專(zhuān)利名稱(chēng)：柔性超薄電泳顯示屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柔性超薄電泳顯示屏的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在顯示屏研究和開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，塑基顯示屏因其重量輕，可彎曲和可成卷批量生產(chǎn)，一直是人們致力開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。這些顯示屏包括液晶顯示，有機(jī)發(fā)光二極管，微包容電泳顯示等。
顯示屏裝置需要有顯示部分和驅(qū)動(dòng)電路。對(duì)于非柔性顯示屏，顯示材料及其背后的電路都是制備于玻璃基板上。由于玻璃有著優(yōu)異的防水(汽)和防氣擴(kuò)散滲透性能，通常在顯示屏制備后期，通過(guò)邊緣封裝就可達(dá)到顯示材料和外界環(huán)境隔絕，從而使顯示屏有穩(wěn)定的使用壽命。而對(duì)于柔性顯示屏，顯示材料及其背后的電路需要制備于塑料基板上。由于塑料基板可成卷地進(jìn)行生產(chǎn)和處理，顯示材料通常是連續(xù)地，不間斷地涂布或印刷于塑料基板上。
相比于玻璃，水汽和氧氣很容易通過(guò)塑料層擴(kuò)散滲透至顯示材料，影響顯示屏正常工作和使用壽命。暴露的顯示層四周邊緣也是水汽和氧氣的擴(kuò)散途徑。目前的一般解決辦法是在顯示屏前和電路背后的塑基材料都各加上一層或多層、帶有粘合劑的保護(hù)膜，以維持顯示屏正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命，通常，保護(hù)膜的水汽擴(kuò)散速度在100°F和90％RH的條件下應(yīng)低于0.2克/平方米/天。
圖1所示是現(xiàn)有柔性薄型電泳顯示屏的結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，包括從上至下的上層保護(hù)層25、上層基板26、顯示材料層27、粘合層28、下層控制電路29及下層保護(hù)層30，沿著顯示層四周都有邊緣密封層31，圖中只畫(huà)了兩側(cè)。
圖2所示是現(xiàn)有柔性薄型電泳顯示屏的流程圖，第一步是在透明導(dǎo)電薄膜基板上連續(xù)、不間斷地涂布形成顯示材料層，步驟300；將普通粘合層連續(xù)地涂布于顯示材料層之上，形成上層顯示層，步驟310；將上層顯示層切割成所需尺寸，步驟320；切割后的上層顯示層邊緣清理，步驟330；采用塑料薄膜為基板，制成下層控制電路，步驟340；將上層顯示層和下層控制電路結(jié)合于一體，形成顯示屏，步驟350；將上層保護(hù)層，下層保護(hù)層和顯示屏結(jié)合于一體，形成具有保護(hù)層的顯示屏，步驟360；最終顯示屏的四周邊緣密封，步驟370。
PCT專(zhuān)利WO01/67170A1公布了一種非常復(fù)雜的微杯電泳顯示屏的成卷生產(chǎn)方法，共包括10個(gè)步驟。和圖2流程不同的是，在形成上層顯示層之前，在上層基板先涂布一保護(hù)層材料，然后壓模成杯，固化；在形成顯示層之后，再利用多步流程，在顯示層上形成熱固性的下層保護(hù)層；最后再利用粘合層將上層顯示與下層電路結(jié)合。
Ei ji Nakamura等在SID’98 Digest，1014(1998)的“Development ofelectrophoretic display using microencapsulated suspension”中，報(bào)告了用刮刀式方法連續(xù)涂布微包容電泳顯示材料于ITO塑料薄膜上。
在上述現(xiàn)有的方法中，其材料顯示層27和粘合層28都是連續(xù)無(wú)間隔地涂布的。利用這些生產(chǎn)方法，在上層顯示層需要被切割成所需大小的過(guò)程中，其間包含的化學(xué)物質(zhì)，如溶劑、粉末顆粒等，會(huì)散布于上層顯示層邊緣。在進(jìn)行下一步流程前，這些殘留化學(xué)物質(zhì)需要從上層顯示層邊緣清除，否則就會(huì)造成儀器和材料污染。
這種制備方法，在生產(chǎn)流程后期，還要在上層顯示層四周邊緣用密封材料加以包封，由于塑基材料的柔軟性，這一工序的完成會(huì)有很大困難。
此外，由于在顯示層上下兩面需另外增加保護(hù)層，顯示屏的厚度就大大增加，外加的保護(hù)層和邊緣封裝材料使顯示屏可彎曲性能顯著降低。
綜上所述，目前現(xiàn)有的柔性電泳顯示制造工藝和流程復(fù)雜，直接影響產(chǎn)率、性能的提高和成本降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種柔性超薄電泳顯示屏，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了的柔性薄型電泳顯示屏，其包含上層顯示層和下層控制電路，其中所述上層顯示層包括有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板、顯示材料層和粘合層，所述粘合層覆蓋整塊顯示材料層，所述上層顯示層和下層控制電路通過(guò)所述上層顯示層中的粘合層相連。
所述下層控制電路包括下層控制電路基板，至少一層介電層和導(dǎo)電層。所述下層控制電路基板為為金屬薄片或帶有阻隔層的塑料薄膜。
本實(shí)用新型還提供了一種柔性薄型電泳顯示屏，其還包括一個(gè)相同的下層控制電路和上層顯示層，所述兩個(gè)下層控制電路共用一下層控制電路基板，所述兩塊上層顯示層分別與下層控制電路粘合，形成一雙面顯示的顯示屏。
所述有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板，其厚度為15-500微米，優(yōu)選50-250微米，其導(dǎo)電層電阻范圍30-300Ω/□。
所述顯示材料層的厚度為2-100微米，優(yōu)選5-50微米。
所述下層控制電路由直接驅(qū)動(dòng)式、被動(dòng)式矩陣或主動(dòng)式矩陣方法驅(qū)動(dòng)。
由上可知，本實(shí)用新型提供了的柔性薄型電泳顯示屏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，顯示屏的厚度大大減少，可彎曲性能顯著提高。


圖1是現(xiàn)有柔性薄型電泳顯示屏的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是現(xiàn)有的塑基電泳顯示屏的生產(chǎn)流程圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例塑基電泳顯示屏的生產(chǎn)流程圖。
圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例上層顯示層制備方法的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例上層顯示層的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例上層有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板的結(jié)構(gòu)圖。
圖7A和圖7B是微包容電泳顯示技術(shù)中微球在顯示層的單層分布和多層分布的示意圖。
圖8是圖5中結(jié)構(gòu)的下視圖。
圖9是圖8中上層顯層切割后的剖面圖。
圖10A、圖10B是本實(shí)用新型第一實(shí)施例下層控制電路數(shù)碼型電路的俯視圖和剖面圖。
圖11是本實(shí)用新型第一實(shí)施例上層顯示層和下層控制電路經(jīng)層壓制成終端顯示屏的示意圖。
圖12是本實(shí)用新型第二實(shí)施例共用一層基板的雙面下層控制電路。
圖13是本實(shí)用新型第三實(shí)施例塑基電泳顯示屏的生產(chǎn)流程圖。
圖14是本實(shí)用新型第三實(shí)施例下層控制電路主動(dòng)式矩陣電路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例的塑基電泳顯示屏的制備方法如圖3所示，包括以下步驟上層顯示層成卷連續(xù)生產(chǎn)中，顯示材料在有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板上成塊狀連續(xù)片狀涂布形成顯示材料層，步驟100；將一層納米復(fù)合材料粘合層連續(xù)地涂布覆蓋于顯示材料層之上，形成上層顯示層，步驟110；沿材料顯示層之間的有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板中縫處切割成塊狀的上層顯示層，步驟120；采用不銹鋼薄膜或帶有阻隔層的塑料薄膜為基板，利用聚合物厚膜技術(shù)制作電路的介電層和導(dǎo)電層，形成下層控制電路，步驟130；采用滾筒層壓法將上層顯示層和下層控制電路結(jié)合于一體，形成本發(fā)明實(shí)施例的顯示屏，步驟140。
本實(shí)施例的上層顯示層的具體涂布方式請(qǐng)參照?qǐng)D4，在上層顯示材料層的成卷連續(xù)生產(chǎn)中，根據(jù)所需顯示屏大小，由薄膜涂布儀4精確控制顯示材料的用量，在有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板1上，連續(xù)成塊地涂布，形成電泳顯示材料層2。顯示材料層在烘干區(qū)5經(jīng)紫外或加熱烘干處理，然后由粘合層涂布儀6連續(xù)地涂布一層粘合層3于材料顯示層2之上。得到的上層顯示層的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。也可以采用其它預(yù)計(jì)量型的(premetered)涂布方法，如狹縫模具式，斜板式(slide coating)等等。
本實(shí)施例上層顯示材料的透明基材采用帶有銦錫氧化物(ITO)透明導(dǎo)電層和透明阻隔層的對(duì)苯二甲酸乙二醇聚酯(PET)或萘二甲酸乙二醇聚酯(PEN)薄膜，如美國(guó)Shedahl公司的G901400系列的159980和159512產(chǎn)品，其水汽擴(kuò)散速度在100°F和90％RH均低于0.1克/平方米/天。如圖6所示，ITO透明導(dǎo)電層14的電阻范圍可在10-1000Ω/□之間，30-300Ω/□更佳。阻隔層15可防濕氣和空氣通過(guò)，PET，PEN等塑料基材16的厚度范圍可在15-500微米之間，50-250微米更佳。外圍保護(hù)層17可采用硬膜涂層(hard-coat)、紫外光吸收層等。
電泳顯示早在七十年代由Ota發(fā)明，利用有色帶電粒子在電場(chǎng)下移動(dòng)而顯色。其顯示屏都是制作于玻璃基板上。日本專(zhuān)利2551783公開(kāi)了一種微包容電泳顯示技術(shù)，這樣包容有色帶電粒子懸浮液的微球12，可分散于高分子13液體或分散液中，利用涂布儀精確涂層或印刷。電泳顯示材料層2厚度可通過(guò)微球大小，涂層配方和涂層印刷速度等加以控制。商業(yè)用的涂布方法包括浸沾式(dip coating)，刮刀式(knife or blade coating)，狹縫模具式(slot-diecoating)，滾筒式(roll coating)等，涂層濕膜厚度通常在1-500微米之間，對(duì)電泳顯示屏應(yīng)用來(lái)說(shuō)，材料顯示層厚度在2-100微米較好，5-50微米更佳。微球在材料顯示層的分布可呈單層緊密排列，如圖7A所示；或多層緊密排列，如圖7B所示。
本發(fā)明的涂布方法將原有的連續(xù)無(wú)間斷的涂布方式改為連續(xù)塊狀涂布，形成上層顯示層。在本實(shí)施例中采用的是片狀式涂布(patch coating)方法。片狀式涂布儀的系統(tǒng)組成主要有模具、精密的感測(cè)器、抽取裝置、管路流動(dòng)控制閥和可程式控制器(PLC)，多家公司如3M，Toshiba Battery，TorayEngineering等都有公布各自的技術(shù)，具體描述可參見(jiàn)US patent 5,360,629(Milbourn等，1994)，US patent 5,882,407(Takeno等，1999)，US patent5,882,408(Fujita，1999)。
圖8所示是圖5的下視圖，如圖所示，本發(fā)明分割上層顯示層時(shí)，沿材料顯示層之間的有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板1中縫18處切割，這樣，切割處不會(huì)有殘留顯示材料的污染。因而可以省去清理切割邊緣污染的步驟。上層顯示材料切割后的剖面圖則如圖9所示。
上層顯示材料中的粘合層不僅起著對(duì)上層顯示層的密封作用，即兼現(xiàn)有技術(shù)中粘合層和邊縫密封層于一體，還起著和下層控制電路的相連作用。該粘合層可以是一層介電層，它的電阻率或介電常數(shù)應(yīng)和顯示層接近，和下層控制電路材料相容，它還應(yīng)具有很好的防濕隔氣的功能。
本發(fā)明實(shí)施例采用的納米復(fù)合材料粘合層利用溶液混合法制備。該方法首先制備高分子材料溶液，再混入納米無(wú)機(jī)物。在制備粘合層混合物時(shí)，如果高分子起始材料是固體片塊，它們需要先溶解于相應(yīng)的溶劑中，如ResolutionPerformance Products公司的Epon 2003，需要先溶解于丙酮中，制成30-50％的溶液。如果高分子起始材料是預(yù)先溶解的溶液或水相分散液，就可以節(jié)省溶解這一步驟。在50％(重量比)的環(huán)氧樹(shù)脂分散液(Resolution PerformanceProducts公司的EPI-REZ 3519-W-50)中，加入10％(重量比)硅烷化的二氧化硅Acti-Min(ITC公司)，利用商業(yè)用的普通攪拌機(jī)攪拌均勻。
溶液混合法制備而成的粘合層可運(yùn)用多種涂布方法，如刮刀式(knife orblade coating)，狹縫模具式(slot-die coating)，滾筒式(roll coating)等。對(duì)電泳顯示應(yīng)用，粘合層涂層濕膜厚度通常在1-100微米之間，2-50微米較好，5-25微米更佳，本實(shí)施例粘合層涂層濕膜厚度為10微米。
本實(shí)施例的下層控制電路采用直接驅(qū)動(dòng)式(Direct-drive)，直接驅(qū)動(dòng)式電路分?jǐn)?shù)碼型和點(diǎn)陣型，它們都可用聚合物厚膜技術(shù)制成。例如，多層介電和導(dǎo)電層可用網(wǎng)眼印刷法涂布。介電和導(dǎo)電層的材料有很多廠家供應(yīng)，如美國(guó)Acheson和DuPont公司的聚合物厚膜PTF系列墨水，包括紫外固化和熱固化介電材料，炭黑導(dǎo)電墨水和銀導(dǎo)電墨水等。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用金屬薄片如不銹鋼薄片，或采用帶有阻隔層(包括金屬鍍層，無(wú)機(jī)陶瓷層或有機(jī)阻隔層)的塑料薄膜為下層控制電路基板，制成的電路和上層顯示層結(jié)合后，就無(wú)需額外的保護(hù)膜和額外的層壓工藝?？衫玫南聦涌刂齐娐坊宀牧先鏣oray公司的PC-2系列薄膜(水汽擴(kuò)散速度0.14克/平方米/天)，Honeywell公司的薄膜Aclar 22C(水汽擴(kuò)散速度0.10克/平方米/天)，Aclam TC100(水汽擴(kuò)散速度0.062克/平方米/天)，Aclam TC200(水汽擴(kuò)散速度0.023克/平方米/天)，Nippon Steel公司的不銹鋼薄片SUS type 304系列(水汽擴(kuò)散速度低于0.001克/平方米/天)。
圖10A、圖10B是下層控制電路數(shù)碼型電路的俯視圖和剖面圖，如圖所示，該數(shù)碼型電路由下層控制電路的基板7，基板上形成有連接電極8和介電層9，連接電極8穿過(guò)介電層9與下層控制電路的線段電極10電連接。
將上層顯示材料和下層控制電路結(jié)合于一體，可采用加熱，加壓或熱壓三種方法。目前，商業(yè)用的真空熱壓(vacuum lamination)，滾筒層壓(rolllamination)等皆可運(yùn)用于此，本實(shí)施例采用滾筒層壓法。參見(jiàn)圖11，層壓過(guò)程中，粘合層3可產(chǎn)生一定的形變，與下層控制電路的材料(8，9，10)相連，產(chǎn)生無(wú)空隙的密封。在層壓加熱，加壓過(guò)程中，粘合層3也可與下層控制電路的材料(8，9，10)發(fā)生界面化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生更緊密的密封，例如，如粘合層3與下層控制電路的材料都帶有氫氧化硅(-Si-OH)基團(tuán)，它們就會(huì)在界面形成硅氧鍵(-Si-O-Si-)的鍵合。
由此形成的塑基電泳顯示屏如圖11所示，這種顯示屏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外的保護(hù)阻隔層和邊緣密封，從而可使顯示屏達(dá)到厚度低，重量輕和高度柔韌的性能。
第二實(shí)施例本實(shí)施例塑基電泳顯示屏的制備方法與第一實(shí)施例基本相同，只是在粘合劑材料制備方法和下層控制電路的結(jié)構(gòu)上有所不同。
本實(shí)施例采用的粘合層納米復(fù)合材料是利用原位合成法(in-situpolymerization)制備的，實(shí)施例一中的粘合層是直接利用預(yù)先合成的高分子，原位合成法則從高分子材料單體開(kāi)始，在高分子材料的合成過(guò)程中，加入納米無(wú)機(jī)物。這樣制備的粘合層，納米無(wú)機(jī)物在高分子基材中分布更均勻，從而可使粘合層對(duì)水和氧氣的阻隔性能提高更多。多種高分子合成法均可運(yùn)用于此，如逐步加成聚合、自由基聚合和離子聚合等?？芍瞥烧澈蟿┑母叻肿影ň埘?、聚氨酯、丙烯酸酯等。
本實(shí)施例提出一個(gè)制程為聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法在裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝器的反應(yīng)瓶中，加入100克聚醚多元醇(上海高橋石化三廠，120℃真空下脫水30min，冷卻至常溫，加入21克甲苯二異氰酸酯單體(上?；瘜W(xué)試劑廠)及溶于N-甲基-2-砒咯烷酮的二羥甲基丙酸(中國(guó)Suny Chem International)6克，加入15克(～5％體積比)納米粘土(PaiKongCeramic Materials公司的PK系列)，于65℃反應(yīng)3小時(shí)；降溫至40℃，加入含5克三乙胺的水溶液(BASF公司)，反應(yīng)40分鐘。冷卻至室溫，加入2克乙二胺(廣州化學(xué)試劑廠)擴(kuò)鏈，即可得到聚氨酯納米復(fù)合材料的分散液。在此制程中，異氰酸酯單體，與多元醇及二羥甲基丙酸的摩爾比NCO/OH＞1，多元醇與二羥甲基丙酸的摩爾比為1∶1，三乙胺與二羥甲基丙酸的摩爾比接近1∶1，乙二胺摩爾數(shù)接近(NCO/OH-1)。
關(guān)于聚氨酯的制備和交聯(lián)改進(jìn)，更多實(shí)施方法可參見(jiàn)參考文獻(xiàn)US Patent4,092,286(Noll et al.，1978)，US Patent 4,820,762(Tsaur et a1.，1989)，D.Dietrich，Progress Org.Coatings，9，281(1981)等。
通常為提高涂層質(zhì)量，在原位合成的高分子納米復(fù)合物中，還需加入去沫劑，硅酮類(lèi)(BYK公司的BYK-075)，范圍為0.1％(體積比)；潤(rùn)濕劑如山梨醇十二烷基表面活性劑(Aldrich公司的Triton X-100)，范圍為0.3％(體積比)。原位合成的納米復(fù)合粘合層適用的涂布方法和厚度控制與實(shí)施例一相似。
本實(shí)施例在制作下層控制電路時(shí)，是在基板的兩面都產(chǎn)生了控制電路，如圖12所示，基板兩面的控制電路可以是相同或不同設(shè)計(jì)，但通過(guò)上述層壓方法，控制電路的兩面都可分別和一上層顯示材料相連。這樣，就制成了一種兩面顯示的顯示屏。
第三實(shí)施例本實(shí)施例塑基電泳顯示屏的制備方法如圖13所示，包括以下步驟上層顯示層成卷連續(xù)生產(chǎn)中，顯示材料在有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板上斜板涂布成塊狀顯示材料層，步驟200；將一層納米復(fù)合材料粘合層連續(xù)地涂布覆蓋于顯示材料層之上，形成上層顯示層，步驟210；沿材料顯示層之間的有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板中縫處切割成塊狀的上層顯示層，步驟220；采用不銹鋼薄膜或帶有阻隔層的塑料薄膜為基板，利用真空沉積法技術(shù)制作電路的介電層和導(dǎo)電層，形成下層控制電路，步驟230；采用真空熱壓法將上層顯示層和下層控制電路結(jié)合于一體，形成本發(fā)明實(shí)施例的顯示屏，步驟240。
上述方法和第一實(shí)施例的大的流程上是一致的，但有以下方面不同本實(shí)施例上層材料的塑料基材是采用具有低電阻ITO透明導(dǎo)電層的聚酯PET或PEN薄膜，如Sheldahl公司的G430300和Alpha Display公司的AD-30系列，其導(dǎo)電層電阻分別為40Ω/□和30Ω/□。上層顯示材料形成時(shí)，可采用在第一實(shí)施例中介紹的多種涂布方法。本實(shí)施采用了預(yù)計(jì)量型的斜板涂布方法，通過(guò)控制流率、涂布速度而達(dá)到均勻的涂布厚度。
本發(fā)明實(shí)施例采用的納米復(fù)合材料粘合層利用熔化擠壓法(meltextrusion)制備的。該方法是將高分子粘合劑聚乙烯-醋酸乙烯酯(DuPont公司的Elvax 3176，3200-2)加熱熔化，其熔化溫度應(yīng)低于230℃，醋酸乙烯酯含量(VA％)為18％，再加入10％納米無(wú)機(jī)物納米粘土(Zhejiang FenghongClay Chemicals公司的Nanolin系列，攪拌均勻后，由擠壓機(jī)狹縫擠出而形成涂層。需要指出的是，粘合層的電阻率或介電常數(shù)與顯示層接近，能使顯示層的工作性能優(yōu)化。由于聚乙烯-醋酸乙烯酯和熱熔性聚酯的電阻率通常較高，在高分子粘合劑和納米無(wú)機(jī)物混合后，再加入0.5％Ciba公司Irgastat陽(yáng)離子或陰離子去靜電劑，就會(huì)使最終的復(fù)合粘合層電阻率降低108～109Ω-cm，而和此范圍電阻率的顯示層匹配。這里的納米復(fù)合材料粘合層的厚度應(yīng)控制在5-25微米，本實(shí)施例的厚度為15微米。
本實(shí)施例是一種柔性高分辨率顯示屏，其下層控制電路采用主動(dòng)式矩陣方法(Active Matrix Addressing)驅(qū)動(dòng)。主動(dòng)式矩陣電路由薄膜晶體管(TFT)電路構(gòu)成。柔性薄膜晶體管電路采用金屬薄片如不銹鋼薄片或鍍有金屬層的塑料薄膜為下層控制電路基板，薄膜晶體管的金屬層、介電層和半導(dǎo)體層利用真空沉積法制作，如圖14所示。下層控制電路基板18為金屬薄片或鍍有金屬層的塑料薄膜，厚度范圍可在15-125微米之間，25-75微米更佳；絕緣阻隔層19起絕緣和阻隔雜質(zhì)作用，厚度范圍在0.1-1微米之間；晶體管門(mén)金屬層20的厚度范圍在0.05-0.5微米之間；介電層21厚度范圍在0.05-5微米之間；半導(dǎo)體層22，厚度范圍在0.05-1微米之間；高摻雜半導(dǎo)體層23的厚度范圍在0.01-0.2微米之間；晶體管源/漏金屬層24厚度范圍在0.1-1微米之間。
本實(shí)施例采用真空熱壓法將上層顯示層和下層控制電路結(jié)合于一體。
在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，可以對(duì)上述實(shí)施例做各種變換，例如本發(fā)明并不局限于某一特定的透明基材，也可以采用由美國(guó)Vitex公司Barix Coating技術(shù)生產(chǎn)的Flexible glass基材，它由多層無(wú)機(jī)和有機(jī)阻隔層組成，具有更好的性能，其水汽擴(kuò)散速度僅為10-5～10-6克/平方米/天；在對(duì)顯示速度要求不高或像數(shù)點(diǎn)數(shù)目不大的顯示屏中，下層控制電路可采用被動(dòng)式矩陣方法(Passive Matrix Addressing)驅(qū)動(dòng)；將上層顯示層和下層控制電路結(jié)合于一體的方法還可以采用其它加熱，加壓或熱壓方法。此外，上述三個(gè)實(shí)施例不同結(jié)構(gòu)或工藝的技術(shù)特征可以相互組合，例如，可以采用第三實(shí)施例的納米材料粘合層而同時(shí)采用滾筒層壓法將上層顯示材料和下層控制電路結(jié)合于一體。在此不再一一列舉。
此外，雖然上述實(shí)施例是以塑基電泳顯示屏為例，但本發(fā)明方法同樣可以應(yīng)用于塑基分散的液晶顯示屏(PDLC)，帶電雙色球(Gyricon)顯示屏，有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)顯示屏等。塑基分散的液晶材料(PDLC)通常由液晶分子，顏料和高分子材料組成，Gyricon的帶電雙色球則懸浮于硅酮油之間，如果連續(xù)涂布或印刷這些顯示層于成卷的基材上，在后續(xù)的切割流程中，將不可避免使顯示層周?chē)鷰в袣埩艋瘜W(xué)物質(zhì)而受污染。本發(fā)明有選擇地涂布印刷成塊，用粘合層密封，不僅節(jié)省所需顯示層材料，而且不需清潔殘留化學(xué)物，在后期組裝中，上述顯示屏都需要將顯示層和下層電路層粘合起來(lái)，利用本發(fā)明的粘合層可以將電路和顯示層有效地相連起來(lái)，又省去了通常所需的邊緣密封工序。目前，越來(lái)越多的研究集中于柔性有機(jī)發(fā)光二極管材料的印刷和制作上，本發(fā)明的流程和結(jié)構(gòu)也可能用于這一領(lǐng)域，簡(jiǎn)化其將來(lái)的大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于包含上層顯示層和下層控制電路，其中所述上層顯示層包括有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板、顯示材料層和粘合層，所述粘合層覆蓋整塊顯示材料層，所述上層顯示層和下層控制電路通過(guò)所述上層顯示層中的粘合層相連。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述下層控制電路包括下層控制電路基板，至少一層介電層和導(dǎo)電層。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于還包括一個(gè)相同的下層控制電路和上層顯示層，所述兩個(gè)下層控制電路共用一下層控制電路基板，所述兩塊上層顯示層分別與下層控制電路粘合，形成一雙面顯示的顯示屏。
4.如權(quán)利要求2所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述下層控制電路基板為為金屬薄片或帶有阻隔層的塑料薄膜。
5.如權(quán)利要求3或4所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板導(dǎo)電層電阻范圍30-300Ω/□。
6.如權(quán)利要求3或4所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板塑料基材的厚度為15-500微米。
7.如權(quán)利要求3或4所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板塑料基材的厚度為50-250微米。
8.如權(quán)利要求3或4所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述顯示材料層的厚度為2-100微米。
9.如權(quán)利要求3或4所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述顯示材料層的厚度為5-50微米。
10.如權(quán)利要求3或4所述的柔性薄型電泳顯示屏，其特征在于所述下層控制電路由直接驅(qū)動(dòng)式、被動(dòng)式矩陣或主動(dòng)式矩陣方法驅(qū)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種柔性薄型電泳顯示屏，其包含上層顯示層和下層控制電路，其中所述上層顯示層包括有阻隔層的透明導(dǎo)電薄膜基板、顯示材料層和粘合層，所述粘合層覆蓋整塊顯示材料層，所述上層顯示層和下層控制電路通過(guò)所述上層顯示層中的粘合層相連，該柔性薄型電泳顯示屏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，顯示屏的厚度大大減少，可彎曲性能顯著提高。
文檔編號(hào)G09F9/00GK2674576SQ20032013078
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月29日
發(fā)明者漳立冰, 陳宇 申請(qǐng)人:漳立冰, 陳宇