燙金烤花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燙金烤花工藝，包括以下步驟：將底油和底油固化劑混合并攪拌均勻，制成燙金底油，晾10-30分鐘后使用；將燙金底油印刷在待烤制品表面，印刷過程中，通過加入適量稀釋劑攪勻以保持燙金底油的粘性適中；燙金底油印刷7-9小時后上燙金機燙金，燙金機的溫度保持在70℃-90℃；將面油和面油固化劑混合并攪拌均勻，制成面油，晾10-30分鐘后使用；燙金完成5小時以后，將待烤制品表面有圖案部分印刷上面油，干燥24小時以后撕膜；貼標(biāo)，入爐烘烤，溫度為150℃-180℃，烘烤完成即得燙金烤花成品。通過本發(fā)明烤于產(chǎn)品表面的圖案為亮金色，具有品種多、亮度好、不變色、成本低的優(yōu)點。
【專利說明】燙金烤花工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種烤花工藝，尤其涉及一種燙金烤花工藝，屬于烤花工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]燙金紙在我國北方俗稱電化鋁，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多層化
學(xué)涂層組成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂層的作用是產(chǎn)生裝飾效果，而加外有些涂層用于控制燙金紙的性能，不同的涂層適用于不同的基材。鋁層的作用是為了產(chǎn)生反光效果，是鋁絲經(jīng)高溫融化升華后在超低真空條件下凝結(jié)到燙金紙上形成的?？净▌t是很多玻璃、陶瓷制品所需的常規(guī)工藝，即將各種圖案烤在玻璃、陶瓷制品的表面。目前，燙金烤花采用的工藝比較復(fù)雜，所以成本較高，而且烤于產(chǎn)品表面的圖案色澤不夠明亮、花色品種少、易變色，制約了烤花工藝的進一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種品種多、亮度好、不變色、成本低的燙金烤花工藝。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述燙金烤花工藝包括以下步驟:
(1)配制燙金底油:將底油和底油固化劑混合并攪拌均勻，制成燙金底油，晾10-30分鐘后使用；
(2)印刷燙金底油:將所述燙金底油印刷在待烤制品表面，印刷過程中，遁過加入適量稀釋劑攪勻以保持燙金底油的粘性適中；
(3)燙金:燙金底油印刷7-9小時后上燙金機燙金，燙金機的溫度保持在70°C-90°C ；
(4)配制面油:將面油和面油固化劑混合并攪拌均勻，制成面油，晾10-30分鐘后使用；
(5)印刷面油:燙金完成5小時以后，將待烤制品表面有圖案部分印刷上面油，干燥24小時以后撕月吳；
(6)貼標(biāo)，入爐烘烤，溫度為150°C-180°C，烘烤完成即得燙金烤花成品。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟⑴中，所述底油和底油固化劑的體積比為6:1-4:1。
[0007]所述步驟(2)中，所述稀釋劑的濃度為4%_6%。
[0008]所述步驟⑷中，面油和面油固化劑的體積比為10:1-14:1。
[0009]所述步驟(I) 一(6)中，室內(nèi)溫度保持在22°C _28°C，濕度保持在35%_45%。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
通過本發(fā)明烤于產(chǎn)品表面的圖案為亮金色，具有品種多、亮度好、不變色、成本低的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體描述:
實施例1:
在溫度為25°c、濕度為40%的室內(nèi)環(huán)境中進行以下步驟:
(1)配制燙金底油:將體積比為5:1的底油和底油固化劑混合并攪拌均勻，制成燙金底油，晾20分鐘后使用；
(2)印刷燙金底油:將所述燙金底油印刷在待烤制品(如玻璃制品)表面，印刷過程中， 通過加入適量濃度為5%的稀釋劑攪勻以保持燙金底油的粘性適中；
(3)燙金:燙金底油印刷8小時后上燙金機燙金，燙金機的溫度保持在80°C；
(4)配制面油:將體積比為12:1的面油和面油固化劑混合并攪拌均勻，制成面油，晾20 分鐘后使用；
(5)印刷面油:燙金完成5小時以后，將待烤制品表面有圖案部分印刷上面油，干燥24
小
時以后撕Il吳；
(6)貼標(biāo)，入爐烘烤，溫度為160°C，烘烤完成即得燙金烤花成品。
[0012]實施例2:
在溫度為22°C、濕度為35%的室內(nèi)環(huán)境中進行以下步驟:
(1)配制燙金底油:將體積比為6:1的底油和底油固化劑混合并攪拌均勻，制成燙金底油，晾10分鐘后使用；
(2)即刷燙金底油:將所述燙金底油印刷在待烤制品表面，印刷過程中，通過加入適量濃
度為4%的稀釋劑攪勻以保持燙金底油的粘性適中；
(3)燙金:燙金底油印刷7小時后上燙金機燙金，燙金機的溫度保持在70°C；
(4)配制面油:將體積比為10:1的面油和面油固化劑混合并攪拌均勻，制成面油，晾10 分鐘后使用；
(5)印刷面油:燙金完成5小時以后，將待烤制品表面有圖案部分印刷上面油，干燥24
小
時以后撕Il吳；
(6)貼標(biāo)，入爐烘烤，溫度為150°c，烘烤完成即得燙金烤花成品。
[0013]實施例3:
在溫度為28°C、濕度為45%的室內(nèi)環(huán)境中進行以下步驟:
(1)配制燙金底油:將體積比為4:1的底油和底油固化劑混合并攪拌均勻，制成燙金底油，晾30分鐘后使用；
(2)印刷燙金底油:將所述燙金底油印刷在待烤制品表面，印刷過程中，通過加入適量濃
度為6%的稀釋劑攪勻以保持燙金底油的粘性適中；
(3)燙金:燙金底油印刷9小時后上燙金機燙金，燙金機的溫度保持在90°C； (4)配制面油:將體積比為14:1的面油和面油固化劑混合并攪拌均勻，制成面油，晾30 分鐘后使用；
(5)印刷面油:燙金完成5小時以后，將待烤制品表面有圖案部分印刷上面油，干燥24
小
時以后撕Il吳；
(6)貼標(biāo)，入爐烘烤，溫度為180°c，烘烤完成即得燙金烤花成品。
【主權(quán)項】
1.一種燙金烤花工藝，其特征在于:包括以下步驟: 配制燙金底油:將底油和底油固化劑混合并攪拌均勻，制成燙金底油，晾10-30分鐘后使用；印刷燙金底油:將所述燙金底油印刷在待烤制品表面，印刷過程中，通過加入適量稀釋劑攪勻以保持燙金底油的粘性適中；燙金:燙金底油印刷7-9小時后上燙金機燙金，燙金機的溫度保持在70 °C -90 °C ； 配制面油:將面油和面油固化劑混合并攪拌均勻，制成面油，晾10-30分鐘后使用； 印刷面油:燙金完成5小時以后，將待烤制品表面有圖案部分印刷上面油，干燥24小時以后撕膜；貼標(biāo)，入爐烘烤，溫度為150°C -180°C，烘烤完成即得燙金烤花成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金烤花工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，所述底油和底油 固化劑的體積比為6:1-4:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金烤花工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，所述稀釋劑的濃 度為4%-6%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金烤花工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，面油和面油固化 劑的體積比為10: 1-14:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金烤花工藝，其特征在于:所述步驟(I)一 (6)中，室內(nèi)溫 度保持在22 °C -28 °C，濕庋保持在35%-45%。
【文檔編號】B41M7/00GK105946383SQ201510660600
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年10月15日
【發(fā)明人】杜姜
【申請人】四川省長寧縣天成印務(wù)有限公司