專(zhuān)利名稱(chēng)：具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物及利用其所制得的膜內(nèi)標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱封性樹(shù)脂組成物，特別是涉及一種具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物(heat-sealable resin composition of thixotropy)，以及由搖變性樹(shù)脂組成物所制得的膜內(nèi)標(biāo)簽(in-mold label)，及該膜內(nèi)標(biāo)簽的制備方法。
背景技術(shù)：
一般而言，使用膜內(nèi)標(biāo)簽時(shí)會(huì)常遭遇的問(wèn)題包括因標(biāo)簽的一面具有熱封性黏著層(heat-sealable adhesive layer)，故在印刷加工時(shí)滑動(dòng)性不佳。另，經(jīng)印刷、裁切的標(biāo)簽成品在高溫下運(yùn)送時(shí)彼此間易因壓力而彼此黏合(回黏)，因此在使用自動(dòng)標(biāo)簽供給裝置將標(biāo)簽供至模具時(shí)，易產(chǎn)生同時(shí)供給2片以上的標(biāo)簽的現(xiàn)象(亦即，標(biāo)簽插入模具的失誤)，因此膜內(nèi)貼標(biāo)簽時(shí)會(huì)造成不良品。再者，標(biāo)簽貼合于容器的過(guò)程中因無(wú)法有效排氣，而致使貼合于容器上的標(biāo)簽內(nèi)存有非所欲的氣泡等。
因此，以往用以改善上述問(wèn)題的方法包含，已揭露在TW 491766的方法，該專(zhuān)利揭示一種在以聚乙烯系樹(shù)脂為主的熱封性黏著層中添加脂肪酸酰胺的膜內(nèi)標(biāo)簽，由于脂肪酸酰胺的添加使得標(biāo)簽在加工過(guò)程中具有較佳的滑動(dòng)性，另外，該專(zhuān)利亦揭示無(wú)機(jī)或有機(jī)粒子于該熱封性黏著層的使用，以及于熱封性黏著層進(jìn)行浮雕加工，以改善排氣的問(wèn)題。
在TW 491766專(zhuān)利中用以制備標(biāo)簽的方法為制備用以構(gòu)成標(biāo)簽各層材料的酯粒、將該等酯粒分別供給至一共押出模頭、于模頭內(nèi)完成積層、將積層后的模予以延伸干燥，繼而進(jìn)行印刷等加工步驟。因此，該制備方法中必須使用押出機(jī)，而如業(yè)界所了解的，押出機(jī)設(shè)備昂貴、機(jī)動(dòng)性差、各層厚度控制不易、必須大量生產(chǎn)方符合經(jīng)濟(jì)效益，且押出機(jī)的參數(shù)設(shè)定大大受限于所使用的樹(shù)脂配方，在參數(shù)上的調(diào)控較不易。另外，由于該專(zhuān)利所使用的熱封性黏著層的組份不具搖變性，故該專(zhuān)利中用以加強(qiáng)排氣的方式是于干燥過(guò)程中的半熔融狀態(tài)下對(duì)該熱封性黏著層予以壓紋(或浮雕加工)，無(wú)法以較簡(jiǎn)易的刷紋(rubbing)方式產(chǎn)生導(dǎo)氣用溝槽。
另，于US 6,210,795B1中揭示一包含一基材與一黏著涂層的可熱封黏著標(biāo)簽，其中該黏著涂層含有復(fù)數(shù)包含淀粉的粒子，以使該黏著涂層表面具有粗糙性，該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)中亦揭示，當(dāng)該標(biāo)簽是作為膜內(nèi)標(biāo)簽使用時(shí)，該等粒子的平均粒徑較佳是介于25μm至35μm之間，以使該黏著涂層表面具有一定的粗糙度并達(dá)防止標(biāo)簽間黏合的目的，故于該專(zhuān)利案的實(shí)施例中所例示的標(biāo)簽的表面粗糙值(roughness)至少約為5μm～7μm之間，雖此專(zhuān)利在防止標(biāo)簽間彼此黏合有一定的效用，但當(dāng)被應(yīng)用至膜內(nèi)貼時(shí)，成品上的標(biāo)簽表面會(huì)因粗糙而有觸感差與視覺(jué)效果不佳的缺點(diǎn)，另外，此專(zhuān)利的黏著涂層并無(wú)導(dǎo)氣用的紋路，故在進(jìn)行膜內(nèi)貼時(shí)無(wú)法較完全地排除氣泡，而使得成品的標(biāo)簽上會(huì)殘留氣泡。
因此，對(duì)膜內(nèi)標(biāo)簽相關(guān)的制造業(yè)者而言，對(duì)于一可以簡(jiǎn)易的涂布設(shè)備直接涂布于基材，及可進(jìn)一步利用刷紋制造出導(dǎo)氣溝槽的制備膜內(nèi)標(biāo)簽的方法，以及一表面平滑但卻又不易產(chǎn)生彼此黏合的膜內(nèi)標(biāo)簽，確實(shí)存在一需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本案申請(qǐng)人思及，若能發(fā)展一易涂布、刷紋且于刷紋后不易流平的熱封性組成物，則可解決前述問(wèn)題，而此種熱封性組成物可借由摻混各種彼此不互溶的組份來(lái)獲得，因?yàn)榻M份間不互溶的特性會(huì)使得該組成物具有搖變性，亦即靜態(tài)黏度會(huì)高于動(dòng)態(tài)黏度且二者的比值會(huì)介于一定的范圍內(nèi)。
因此，本發(fā)明首先提供一種具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.5之間，且包含下列組份50％重量至70％重量的含苯乙烯-丁二烯橡膠組份(Styrene-ButadieneRubber-containing component)；10％重量至12％重量的含丙烯酸樹(shù)脂組份(acrylic-containingcomponent)；12％重量至18％重量的含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份(PU-containingcomponent)；3％重量至10％重量的含C5石油樹(shù)脂組份(C5 resin-containingcomponent)；以及5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子(fi1ler)。
在另一方面，本發(fā)明提供一種由該具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物的干燥產(chǎn)物所構(gòu)成的膜內(nèi)標(biāo)簽，其包含一熱塑性樹(shù)脂基材層1，以及一位于該基材層一側(cè)的熱封性樹(shù)脂層2，其中該熱封性樹(shù)脂層2的遠(yuǎn)離該基材層的表面形成有復(fù)數(shù)溝渠，且該熱封性樹(shù)脂層2包含下列組份50％重量至70％重量的苯乙烯-丁二烯橡膠；10％重量至12％重量的丙烯酸樹(shù)脂；12％重量至18％重量的聚胺基甲酸酯樹(shù)脂；3％重量至10％重量的C5石油樹(shù)脂；以及5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子。
其中，該填充粒子的主要作用為降低熱封性樹(shù)脂層2的黏度，以避免標(biāo)簽間彼此壓接黏合，因此，本發(fā)明的填充粒子在作用上與前述US 6,210,795B1中粒子借由提供粗糙度來(lái)預(yù)防黏合并不相同，且當(dāng)控制本發(fā)明填充粒子的粒徑而使其是被埋于該熱封性樹(shù)脂層2中時(shí)，本發(fā)明的該熱封性樹(shù)脂層2表面是平滑精致的，不論在視覺(jué)或觸感上都較佳。
又另一方面，因本發(fā)明的組成物具有搖變性質(zhì)，使其適合用涂布與刷紋的方式來(lái)加工制成膜內(nèi)標(biāo)簽，因此，本發(fā)明亦提供一種用于制備上述膜內(nèi)標(biāo)簽的方法，包含步驟為(i)提供一具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.5之間，且包含下列組份50％重量至70％重量的含苯乙烯-丁二烯橡膠組份；10％重量至12％重量的含丙烯酸樹(shù)脂組份；12％重量至18％重量的含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份；3％重量至10％重量的含C5石油樹(shù)脂組份；5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子；(ii)將該熱封性樹(shù)脂組成物涂布至一熱塑性樹(shù)脂基材上；(iii)于該熱封性樹(shù)脂組成物表面進(jìn)行刷紋(rubbing)，而獲得一表面具刷紋的雙層濕膜；以及(iv)將該雙層濕膜予以干燥，即可制得該膜內(nèi)標(biāo)簽。
由于本發(fā)明的熱封性組成物是借由互不相溶的各組份所制得，故其動(dòng)態(tài)與靜態(tài)黏度的特殊比值關(guān)系會(huì)使其展現(xiàn)出異于現(xiàn)有熱封樹(shù)脂的搖變特性，因此特別適合以涂布方式涂覆至一熱塑性基材上，并繼而以刷紋的方式制成一表面具有導(dǎo)氣溝渠的膜內(nèi)標(biāo)簽，而不需以操作不易且成本較高的共押出方式進(jìn)行制備，且由于本發(fā)明組成物中添加有降低黏度的填充粒子，使得本發(fā)明的膜內(nèi)標(biāo)簽本身較不易發(fā)生回黏現(xiàn)象，且擁有極佳的平滑觸感，當(dāng)被膜內(nèi)貼至譬如塑料瓶后，并不會(huì)有以往粗糙不平及殘留氣泡的缺點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明膜內(nèi)標(biāo)簽具有二層結(jié)構(gòu)的態(tài)樣；及圖2是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明膜內(nèi)標(biāo)簽具有三層結(jié)構(gòu)的態(tài)樣。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為改善一般以共押出技術(shù)制造膜內(nèi)標(biāo)簽的缺點(diǎn)，因此首先發(fā)展出一種適于利用涂布與刷紋方式進(jìn)行加工的具搖變性的組成物，利用各種本身黏稠度不高的組份苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯酸樹(shù)脂、聚胺基甲酸酯樹(shù)脂以及C5石油樹(shù)脂間不互溶的特性，而獲致一在動(dòng)態(tài)下黏度較低(易涂布與刷紋)，但在靜態(tài)下黏度較高(刷紋后不易流平)的組成物。另，為制造一種表面平滑且黏度較低的膜內(nèi)標(biāo)簽，以改善前述現(xiàn)有膜內(nèi)標(biāo)簽易回黏與表面粗糙的缺點(diǎn)，因此本發(fā)明的組成物中更添加有復(fù)數(shù)用以降低黏度的填充粒子。
因此，本發(fā)明首先提供一種具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.5之間，且包含下列組份50％重量至70％重量的含苯乙烯-丁二烯橡膠組份；10％重量至12％重量的含丙烯酸樹(shù)脂組份；12％重量至18％重量的含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份；3％重量至10％重量的含C5石油樹(shù)脂組份；以及5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子。
較佳地，本發(fā)明組成物的靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.0之間。
該含苯乙烯-丁二烯橡膠組份可單獨(dú)包含苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)，較佳地是包含苯乙烯-丁二烯橡膠以及一適量的第一溶劑，且更佳地，該第一溶劑為甲苯。由于本發(fā)明組成物是著重在具有互不相溶的各組份的選擇，因此有關(guān)適用于本發(fā)明的苯乙烯-丁二烯橡膠并無(wú)特殊的限制，譬如可獲自臺(tái)灣博典公司代理的3M的SBR，或臺(tái)灣橡膠與日本旭化成所生產(chǎn)者。
該含丙烯酸樹(shù)脂組份可單獨(dú)包含丙烯酸樹(shù)脂，較佳地是包含丙烯酸樹(shù)脂以及一適量的第二溶劑，且更佳地，該第二溶劑為甲乙酮(MEK)。同前述，有關(guān)適用于本發(fā)明的丙烯酸樹(shù)脂亦無(wú)特殊的限制，譬如可獲自日本三菱化學(xué)或臺(tái)灣臺(tái)昌樹(shù)脂所生產(chǎn)。
該含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份可單獨(dú)包含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂，較佳地是包含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂與一適量的第三溶劑，且更佳地，該第三溶劑為異丙醇(IPA)。有關(guān)適用于本發(fā)明的聚胺基甲酸酯樹(shù)脂亦無(wú)特殊的限制，譬如可獲自臺(tái)灣協(xié)麟樹(shù)脂所生產(chǎn)。較佳地，該聚胺基甲酸酯樹(shù)脂為多元酯型多元醇與一異氰酸鹽的反應(yīng)產(chǎn)物。
該含C5石油樹(shù)脂組份可單獨(dú)包含C5石油樹(shù)脂，較佳地是包含C5石油樹(shù)脂與一適量的第四溶劑，且更佳地，該第四溶劑為甲苯。同前述，有關(guān)適用于本發(fā)明的C5石油樹(shù)脂亦無(wú)特殊的限制，譬如可獲自日本三菱化學(xué)。
較佳地，該填充粒子具有一介于3μm至10μm之間的粒徑，且是由一被選自于由下列所構(gòu)成的群組中的物質(zhì)所構(gòu)成二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦，以及此等的一組合。在本發(fā)明的一具體例中，是使用多孔性二氧化硅粉末作為填充粒子。
再者，本發(fā)明提供一種具優(yōu)異導(dǎo)氣功能且不易回黏的膜內(nèi)標(biāo)簽，其是由該具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物的干燥產(chǎn)物所構(gòu)成，如圖1所示，該膜內(nèi)標(biāo)簽包含一熱塑性樹(shù)脂基材層1，以及一位于該基材層一側(cè)的熱封性樹(shù)脂層2，其中該熱封性樹(shù)脂層2的遠(yuǎn)離該基材層的表面形成有復(fù)數(shù)溝渠，且該熱封性樹(shù)脂層2包含下列組份50％重量至70％重量的苯乙烯-丁二烯橡膠；10％重量至12％重量的丙烯酸樹(shù)脂；12％重量至18％重量的聚胺基甲酸酯樹(shù)脂；3％重量至10％重量的C5石油樹(shù)脂；以及5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子。
較佳地，該熱塑性樹(shù)脂基材層1的熔點(diǎn)比該熱封性樹(shù)脂層2的熔點(diǎn)高15℃至20℃，以避免在進(jìn)行膜內(nèi)貼時(shí)的高溫下造成熱塑性樹(shù)脂基材層1熔融，并在冷卻后影響標(biāo)簽的平整性。該熱塑性樹(shù)脂基材層1可由各種熱塑性樹(shù)脂所構(gòu)成，譬如包含PP、PE等在內(nèi)的聚烯烴，此為該技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所熟知的，所以在此不再詳細(xì)說(shuō)明。較佳地，該熱塑性樹(shù)脂基材層1是由聚丙烯(PP)為主體所構(gòu)成，在本發(fā)明的一具體例中，該熱塑性樹(shù)脂基材層1是為三層共擠壓雙軸延伸的聚丙烯透明膜或白色聚丙烯合成紙。
有關(guān)熱塑性樹(shù)脂基材層1的厚度，可視產(chǎn)品的用途與需求而改變，較佳地，該熱塑性樹(shù)脂基材層1具有一介于80μm至100μm的厚度。
較佳地，該熱封性樹(shù)脂層2的該等溝渠具有一介于10μm至25μm之間的深度，以有效地在進(jìn)行膜內(nèi)貼時(shí)導(dǎo)出氣體。
本發(fā)明的膜內(nèi)標(biāo)簽可進(jìn)一步在熱塑性樹(shù)脂基材層1的遠(yuǎn)離該熱封性樹(shù)脂層側(cè)，施予一易于油墨印刷的表面印刷處理層3，而獲得一具有三層結(jié)構(gòu)的膜內(nèi)標(biāo)簽，如圖2所示。適用于構(gòu)成該表面印刷處理層3的物質(zhì)包含聚胺基甲酸酯等樹(shù)脂。
最后，本發(fā)明還提供一種用于制備該膜內(nèi)標(biāo)簽的方法，包含步驟為(i)提供前述本發(fā)明的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，(ii)將該熱封性樹(shù)脂組成物涂布至一熱塑性樹(shù)脂基材上；(iii)于該熱封性樹(shù)脂組成物表面進(jìn)行刷紋，而獲得一表面具刷紋的雙層濕膜；以及(iv)將該雙層濕膜予以干燥，即可制得該膜內(nèi)標(biāo)簽。
有關(guān)此制備方法中的熱塑性樹(shù)脂基材的適用材質(zhì)是如前述，在此不再贅述。
較佳地，該步驟(ii)中的涂布是以一介于10/min至30m/min之間的速度來(lái)進(jìn)行。且較佳地，該步驟(ii)中涂布的厚度是介于40μm至45μm之間。
較佳地，該步驟(iii)中的刷紋是借由使用一具有0.5mm至0.7mm線寬的線棒來(lái)進(jìn)行。在本發(fā)明的一具體例中是使用線棒Meyer-Bar#20(線寬為0.5mm，樺欣公司制)來(lái)刷紋。
以下將進(jìn)一步借具體實(shí)施態(tài)樣說(shuō)明本發(fā)明，惟該等實(shí)施態(tài)樣只為例示說(shuō)明用途，而非用以限制本發(fā)明。
實(shí)施例I.具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物(A)具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物的制備將下列組份于室溫下混合，即可制得該組成物

(B)搖變性測(cè)試?yán)肦00KFIELD公司制品名為L(zhǎng)VT的黏度計(jì)#2轉(zhuǎn)棒對(duì)上述制得的組成物進(jìn)行動(dòng)態(tài)與靜態(tài)黏度的測(cè)試，以#2轉(zhuǎn)棒慢轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)所測(cè)得靜態(tài)黏度約為430cps，而快轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)所測(cè)得的動(dòng)態(tài)黏度約為230cps，因此靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值約為1.87。
II.膜內(nèi)標(biāo)簽的制備借由涂布機(jī)(Comma coater)附屬的涂布設(shè)備沾料輪，將I.所制得的組成物涂布至一個(gè)三層共擠壓雙軸延伸的聚丙烯膜(臺(tái)灣南亞制，品名PP-100，進(jìn)行速度約為20m/min)上，繼而使用線棒(Meyer-Bar#20)以5～8m/min的逆轉(zhuǎn)速度在該熱封性樹(shù)脂層上刷紋，使熱封性樹(shù)脂層表面上形成復(fù)數(shù)平行的溝渠(深度約為10～25μm)以形成一熱封性樹(shù)脂層并使其厚度為約43±3μm，最后以烘箱干燥該雙層膜，即可制得膜內(nèi)標(biāo)簽。
權(quán)利要求
1.一種具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于其靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.5之間，且包含下列組份50％重量至70％重量的含苯乙烯-丁二烯橡膠組份；10％重量至12％重量的含丙烯酸樹(shù)脂組份；12％重量至18％重量的含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份；3％重量至10％重量的含C5石油樹(shù)脂組份；以及5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子。
2.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于其靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.0之間。
3.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該含苯乙烯-丁二烯橡膠組份包含苯乙烯-丁二烯橡膠以及一適量的第一溶劑。
4.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該含丙烯酸樹(shù)脂組份包含丙烯酸樹(shù)脂以及一適量的第二溶劑。
5.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份包含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂與一適量的第三溶劑。
6.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該聚胺基甲酸酯樹(shù)脂為多元酯型多元醇與一異氰酸鹽的反應(yīng)產(chǎn)物。
7.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該含C5石油樹(shù)脂組份包含C5石油樹(shù)脂與一適量的第四溶劑。
8.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該填充粒子具有一介于3μm至10μm之間的粒徑。
9.如權(quán)利要求1所述的具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其特征在于該填充粒子是由一被選自于由下列所構(gòu)成的群組中的物質(zhì)所構(gòu)成二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦，以及此等的一組合。
10.一種膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于包含一熱塑性樹(shù)脂基材層(1)，以及一位于該基材層一側(cè)的熱封性樹(shù)脂層(2)，其中該熱封性樹(shù)脂層(2)的遠(yuǎn)離該基材層的表面形成有復(fù)數(shù)溝渠，且該熱封性樹(shù)脂層2包含下列組份50％重量至70％重量的苯乙烯-丁二烯橡膠；10％重量至12％重量的丙烯酸樹(shù)脂；12％重量至18％重量的聚胺基甲酸酯樹(shù)脂；3％重量至10％重量的C5石油樹(shù)脂；以及5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子。
11.如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于該熱塑性樹(shù)脂基材層1的熔點(diǎn)比該熱封性樹(shù)脂層2的熔點(diǎn)高15℃至20℃。
12.如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于該熱塑性樹(shù)脂基材層(1)是由聚烯烴所構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于該熱封性樹(shù)脂層(2)的該等溝渠具有一介于10μm至25μm之間的深度。
14.如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于該填充粒子具有一介于3μm至10μm之間的粒徑。
15.如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于該填充粒子是由一被選自于由下列所構(gòu)成的群組中的物質(zhì)所構(gòu)成二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦，以及此等的一組合。
16.如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于進(jìn)一步具有一位于該熱塑性樹(shù)脂基材層(1)的遠(yuǎn)離該熱封性樹(shù)脂層側(cè)的表面印刷處理層(3)。
17.一種用于制備如權(quán)利要求10所述的膜內(nèi)標(biāo)簽的方法，其特征在于包含步驟為(i)提供一具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，其靜態(tài)黏度與動(dòng)態(tài)黏度的比值是介于1.5至2.5之間，且包含下列組份50％重量至70％重量的含苯乙烯-丁二烯橡膠組份；10％重量至12％重量的含丙烯酸樹(shù)脂組份；12％重量至18％重量的含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份；3％重量至10％重量的含C5石油樹(shù)脂組份；5％重量至10％重量的用以降低回黏性的填充粒子；(ii)將該熱封性樹(shù)脂組成物涂布至一熱塑性樹(shù)脂基材上；(iii)于該熱封性樹(shù)脂組成物表面進(jìn)行刷紋，而獲得一表面具刷紋的雙層濕膜；以及(iv)將該雙層濕膜予以干燥，即可制得該膜內(nèi)標(biāo)簽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具搖變性的熱封性樹(shù)脂組成物，包含互不相溶的含苯乙烯－丁二烯橡膠組份、含丙烯酸樹(shù)脂組份、含聚胺基甲酸酯樹(shù)脂組份、含石油樹(shù)脂組份，以及用以降低回黏性的填充粒子；由于該熱封性組成物具搖變的特性，當(dāng)其被運(yùn)用于膜內(nèi)標(biāo)簽的制造時(shí)，特別適用于利用涂布與刷紋來(lái)產(chǎn)生線狀紋路，因此本發(fā)明還提供一種由該熱封性組成物的干燥產(chǎn)物所制成的膜內(nèi)標(biāo)簽，以及該膜內(nèi)標(biāo)簽的制備方法。
文檔編號(hào)G09F3/04GK1737040SQ200410058239
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者林嘉佑 申請(qǐng)人:岱稜科技股份有限公司