一種定位燙金裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位燙金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金，是一種采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面的工藝。燙金工藝，是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔轉(zhuǎn)印到承印材料上，使其表面形成特殊的金屬效果。然而，模切機上的一般燙金是把燙金模版貼在模切座上的燙金板上，依靠模切座的上下運動來實現(xiàn)溫度與壓力的傳遞，將燙金模版上的圖形轉(zhuǎn)印到承印材料上?，F(xiàn)有的技術(shù)只能實現(xiàn)將普通的燙金材料按燙金模版上的圖形轉(zhuǎn)印到承印材料上，而實現(xiàn)不了將燙金材料上的圖形精確的燙印到承印材料的指定位置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒以此，本實用新型提出一種定位燙金裝置，能夠?qū)C金材料上的圖形精準的燙印到承印材料的指定位置，解決了上述問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種定位燙金裝置，包括設(shè)于基座上的承印材料輸料端、燙金材料拉料裝置、模切機構(gòu)、燙金材料過料裝置和承印材料收料端，及設(shè)于基座上方的燙金材料輸料端和燙金材料收料端，所述承印材料輸料端設(shè)有第一電眼，所述燙金材料過料裝置設(shè)有第二電眼。
[0006]進一步的，所述燙金材料拉料裝置包括支架一、滾筒、伺服電機和行星減速機，所述滾筒設(shè)于所述支架一上，所述伺服電機通過所述行星減速機與所述滾筒驅(qū)動連接。
[0007]進一步的，所述模切機構(gòu)包括模切座和燙金板，所述燙金板側(cè)固定在模切座上。
[0008]進一步的，所述燙金板是內(nèi)設(shè)有發(fā)熱部件和溫度傳感器的鋁材燙金板。
[0009]進一步的，所述燙金材料過料裝置包括支架二及設(shè)于支架二上的過料軸、壓料板和第二電眼。
[0010]進一步的，還包括設(shè)置有人機觸摸屏的可編程控制器件。
[0011]進一步的，所述模切機構(gòu)包括第一模切機構(gòu)和第二模切機構(gòu)，所述燙金材料輸料端包括第一燙金材料輸料端和第二燙金材料輸料端，所述燙金材料收料端包括第一燙金材料收料端和第二燙金材料收料端。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型提供的定位燙金裝置，通過承印材料輸料端的第一電眼與燙金材料過料裝置的第二電眼相互配合，可將燙金材料上的圖形精準的燙印到承印材料上的指定位置。此外，燙金材料過料裝置的壓料板與燙金材料輸料端相互配合產(chǎn)生張力，使輸送的燙金材料處于繃緊狀態(tài)，提高燙金的定位精準度。本實用新型提供的定位燙金裝置還可以實現(xiàn)二段燙金模式的燙金方式，大大節(jié)省了燙金時間，既能提高燙金速度又能節(jié)約燙金材料。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的燙金材料拉料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的燙金材料過料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I為基座，2為承印材料輸料端，3為燙金材料拉料裝置，4為模切機構(gòu)，5為燙金材料過料裝置，6為承印材料收料端，7為燙金材料輸料端，8為燙金材料收料端，9為人機觸摸屏，201為第一電眼，301為支架一，302為滾筒，303為伺服電機，304為行星減速機，401為模切座，402為燙金板，501為支架二，502為過料軸，503為壓料板，504為第二電眼，41第一模切機構(gòu)，42為第二模切機構(gòu)，71為第一燙金材料輸料端，72為第二燙金材料輸料端，81為第一燙金材料收料端，82為第二燙金材料收料端。
【具體實施方式】
[0019]為了更好理解本實用新型技術(shù)內(nèi)容，下面提供一具體實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0020]參見圖1至3，本實用新型提供的定位燙金裝置，包括設(shè)于基座I上的承印材料輸料端2、燙金材料拉料裝置3、模切機構(gòu)4、燙金材料過料裝置5和承印材料收料端6，及設(shè)于基座I上方的燙金材料輸料端7和燙金材料收料端8。所述承印材料輸料端2設(shè)有第一電眼201，所述燙金材料過料裝置5設(shè)有第二電眼504。所述燙金材料拉料裝置3包括支架一301、滾筒302、伺服電機303和行星減速機304，所述滾筒302設(shè)于所述支架一 301上，所述伺服電機303通過行星減速機304與所述滾筒302驅(qū)動連接，所述滾筒302優(yōu)選為壓花滾筒，所述燙金材料拉料裝置3精準地控制輸送燙金材料的起停和輸送速度。所述模切機構(gòu)4包括模切座401和燙金板402，所述燙金板402側(cè)固定在模切座401上。所述燙金板402是內(nèi)設(shè)有發(fā)熱部件和溫度傳感器的鋁材燙金板。所述燙金材料過料裝置5包括支架二 501及設(shè)于支架二 501上的過料軸502、壓料板503和第二電眼504，為輸送燙金材料提供張力以及燙金材料追位電眼的追位平臺。
[0021]本實用新型提供的定位燙金裝置還包括設(shè)置有人機觸摸屏9的可編程控制器件(例如PLC)，用于統(tǒng)一控制整機的運行模式。
[0022]本實用新型提供的定位燙金裝置工作原理:
[0023]燙金材料從所述燙金材料輸料端7輸出，經(jīng)過所述燙金材料過料裝置5，在所述模切機構(gòu)4處從所述燙金板402與承印材料中間通過，到達所述燙金材料拉料裝置3的滾筒302，經(jīng)滾筒302輸送后，由所述燙金材料收料端8收卷。在輸送燙金材料時，承印材料同時從所述承印材料輸料端2輸出，承印材料輸料端2的第一電眼201將承印材料位置信息反饋到PLC，PLC發(fā)送指令到所述承印材料收料端6，使承印材料定位停止；同時結(jié)合燙金材料過料裝置5的第二電眼504反饋的燙金材料位置信息，PLC再次發(fā)送指令到所述燙金材料拉料裝置3，使燙金材料定位停止，此時模切機構(gòu)4的模切座帶動燙金板402上的燙金模版下壓，將壓力和溫度傳遞到燙金材料和承印材料上，完成一個燙金動作，依此循環(huán)。
[0024]本實施例中，所述模切機構(gòu)4包括第一模切機構(gòu)41和第二模切機構(gòu)42，所述燙金材料輸料端7包括第一燙金材料輸料端71和第二燙金材料輸料端72，所述燙金材料收料端8包括第一燙金材料收料端81和第二燙金材料收料端82。其中，第一模切機構(gòu)41、第一燙金材料輸料端71和第一燙金材料收料端81相配合，第二模切機構(gòu)42、第二燙金材料輸料端72和第二燙金材料收料端82相配合，可實現(xiàn)二段燙金模式的燙金方式。二段燙金模式即為將燙金材料分兩段長度輸送進行燙金，兩段燙金材料可任意次數(shù)的交替輸送，每段燙金材料輸送長度和次數(shù)也可隨意調(diào)校，大大節(jié)省了燙金時間，既能提高燙金速度又能節(jié)約燙金材料。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種定位燙金裝置，其特征在于，包括設(shè)于基座上的承印材料輸料端、燙金材料拉料裝置、模切機構(gòu)、燙金材料過料裝置和承印材料收料端，及設(shè)于基座上方的燙金材料輸料端和燙金材料收料端，所述承印材料輸料端設(shè)有第一電眼，所述燙金材料過料裝置設(shè)有第二電眼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位燙金裝置，其特征在于，所述燙金材料拉料裝置包括支架一、滾筒、伺服電機和行星減速機，所述滾筒設(shè)于所述支架一上，所述伺服電機通過所述行星減速機與所述滾筒驅(qū)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位燙金裝置，其特征在于，所述模切機構(gòu)包括模切座和燙金板，所述燙金板側(cè)固定在模切座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位燙金裝置，其特征在于，所述燙金板是內(nèi)設(shè)有發(fā)熱部件和溫度傳感器的鋁材燙金板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位燙金裝置，其特征在于，所述燙金材料過料裝置包括支架二及設(shè)于支架二上的過料軸、壓料板和第二電眼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位燙金裝置，其特征在于，還包括設(shè)置有人機觸摸屏的可編程控制器件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位燙金裝置，其特征在于，所述模切機構(gòu)包括第一模切機構(gòu)和第二模切機構(gòu)，所述燙金材料輸料端包括第一燙金材料輸料端和第二燙金材料輸料端，所述燙金材料收料端包括第一燙金材料收料端和第二燙金材料收料端。
【專利摘要】本實用新型提供一種定位燙金裝置，包括設(shè)于基座上的承印材料輸料端、燙金材料拉料裝置、模切機構(gòu)、燙金材料過料裝置和承印材料收料端，及設(shè)于基座上方的燙金材料輸料端和燙金材料收料端，通過承印材料輸料端的第一電眼與燙金材料過料裝置的第二電眼相互配合，可將燙金材料上的圖形精準的燙印到承印材料上的指定位置。此外，燙金材料過料裝置的壓料板與燙金材料輸料端相互配合產(chǎn)生張力，使輸送的燙金材料處于繃緊狀態(tài)，提高燙金的定位精準度。本實用新型提供的定位燙金裝置還可以實現(xiàn)二段燙金模式的燙金方式，大大節(jié)省了燙金時間，既能提高燙金速度又能節(jié)約燙金材料。
【IPC分類】B41G1-00, B41F19-06
【公開號】CN204547322
【申請?zhí)枴緾N201520243139
【發(fā)明人】賴乃勝
【申請人】佛山市南海萬鴻精密機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月21日