動(dòng)升降臺(tái)托板20 升降。
再進(jìn)一步的，所述分紙裝置包括分離內(nèi)頁(yè)紙的分紙前擋板，分紙后擋板， 分紙皮帶和分紙電機(jī)，分紙前擋板和分紙后擋板之間用于疊放所述內(nèi)頁(yè)紙，分 紙電機(jī)帶動(dòng)分紙皮帶。
又進(jìn)一步的，所述熱壓裝置包括熱壓輸送帶，熱壓架，調(diào)節(jié)螺桿，熱壓擋 板和發(fā)熱板。
更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)，兩個(gè)鏈條，主電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)鏈條，， 再通過(guò)兩個(gè)鏈條分別帶動(dòng)輸送紙皮帶和熱壓輸送帶。 采用所述裝套裝置的裝套方法，包括以下步驟
Bl:分紙裝置把內(nèi)頁(yè)紙依次單張輸送到輸送皮帶上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)教變?nèi) 頁(yè)紙裝置；
B2:升降裝置的升降臺(tái)托板上升，依次提供薄膜袋；
B2:套內(nèi)頁(yè)紙裝置中的雙桿氣缸將安裝在同一空心管上的多個(gè)真空吸嘴壓 下，當(dāng)真空吸嘴壓住裝在升降臺(tái)托板上的薄膜袋時(shí)，打開(kāi)真空吸嘴上的真空閥， 真空嘴吸住薄膜袋的上層薄膜；
B3:吸牢后真空吸嘴向上提起，同時(shí)安裝在薄膜袋的袋口上方的彈片將薄 膜袋的下層薄膜壓住，使得薄膜袋袋口張開(kāi)；
B4:薄膜袋1張開(kāi)后使用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸分別將兩個(gè)V型彈片旋入被張開(kāi)的 薄膜袋的袋口的兩邊，并使兩個(gè)V型彈片處于相對(duì)并平行狀態(tài)；
B5:真空吸嘴釋放真空；
B6:薄膜袋的袋口充分張開(kāi)時(shí)，用分料裝置將內(nèi)頁(yè)紙一張一張的分出并送到 輸送皮帶上，由輸送皮帶將內(nèi)頁(yè)紙i^兩個(gè)V型彈片之間，并順著兩個(gè)V型彈 片的V型槽進(jìn)入薄膜袋內(nèi)；
B7:當(dāng)內(nèi)頁(yè)紙到達(dá)薄膜袋的底部時(shí)，在內(nèi)頁(yè)紙的推力下，薄膜袋從V型彈片 上滑出；B8:裝好內(nèi)頁(yè)紙的薄膜袋滑出后到達(dá)熱壓輸送帶上，由熱壓輸送帶將裝好內(nèi) 頁(yè)紙的薄膜袋送到熱壓裝置進(jìn)行熱壓； B9:熱壓完成后再經(jīng)熱壓輸送帶送出。
本發(fā)明的裝套裝置和4吏用該裝套裝置的裝套方法，由于采用兩個(gè)V型彈片， 可以很容易的將內(nèi)頁(yè)紙送入薄膜袋中，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都得到了很大的提高。


圖l是本具體實(shí)施方式
一的裝套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一的裝套裝置中的套內(nèi)頁(yè)紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一的裝套裝置中的V型彈片將薄膜袋張開(kāi)的示 意圖。
圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一的裝套裝置中的V型彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是V型彈片將用于套內(nèi)頁(yè)紙工藝中的示意圖。
另外，附圖中還包括薄膜袋l， V形彈片2，彈片3 ，真空吸嘴4，雙桿 氣缸5，旋轉(zhuǎn)氣缸6，分紙前擋板7，分紙后擋板8，分紙皮帶9，分紙電機(jī)IO， 輸送皮帶ll,鏈條12，主電機(jī)13,升降電機(jī)14,同步皮帶15，同步輪16，絲 桿17,絲桿螺母18,升降臺(tái)擋板19,升降臺(tái)托板20,機(jī)架21，鏈條22，熱壓 輸送帶23，熱壓架24,熱壓擋板25,調(diào)節(jié)螺桿26，發(fā)熱才反27,固定塊28, V 型槽29，定位孔30，內(nèi)頁(yè)紙31,空心管32，入口端33,出口端34。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本具體實(shí)施方式
裝套裝置，如圖1所示，包括升降裝置，分紙裝置，熱壓 裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和套內(nèi)頁(yè)紙裝置。
其中，套內(nèi)頁(yè)紙裝置如圖2所示，套內(nèi)頁(yè)紙裝置包括兩個(gè)V型彈片2,彈 片3，真空p及嘴4，雙桿氣缸5，旋轉(zhuǎn)氣缸6和空心管32。在套內(nèi)頁(yè)紙過(guò)程中， 雙桿氣缸5將安裝在同一個(gè)空心管32上的多個(gè)真空吸嘴4壓下，真空吸嘴4 吸住薄膜袋1的上層，雙桿氣釭5將吸住薄膜袋1的真空吸嘴4提起，同時(shí)用彈片3將薄膜袋1下層分離并壓住，將薄膜袋1張開(kāi)，然后旋轉(zhuǎn)氣缸6將V 型彈片2旋入薄膜袋1內(nèi)，真空吸嘴4釋i文真空，其中彈片3和真空吸嘴4交 錯(cuò)排置，以使真空吸嘴4更好的吸附在薄膜袋上，如圖2所示，當(dāng)V型彈片2 將薄膜袋l充分張開(kāi)時(shí)，將內(nèi)頁(yè)紙31送入V型彈片2內(nèi)，內(nèi)頁(yè)紙31在V型彈 片2的導(dǎo)向下放入薄膜袋l內(nèi)。其中，兩個(gè)V型彈片2的入口端33兩端距離要 稍大于內(nèi)頁(yè)紙31的寬度，放入薄膜袋l中的出口端34兩端距離要稍小于薄膜 袋1的寬度，V型彈片2的入口端33呈喇叭口形狀，以便內(nèi)頁(yè)紙容易進(jìn)入V型 彈片2和薄膜袋1。 V型彈片2的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括固定塊28, V型槽 29,定位孔30，固定塊28用來(lái)固定V型槽29,最后通過(guò)定位孔30固定在旋轉(zhuǎn) 氣缸6上。
如圖1所示，升降裝置包括升降電機(jī)14,同步皮帶15，同步輪16,絲桿 17，絲桿螺母18,升降臺(tái)擋板19,升降臺(tái)托板20和;t/L架21。升降電才幾14帶 動(dòng)同步皮帶15,同步皮帶15帶動(dòng)同步輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪16帶動(dòng)絲桿17，絲 桿螺母18在絲桿17的推動(dòng)下帶動(dòng)升降臺(tái)托板20升降，升降臺(tái)擋板19用于阻 擋薄膜袋l，防止薄膜袋l滑動(dòng)。
如圖1所示，分紙裝置包括分紙前擋板7,分紙后擋板8，分紙皮帶9和分 紙電機(jī)IO。在裝套過(guò)程中，內(nèi)頁(yè)紙31堆疊放在分紙前擋板7和分紙后擋板8 之間，可以固定內(nèi)頁(yè)紙31,分紙前擋板7用來(lái)分離內(nèi)頁(yè)紙31，可以使內(nèi)頁(yè)紙 31單張依次傳出。分紙電機(jī)10帶動(dòng)分紙皮帶9，從而使分紙皮帶9將內(nèi)頁(yè)紙一 張接一張的帶出。
如圖l所示，熱壓裝置包括熱壓輸送帶23，熱壓架24， 調(diào)節(jié)螺桿26,熱 壓擋板25,發(fā)熱板27。當(dāng)薄膜袋1套好內(nèi)頁(yè)紙31后，送到熱壓輸送帶23上， 熱壓輸送袋23送到熱壓架24下，當(dāng)?shù)竭_(dá)熱壓架24后，發(fā)熱板27向上頂，發(fā) 熱板27上有凸點(diǎn)，內(nèi)頁(yè)紙相應(yīng)部位有預(yù)留小孔，發(fā)熱板27上的凸點(diǎn)將薄膜袋 1壓在熱壓擋板25的底面，使薄膜袋1的相應(yīng)位置受熱后，預(yù)留小孔對(duì)應(yīng)的薄 膜袋l上下炫接，熔接好后，發(fā)熱板27下降，熱壓輸送皮帶23將熱壓好的薄 膜袋1送出。
如圖l所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)13,鏈條12和鏈條22。主電機(jī)13帶動(dòng) 鏈條12和鏈條22,再通過(guò)鏈條12和鏈條22分別帶動(dòng)輸送紙皮帶11和熱壓輸 送帶23。
采用上述裝套裝置的裝套方法包括以下步驟Bl:分紙裝置把內(nèi)頁(yè)紙31依次單張輸送到輸送皮帶11上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸
到套內(nèi)頁(yè)紙裝置；
B2:升降裝置的升降臺(tái)托板20上升，依次提供薄膜袋l;
B2:套內(nèi)頁(yè)紙裝置中的雙桿氣缸5將安裝在同一空心管32上的多個(gè)真空吸 嘴4壓下，當(dāng)真空吸嘴4壓住裝在升降臺(tái)托板20上的薄膜袋1時(shí)，打開(kāi)真空吸 嘴4上的真空閥，真空嘴4吸住薄膜袋1的上層薄膜；
B3:吸牢后真空吸嘴4向上提起，同時(shí)安裝在薄膜袋1的袋口上方的彈片 3將薄膜袋1的下層薄膜壓住，使得薄膜袋1袋口張開(kāi)；
B4:薄膜袋1張開(kāi)后使用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸6分別將兩個(gè)V型彈片2旋入被張 開(kāi)的薄膜袋l的袋口的兩邊，并使兩個(gè)V型彈片2處于相對(duì)并平行狀態(tài)；
B5:真空吸嘴4釋放真空；
B6:薄膜袋1的袋口充分張開(kāi)時(shí)，用分料裝置將內(nèi)頁(yè)紙31 —張一張的分出 并送到輸送皮帶ll上，由輸送皮帶11將內(nèi)頁(yè)紙31送入兩個(gè)V型彈片2之間， 并順著兩個(gè)V型彈片2的V型槽29進(jìn)入薄膜袋l內(nèi)；
B7:當(dāng)內(nèi)頁(yè)紙31到達(dá)薄膜袋l的底部時(shí)，在內(nèi)頁(yè)紙31的推力下，薄膜袋l 從V型彈片2上滑出；
B8:裝好內(nèi)頁(yè)紙31的薄膜袋1滑出后到達(dá)熱壓輸送帶23上，由熱壓輸送帶 23將裝好內(nèi)頁(yè)紙31的薄膜袋1送到熱壓裝置進(jìn)行熱壓；
B9:熱壓完成后再經(jīng)熱壓輸送帶23送出。
采用本發(fā)明的裝套裝置和使用該裝套裝置的裝套方法，可以使內(nèi)頁(yè)紙很容 易裝入薄膜袋中，并取代手工作業(yè)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)，不但可以把內(nèi)頁(yè)紙 裝入薄膜袋中，還可以對(duì)裝好內(nèi)頁(yè)紙的薄膜袋進(jìn)行熱壓， 一次性完成。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的4呆護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種裝套裝置，包括升降裝置，分紙裝置，熱壓裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述裝套裝置還包括套內(nèi)頁(yè)紙裝置，所述套內(nèi)頁(yè)紙裝置包括兩個(gè)V型彈片(2)，彈片(3)，吸附薄膜袋(1)的真空吸嘴(4)，雙桿氣缸(5)，旋轉(zhuǎn)氣缸(6)和空心管(32)，所述真空吸嘴(4)安裝在空心管(32)上，空心管(32)與所述雙桿氣缸(5)連接，V型彈片(2)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸(6)連接，所述彈片(3)和真空吸嘴(4)交錯(cuò)排置，所述V型彈片(2)包括固定塊(28)，導(dǎo)入內(nèi)頁(yè)紙(31)的V型槽(29)和定位孔(30)，所述固定塊(28)用來(lái)固定V型槽(29)，所述固定塊(28)通過(guò)定位孔(30)固定在旋轉(zhuǎn)氣缸(6)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝套裝置，其特征在于所述兩個(gè)V型彈片(2 ) 的入口端(33 )的兩端距離大于待裝入的內(nèi)頁(yè)紙(31)的寬度，放入薄膜袋(1) 中的出口端(34)的兩端距離小于薄膜袋(1)的寬度。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求2所述的裝套裝置，其特征在于所述V型彈片(2)的 入口端(33)呈喇叭口形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝套裝置，其特征在于所述升降裝置包括升降 電機(jī)(14 ),同步皮帶(15 )，同步輪(16 ),絲桿(17 )，絲桿螺母(18 )， 升降臺(tái)擋板(19 ),升降臺(tái)托板(20 )和機(jī)架(21),升降電機(jī)(14 )帶動(dòng)同 步皮帶(15),同步皮帶(15)帶動(dòng)同步輪(16)轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪(16)帶動(dòng)絲 桿(17 )，絲桿螺母(1S )在絲桿(17 )的推動(dòng)下帶動(dòng)升降臺(tái)托板(20 )升降。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝套裝置，其特征在于所述分紙裝置包括分離 內(nèi)頁(yè)紙(31)的分紙前擋板(7 ),分紙后擋板(8 ),分紙皮帶(9 )和分紙電 機(jī)(10 )，分紙前擋板(7 )和分紙后擋板(8 )之間用于疊放所述內(nèi)頁(yè)紙(31)， 分紙電機(jī)(IO)帶動(dòng)分紙皮帶(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝套裝置，其特征在于所述熱壓裝置包括熱壓 輸送帶(23 ),熱壓架(24 ),調(diào)節(jié)螺桿(26 ),熱壓擋板(25 )和發(fā)熱板(27 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝套裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主電 機(jī)(13 )，鏈條(12 )和鏈條(22 ),主電機(jī)(13 )帶動(dòng)鏈條(12 )和鏈條(22 )， 再通過(guò)鏈條(12 )和鏈條(22 )分別帶動(dòng)輸送紙皮帶(11)和熱壓輸送帶(23 )。
8、 采用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝套裝置的裝套方法，包括以下步驟Bl:分紙裝置把內(nèi)頁(yè)紙(31)依次單張輸送到輸送皮帶(11)上，通過(guò)皮 帶運(yùn)輸?shù)教變?nèi)頁(yè)紙裝置；B2:升降裝置中的升降臺(tái)托板(20)上升，依次提供薄膜袋(1);B2:套內(nèi)頁(yè)紙裝置中的雙桿氣缸(5)將安裝在同一空心管(32)上的多個(gè) 真空吸嘴(4)壓下，當(dāng)真空吸嘴(4)壓住裝在升降臺(tái)托板(20)上的薄膜袋 (1)時(shí),打開(kāi)真空吸嘴(4)上的真空閥，真空嘴(4)吸住薄膜袋(1)的上層 薄膜；B3:吸牢后真空吸嘴(4)向上提起，同時(shí)安裝在薄膜袋(1)的袋口上方 的彈片(3)將薄膜袋(1)的下層薄膜壓住，使得薄膜袋(1)袋口張開(kāi)；B4:薄膜袋(1)張開(kāi)后使用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸(6 )分別將兩個(gè)V型彈片(2 ) 旋入被張開(kāi)的薄膜袋(1)的袋口的兩邊，并使兩個(gè)V型彈片(2)處于相對(duì)并 平行狀態(tài)；B5:真空吸嘴(4)釋放真空；B6:薄膜袋(1)的袋口充分張開(kāi)時(shí)，用分料裝置將內(nèi)頁(yè)紙(31) —張一張 的分出并送到輸送皮帶(11)上，由輸送皮帶(11)將內(nèi)頁(yè)紙(31)送入兩個(gè) V型彈片(2 )之間，并順著兩個(gè)V型彈片(2 )的V型槽(29 ) ii^薄膜袋(1)內(nèi)；B7:當(dāng)內(nèi)頁(yè)紙(31)到達(dá)薄膜袋(1)的底部時(shí)，在內(nèi)頁(yè)紙(31)的推力下， 薄膜袋(1)從V型彈片(2)上滑出；B8:裝好內(nèi)頁(yè)紙(31)的薄膜袋(1)滑出后到達(dá)熱壓輸送帶(23)上，由 熱壓輸送帶(23)將裝好內(nèi)頁(yè)紙(31)的薄膜袋(1)送到熱壓裝置進(jìn)行熱壓；B9:熱壓完成后再經(jīng)熱壓輸送帶(23)送出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝套裝置和使用該裝套裝置的裝套方法，包括升降裝置，分紙裝置，熱壓裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和套內(nèi)頁(yè)紙裝置，所述套內(nèi)頁(yè)紙裝置包括兩個(gè)V型彈片(2)，彈片(3)，吸附薄膜袋(1)的真空吸嘴(4)，雙桿氣缸(5)，旋轉(zhuǎn)氣缸(6)和空心管(32)，所述真空吸嘴(4)安裝在空心管(32)上，空心管(32)與所述雙桿氣缸(5)連接，V型彈片(2)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸(6)連接，所述彈片(3)和真空吸嘴(4)交錯(cuò)排置，所述V型彈片(2)包括固定塊(28)，V型槽(29)和定位孔(30)。采用本發(fā)明的裝套裝置和使用該裝套裝置的裝套方法，可以很容易的將內(nèi)頁(yè)紙送入薄膜袋中，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都得到了很大提高。
文檔編號(hào)B42F5/04GK101544145SQ200910106508
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者王冰根 申請(qǐng)人:王冰根