專利名稱：多種燙金工藝高效一次成型機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷機械，具體說是ー種集成跳步燙金、定位燙金、連續(xù)燙金且在同一根承印輥上集成多根燙金輥的多種燙金工藝高效一次成型機構。
背景技術：
通常的包裝印刷中都存在ー個包裝面上需要多種燙金工藝的情況，目前的狀況就是以流水線形式依次進行印刷操作，缺點是設備成本高、占場地大、耗費時間長，由于流水線拉得很長，中間不允許出現(xiàn)任何故障，因而傳統(tǒng)的印刷方式不利于故障率的降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是解決以上不足，提供ー種能夠將集成跳步燙金、定 位燙金、連續(xù)燙金等多種燙金工藝一次成型的機構。所述多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是由生產(chǎn)次序依次包括電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)、高效燙金壓印裝置和電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)；所述電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)包括獨立的定位燙金、跳歩/勻步燙金、連續(xù)燙金所在的三個自動張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥和每ー個自動張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥后續(xù)的放卷緩沖及張カ收緊裝置；所述高效燙金壓印裝置包括壓印輥、該壓印輥所配置的多根節(jié)能燙金版輥和出紙端所設的超聲波微量加濕裝置，每ー根所述節(jié)能燙金版輥的外圈軸向設有對應放卷系統(tǒng)的定位燙金版、跳歩/勻步燙金版、連續(xù)燙金版；所述電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)包括對應三種電化鋁膜的收卷緩沖及張カ收緊裝置和該收緊裝置末端的三個獨立的自動張力調節(jié)電化鋁膜收卷輥。所述三個張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥分別為定位燙金電化鋁膜放卷輥、跳步/勻步燙金電化招膜放卷棍和連續(xù)燙金電化招膜放卷棍，分別放卷定位燙金帶、跳步/勻步燙金帶和連續(xù)燙金帯，定位燙金帶和跳步/勻步燙金帶進入各自的放卷緩沖及張カ收緊裝置，連續(xù)燙金帶經(jīng)過導向輥，最后送入高效燙金壓印裝置。所述跳步/勻步燙金帶所經(jīng)過的放卷緩沖及張カ收緊裝置是，依次經(jīng)過跳步/勻步燙金放卷主動輥、跳步/勻步移動緩沖收緊輥、導向輥、跳步/勻步燙金主動輥后傳送給節(jié)能燙金版棍的跳步/勻步燙金版部分。所述跳步/勻步移動緩沖收緊輥通過彈簧、磁鐵、或吸附器件的作用，受遠離跳步/勻步燙金放卷主動輥方向的作用力，反方向受、跳歩/勻步燙金帶的張力作用，作往返直線運動。作為ー種實施例，所述高效燙金壓印裝置的節(jié)能燙金版輥，在相鄰兩根節(jié)能燙金版輥的上方設有調整電化鋁行程的調整輥，每根燙金輥設有配套的聯(lián)動控制壓印推動裝置。作為另ー種實施例，所述高效燙金壓印裝置的節(jié)能燙金版輥，每ー根燙金輥都有位于其入口側的ー套電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)和出ロ側的ー套電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)；每根燙金版輥設有配套獨立控制的壓印推動裝置。
所述節(jié)能燙金版輥由內向外依次由輥芯、加熱層、導熱層和固定層組成；所述加熱層對應燙金版位置設有電加熱構件，所述導熱層設置導熱區(qū)和隔熱區(qū)，所述導熱區(qū)位于燙金版的下層位置，在導熱層的導熱區(qū)之外為隔熱區(qū)，在所述固定層上設有規(guī)則排列的固定孔，用于固定燙金版。所述收卷緩沖及張カ收緊裝置包括定位燙金帶的收卷緩沖及張カ收緊裝置和跳步/勻步燙金帶的收卷緩沖及張カ收緊裝置。所述定位燙金帶的收卷緩沖及張カ收緊裝置是，經(jīng)過定位燙金移動緩沖輥、導向輥，傳送給定位燙金電化鋁收卷輥；所述跳步/勻步燙金帶的收卷緩沖及張カ收緊裝置是，經(jīng)過跳步/勻步燙金移動緩沖輥、導向輥，傳送給跳步/勻步燙 金電化鋁收卷輥。所述自動張カ調節(jié)電化鋁膜收卷輥包括各自獨立的定位燙金電化鋁收卷輥、跳步/跳步燙金電化鋁收卷輥、連續(xù)燙金電化鋁收卷輥，分別回收使用后的定位燙金帶、跳歩/勻步燙金帶、連續(xù)燙金帶。所述自動張カ調節(jié)電化鋁放卷輥的具體技術方案詳見專利號為ZL201120461421. 6的《一種自調張カ的燙金電化鋁膜放卷輥架》，所述自動張カ調節(jié)電化鋁收卷輥的具體技術方案詳見專利號為ZL201120461434. 3的《一種自調張カ的燙金電化鋁膜收卷輥架》。本發(fā)明集成跳步燙金、定位燙金、連續(xù)燙金多種燙金工藝一次完成，并且可以在同一條電化鋁膜帶的一次燙金過程中完成多次不同種類的燙印，大幅節(jié)省印刷場地和設備體積，成倍提高了生產(chǎn)效率，也降低了設備成本，同時本發(fā)明集成了燙金版輥節(jié)能技術和加濕功能，完善了燙金壓印系統(tǒng)。


圖I是本發(fā)明實施例一結構組成及工作狀態(tài)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例ニ結構組成及工作狀態(tài)示意圖，圖3是本發(fā)明燙金版輥橫剖面結構示意圖，圖4是本發(fā)明燙金版面部分結構示意圖。圖中1 一定位燙金帯，2—跳步/勻步燙金帯，3—連續(xù)燙金帯，4ー跳步/勻步移動緩沖收緊輥，5—跳步/勻步燙金主動輥，6—定位燙金主動輥，7—定位移動緩沖收緊輥，8一定位傳感器，9一節(jié)能燙金版親，10一定位燙金電化招膜放卷棍，11一跳步/勻步燙金電化招膜放卷棍，12一連續(xù)燙金電化招膜放卷棍,13一跳步/勻步燙金放卷主動親,14一定位燙金放卷主動輥，15—跳步/勻步燙金電化鋁膜收卷輥，16—連續(xù)燙金電化鋁膜收卷輥，17—定位燙金移動緩沖輥，18—跳步/勻步燙金移動緩沖輥，19一定位燙金電化鋁膜收卷輥，20-自動張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥，21—放卷緩沖及張カ收緊裝置，22—壓印輥，23—自動張力調節(jié)電化鋁膜收卷輥，24-導向輥，25-收卷緩沖及張カ收緊裝置，26-超聲波微量加濕裝置，27-調整輥，28-高效燙金壓印裝置，29-電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)，30-輥芯，31-加熱層，32-導熱層，33-固定層，34-燙金版，35-固定孔，36-電加熱構件，37-導熱區(qū)，38—隔熱區(qū)，39—電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)。
具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明如圖1、2中所示，所述多種燙金工藝高效一次成型機構，由生產(chǎn)次序依次包括電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)29、高效燙金壓印裝置28和電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)39 ;所述電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)29包括獨立的定位燙金、跳步/勻步燙金、連續(xù)燙金所在的三個自動張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥20和每ー個自動張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥20后續(xù)的放卷緩沖及張カ收緊裝置21 ;所述高效燙金壓印裝置28包括壓印輥22、該壓印輥22所配置的多根節(jié)能燙金版輥9和出紙端所設的超聲波微量加濕裝置26，每一根所述節(jié)能燙金版輥9的外圈軸向設有對應放卷系統(tǒng)的定位燙金版、跳歩/勻步燙金版、連續(xù)燙金版；所述電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)39包括對應三種電化鋁膜的收卷緩沖及張カ收緊裝置25和該收緊裝置末端的三個獨立的自動張力調節(jié)電化鋁膜收卷輥23。所述三個張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥20分別為定位燙金電化鋁膜放卷輥10、跳步/勻步燙金電化招膜放卷棍11和連續(xù)燙金電化招膜放卷棍12,分別放卷定位燙金帶I、跳步/勻步燙金帶2和連續(xù)燙金帶3,定位燙金帶I和跳步/勻步 燙金帶2進入各自的放卷緩沖及張カ收緊裝置21，連續(xù)燙金帶3經(jīng)過導向輥24，最后送入高效燙金壓印裝置28。三種燙金方式同時運行，路線部分不同，而每一條燙金工藝的控制依然使用成熟的控制流程，使得三種燙金方式互不影響。這種結構節(jié)省了設備體積和場地，相對降低了成本，提聞了效率。所述跳步/勻步燙金帶2所經(jīng)過的放卷緩沖及張カ收緊裝置21是，依次經(jīng)過跳步/勻步燙金放卷主動輥13、跳步/勻步移動緩沖收緊輥4、導向輥24、跳步/勻步燙金主動輥5后傳送給節(jié)能燙金版輥9的跳步/勻步燙金版部分。所述跳步/勻步移動緩沖收緊輥4通過彈簧、磁鐵、或吸附器件的作用，受遠離跳步/勻步燙金放卷主動輥13方向的作用力，反方向受、跳步/勻步燙金帶2的張力作用，作往返直線運動。所述定位燙金帶I的放卷緩沖及張カ收緊裝置21是，依次經(jīng)過定位燙金放卷主動棍14、定位移動收緊棍7、導向棍24、定位燙金主動棍6后,傳送給節(jié)能燙金版棍9定位燙金版部分。所述定位移動收緊輥7通過彈簧、磁鐵、或吸附器件的作用，受遠離定位燙金放卷主動輥14方向的作用力，反方向受定位燙金帶I的張力作用，作往返直線運動。在其遠離跳步/勻步燙金放卷主動輥13 —側設有拉簧或其它作用カ產(chǎn)生裝置，如磁力吸附等作用裝置。在跳步/勻步燙金主動輥5回拉電化鋁時，跳步/勻步燙金放卷主動輥13停止工作，跳步/勻步移動收緊輥4在拉簧等器件作用カ帶動下，往遠離跳步/勻步燙金放卷主動輥13 —側的方向移動，使其有拉緊和儲存回拉電化鋁的作用，既可以保持電化鋁帶的平直又可以使電化鋁帶被收回或拉緊；在跳歩/勻步燙金動作開始后，跳歩/勻步移動收緊棍4在電化招膜帶拉カ的帶動下,往靠近跳步/勻步燙金放卷主動棍13—側的方向移動，當移動到ー個限位時，觸動限位開關，跳步/勻步移動收緊輥4停止移動，跳步/勻步燙金放卷主動輥13開始繼續(xù)供應電化鋁。所述跳步/勻步移動收緊輥4可以根據(jù)操作控制臺的指令，選擇勻步或跳步燙金的工作方式。所述定位移動收緊輥7有和勻步/跳步移動收緊輥4有同樣的結構和作用。所述自動張カ調節(jié)電化鋁放卷輥20的具體技術方案詳見專利號為ZL201120461421. 6的《一種自調張カ的燙金電化鋁膜放卷輥架》，所述自動張カ調節(jié)電化鋁收卷輥23的具體技術方案詳見專利號為ZL201120461434. 3的《一種自調張カ的燙金電化鋁膜收卷輥架》。如圖1，作為ー種實施例，所述高效燙金壓印裝置28的節(jié)能燙金版輥9，在相鄰兩根節(jié)能燙金版輥9的上方設有調整電化鋁行程的調整輥27，每根燙金輥設有配套的聯(lián)動控制壓印推動裝置。如圖2，作為另ー種實施例，所述高效燙金壓印裝置28的節(jié)能燙金版輥9，每ー根燙金輥都有位于其入口側的ー套電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)29和出ロ側的ー套電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)39 ;每根燙金版輥設有配套獨立控制的壓印推動裝置。作為ー種實施例，每ー根燙金輥兩側安裝的壓印推動裝置是氣缸或液壓缸。作為另ー種實施例，每ー根燙金輥兩側安裝的壓印推動裝置是配套調節(jié)絲桿的扭 矩電機，能夠實現(xiàn)燙金輥與壓印輥之間的離、合壓以及兩者之間的壓力整體調整與單側調整。所述扭矩電機帶有獨立的伺服電機驅動控制裝置，調節(jié)燙金版的對位套準與運轉速度。所述定位燙金帶1，經(jīng)過定位移動緩沖收緊輥7后，由定位燙金主動輥6經(jīng)定位傳感器8傳送給節(jié)能燙金版輥9定位燙金版部分?？梢悦咯`根燙金輥實施ー種不同的電化鋁燙印，突破單燙金輥的瓶頸，大幅提高燙金效率并減小占地面積、降低成本，提高燙金套印精度；也可以采用雙(多)燙金輥實施同ー電化鋁燙印，有利于充分利用已燙電化鋁上的空余面積，有效提升電化鋁使用效率。如圖3、4所示，所述節(jié)能燙金版輥9由內向外依次由輥芯30、加熱層31、導熱層32和固定層33組成；所述加熱層31對應燙金版34位置設有電加熱構件36，所述導熱層32設置導熱區(qū)37和隔熱區(qū)38，所述導熱區(qū)37位于燙金版34的下層位置，在導熱層的導熱區(qū)37之外為隔熱區(qū)38，在所述固定層33上設有規(guī)則排列的固定孔35，用于固定燙金版。同一個壓印輥22上設多個燙金版輥，在最大限度節(jié)省場地面積和附屬設備的情況下，突破原單元化燙金流水設置的限制，成倍提高燙金的效率，并且可以突破跳步燙金的限制，最大限度的節(jié)省電化鋁膜材料。并且在一次燙印過程中實現(xiàn)兩次燙金的作用。舉例說，在一次燙金時燙印橫跨燙金版的兩條橫線，現(xiàn)有技術的最大利用率是跨過一個燙金版的距離緊接著燙印下ー個圖案，而本發(fā)明可以在另一個圖案面積與之沒有交叉干擾時，調整調整輥27的位置，利用前一個燙金版的中間未利用的空余電化鋁膜材料，再一次燙印的過程中在同一條電化鋁膜帶上完成兩次或多次不同類型圖案的燙印，例如多種顏色的燙印，最大限度的利用了電化鋁膜材料。有了本發(fā)明的技術方案，可以加寬電化鋁膜帶，利用兩個燙金版輥，一次完成不同位置的不同種類的燙印，成倍大幅提高工作效率和節(jié)省材料利用率。在燙金版輥轉印完一周時，利用燙金版的非壓印區(qū)間隙，可以使三種電化鋁膜帶中的定位燙帶和跳步燙帶抽回，實現(xiàn)跳步燙金和定位燙金，而無需壓印輥抬起。如圖2所示，作為另ー種實施例，所述多個節(jié)能燙金版輥9之間送出的電化鋁膜帶送入電化鋁膜收卷系統(tǒng)，多個燙金版輥9之間送入的電化鋁膜帶由ー個獨立的電化鋁膜多卷放卷系統(tǒng)供給電化鋁膜卷。每ー個燙金版輥9可以獨立使用ー卷電化鋁膜。對于高精度的燙金印刷品，多個色組，色組中間的紙張張カ會變化，紙張會偏移，因此本發(fā)明中ー個色組完成的套印精度高。且節(jié)省設備使用場地面積。對于循化利用燙印箔，第一次燙印的電化鋁膜如果還有可以再利用的部分，可以再循環(huán)使用。如圖1、2，所述收卷緩沖及張カ收緊裝置25包括定位燙金帶I的收卷緩沖及張力收緊裝置25和跳步/勻步燙金帶2的收卷緩沖及張カ收緊裝置25。所述定位燙金帶I的收卷緩沖及張カ收緊裝置25是，經(jīng)過定位燙金移動緩沖輥17、導向輥24，傳送給定位燙金電化鋁收卷輥19 ;所述跳步/勻步燙金帶2的收卷緩沖及張カ收緊裝置25是，經(jīng)過跳步/勻步燙金移動緩沖輥18、導向輥24，傳送給跳步/勻步燙金電化鋁收卷輥15。所述定位燙金移動緩沖輥17和勻步/跳步燙金移動緩沖輥18的作用與前述的勻步/跳步移動收緊輥4有類似的結構和作用。所述跳步移動緩沖收緊輥可直線移動。在其ー側設有彈簧或其它作用力產(chǎn)生裝 置，如真空吸附、磁力吸附等作用裝置，使其有向拉緊電化鋁膜帶一側移動的趨勢，既可以保持電化鋁膜帶的平直又可以使電化鋁膜帶被收回或拉緊。所述連續(xù)燙金電化招收卷棍16將經(jīng)過節(jié)能燙金版棍9的連續(xù)燙金帶3經(jīng)由導向輥，直接回收。所述自動張カ調節(jié)電化鋁膜收卷輥23包括各自獨立的定位燙金電化鋁收卷輥19、跳歩/跳步燙金電化鋁收卷輥15、連續(xù)燙金電化鋁收卷輥16，分別回收使用后的定位燙金帶I、跳步/勻步燙金帶2、連續(xù)燙金帶3。
權利要求
1.ー種多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是由生產(chǎn)次序依次包括電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)(29)、高效燙金壓印裝置(28)和電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)(39);所述電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)(29)包括獨立的定位燙金、跳步/勻步燙金、連續(xù)燙金所在的三個自動張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥(20)和每ー個自動張力調節(jié)電化鋁膜放卷輥(20)后續(xù)的放卷緩沖及張カ收緊裝置(21);所述高效燙金壓印裝置(28)包括壓印輥(22)、該壓印輥(22)所配置的多根節(jié)能燙金版輥(9)和出紙端所設的超聲波微量加濕裝置(26)，每ー根所述節(jié)能燙金版輥(9)的外圈軸向設有對應放卷系統(tǒng)的定位燙金版、跳歩/勻步燙金版、連續(xù)燙金版；所述電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)(39)包括對應三種電化鋁膜的收卷緩沖及張カ收緊裝置(25)和該收緊裝置末端的三個獨立的自動張カ調節(jié)電化鋁膜收卷輥(23 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述三個張カ調節(jié)電化鋁膜放卷輥(20)分別為定位燙金電化鋁膜放卷輥(10)、跳歩/勻步燙金電化鋁膜放卷棍(11)和連續(xù)燙金電化招膜放卷棍(12),分別放卷定位燙金帶(I)、跳步/勻步燙金帶(2)和連續(xù)燙金帶(3),定位燙金帶(I)和跳步/勻步燙金帶(2)進入各自的放卷緩沖及張カ收緊裝置(21)，連續(xù)燙金帶(3)經(jīng)過導向輥(24)，最后送入高效燙金壓印裝置(28)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述跳步/勻步燙金帶(2)所經(jīng)過的放卷緩沖及張カ收緊裝置(21)是，依次經(jīng)過跳步/勻步燙金放卷主動輥(13)、跳步/勻步移動緩沖收緊輥(4)、導向輥(24)、跳步/勻步燙金主動輥(5)后傳送給節(jié)能燙金版棍(9)的跳步/勻步燙金版部分。
4.根據(jù)權利要求3所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述跳步/勻步移動緩沖收緊輥(4)通過彈簧、磁鐵、或吸附器件的作用，受遠離跳步/勻步燙金放卷主動輥(13)方向的作用力，反方向受、跳歩/勻步燙金帶(2)的張力作用，作往返直線運動。
5.根據(jù)權利要求I所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述高效燙金壓印裝置(28)的節(jié)能燙金版輥(9)，在相鄰兩根節(jié)能燙金版輥(9)的上方設有調整電化鋁行程的調整輥(27)，每根燙金輥設有配套的聯(lián)動控制壓印推動裝置。
6.根據(jù)權利要求I所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述高效燙金壓印裝置(28)的節(jié)能燙金版輥(9)，每ー根燙金輥都有位于其入口側的ー套電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)(29 )和出口側的ー套電化鋁膜緩沖收卷系統(tǒng)(39 );每根燙金版輥設有配套獨立控制的壓印推動裝置。
7.根據(jù)權利要求1、5、6之一所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述節(jié)能燙金版輥(9)由內向外依次由輥芯(30)、加熱層(31)、導熱層(32)和固定層(33)組成；所述加熱層(31)對應燙金版(34 )位置設有電加熱構件(36 )，所述導熱層(32 )設置導熱區(qū)(37)和隔熱區(qū)(38)，所述導熱區(qū)(37)位于燙金版(34)的下層位置，在導熱層的導熱區(qū)(37)之外為隔熱區(qū)(38)，在所述固定層(33)上設有規(guī)則排列的固定孔(35)，用于固定燙金版。
8.根據(jù)權利要求I所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述收卷緩沖及張カ收緊裝置(25 )包括定位燙金帶(I)的收卷緩沖及張力收緊裝置(25 )和跳步/勻步燙金帶(2)的收卷緩沖及張カ收緊裝置(25)。
9.根據(jù)權利要求8所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述定位燙金帶(I)的收卷緩沖及張カ收緊裝置(25)是，經(jīng)過定位燙金移動緩沖輥(17)、導向輥(24)，傳送給定位燙金電化鋁收卷輥(19);所述跳步/勻步燙金帶(2)的收卷緩沖及張カ收緊裝置(25)是，經(jīng)過跳歩/勻步燙金移動緩沖輥(18)、導向輥(24)，傳送給跳歩/勻步燙金電化鋁收卷輥(15)。
10.根據(jù)權利要求I所述的多種燙金工藝高效一次成型機構，其特征是所述自動張カ調節(jié)電化鋁膜收卷輥(23)包括各自獨立的定位燙金電化鋁收卷輥(19)、跳歩/跳步燙金電化鋁收卷輥(15)、連續(xù)燙金電化鋁收卷輥(16)，分別回收使用后的定位燙金帶(I)、跳歩/勻步燙金帶(2)、連續(xù)燙金帶(3)。·
全文摘要
一種多種燙金工藝高效一次成型機構，其電化鋁膜緩沖放卷系統(tǒng)(29)包括獨立的定位燙金、跳步/勻步燙金、連續(xù)燙金所在的三個自動張力調節(jié)電化鋁膜放卷輥(20)和后續(xù)的放卷緩沖及張力收緊裝置(21)；其高效燙金壓印裝置(28)包括壓印輥(22)、該壓印輥(22)所配置的多根節(jié)能燙金版輥(9)和出紙端所設的超聲波微量加濕裝置(26)，每一根所述節(jié)能燙金版輥(9)的外圈軸向設有對應放卷系統(tǒng)的定位燙金版、跳步/勻步燙金版、連續(xù)燙金版。本發(fā)明集成跳步燙金、定位燙金、連續(xù)燙金多種燙金工藝一次完成，節(jié)省印刷場地和設備體積，大為提高了生產(chǎn)效率，也降低了設備成本，同時本發(fā)明集成了燙金版輥節(jié)能技術和加濕功能，完善了燙金壓印系統(tǒng)。
文檔編號B41G1/04GK102848718SQ20121035850
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者陳錦新 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司