集成電路板打碼自動加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成電路板打碼自動加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在集成電路板封裝過程中需要對集成電路板進行打碼，而目前大部分的打碼過程采用半自動化模式加工，需要人工進行取放料，作業(yè)員與油墨、清洗劑的接觸時間長，存在移動的工業(yè)作業(yè)危險，長期從事此工位的人員容易患病，且整個打碼所需的時間長，整體的工作效率低，且打碼出來的集成電路板的品質(zhì)不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生次品，難以控制集成電路板的品質(zhì)，并且生產(chǎn)成本高。
[0003]中國專利申請文件CN104934641A公開了一種電芯移印噴碼自動化設(shè)備，包括機架，在機架上設(shè)有電芯移送機構(gòu)和治具回流機構(gòu)，該設(shè)備采用自動上下料，在機架上依次設(shè)有噴碼機構(gòu)和移印機構(gòu)一，在移印機構(gòu)一的一側(cè)設(shè)有烘干機構(gòu)一和烘干機構(gòu)二，在烘干機構(gòu)二一側(cè)設(shè)有電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，電芯翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)設(shè)有對電芯另一面進行移印的移印機構(gòu)二和進行烘干的烘干機構(gòu)三和烘干機構(gòu)四。
[0004]中國專利申請文件CN104553399A公開了一種自動打碼設(shè)備，包括基座、轉(zhuǎn)動桿、直線齒條、齒輪、弧形齒條、L形托架和頂桿，基座連接有導(dǎo)軌和工作臺，轉(zhuǎn)動桿鉸接在基座上，直線齒條通過導(dǎo)向裝置滑動配合在基座上；弧形齒條通過擺桿轉(zhuǎn)動配合在基座上，齒輪轉(zhuǎn)動連接在基座上，并同時與直線齒條和弧形齒條嚙合;頂桿上端水平開設(shè)有第二滑槽，滾輪滾動配合在第二滑槽內(nèi)，頂桿下端固定連接有推板，推板下表面連接有頂頭。
[0005]上述設(shè)備雖然克服了現(xiàn)有移印噴碼設(shè)備對人工的依賴大、生產(chǎn)效率低等問題，但是該設(shè)備生產(chǎn)線存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大，靈活性差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種集成電路板打碼自動加工設(shè)備，該設(shè)備將打碼和自動上下料整合到一起，從上料到打碼均采用全自動化控制，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大，靈活性差等缺陷。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0008]—種集成電路板打碼自動加工設(shè)備，包括機架臺I，所述機架臺I下部設(shè)有輸送裝置2，所述機架臺I上端設(shè)有輸出裝置3，其特征在于:所述機架臺I上還設(shè)有打碼裝置4、吊裝裝置6;所述輸送裝置2包括底座一 21，所述底座一 21上安裝有滾輪一 22，所述滾輪一 22上繞有皮帶一 23，所述底座一 21側(cè)邊設(shè)有電機一 24，所述電機一 24安裝有帶動所述皮帶一 23轉(zhuǎn)動的傳動滾輪一 25，所述輸送裝置2尾端還設(shè)有儲料架26，支撐架27用于支撐所述儲料架26;所述輸出裝置3包括底座二 301，所述底座二 301上安裝有支撐橫梁302和滾輪二 303，所述滾輪二 303上繞有皮帶二 304，所述底座二 301—端側(cè)邊設(shè)有電機二 305，所述電機二 305安裝有帶動所述皮帶二 304轉(zhuǎn)動的傳動滾輪二 306;所述輸出裝置3還設(shè)有托盤307，所述托盤307底部設(shè)有鑲塊一 309，所述鑲塊一 309下方設(shè)有底座三310，所述底座三310安裝在所述機架臺I上，所述底座三310上安裝有導(dǎo)軌一 311和氣缸一 312，鑲塊二 313安裝在所述導(dǎo)軌一311上并與所述氣缸一 312連接;所述托盤307下端與所述機架臺I對應(yīng)處還安裝有固定架一314，所述固定架一 314上安裝有電機三315和滑塊316，支撐塊317與所述電機三315通過蝸輪蝸桿連接，所述支撐塊317上設(shè)有導(dǎo)軌二 318，所述支撐塊317與托盤307連接固定;所述輸出裝置3輸入端還設(shè)有斜坡一 319，所述斜坡一 319下端設(shè)有支柱320，所述支柱320安裝在機架臺I上，所述輸出裝置3輸出端設(shè)有斜坡二 322;
[0009]所述打碼裝置4包括縱向支架401，所述縱向支架401上設(shè)有縱向?qū)к?02，所述縱向支架401—端設(shè)有電機四403，所述電機四403的滾軸上安裝有傳動滾輪三404，絲桿一 405安裝在所述傳動滾輪三404上；所述縱向支架401上還安裝有橫向支架406，所述橫向支架406上安裝有電機五408，所述電機五408的滾軸上安裝有傳動滾輪四409，所述橫向?qū)к?07上安裝有絲桿二 412，所述絲桿二 412靠電機側(cè)端部安裝有傳動滾輪五411，所述傳動滾輪四409和所述傳動滾輪五411上繞有皮帶三410;所述橫向支架406上還安裝有固定架二 413，所述固定架二 413上安裝有電機六414和傳動滾輪六415，所述電機六414的滾軸上安裝有傳動滾輪七416，所述傳動滾輪六415和所述傳動滾輪七416上繞有皮帶四417，所述傳動滾輪六415與絲桿三418連接，所述絲桿三418上設(shè)有固定架三419，所述固定架三419上安裝有打碼器420;
[0010]所述吊裝裝置6包括旋轉(zhuǎn)立柱61，所述旋轉(zhuǎn)立柱61頂端安裝有電機八62，底座四63將所述旋轉(zhuǎn)立柱61固定在機架臺I上，所述旋轉(zhuǎn)立柱61上端安裝有臂架64，所述臂架64另一端安裝有氣缸二 65，所述氣缸二 65上設(shè)有伸縮桿66，所述伸縮桿66下端設(shè)有抓手67。
[0011]優(yōu)選地，所述機架臺I上還設(shè)有油墨裝置5，所述油墨裝置5包括底座三501，所述底座三501內(nèi)安裝有導(dǎo)軌三502，電機七503安裝在所述導(dǎo)軌三502上，所述電機七503與絲桿四504連接，所述絲桿四504上設(shè)有支承結(jié)構(gòu)505，所述支承結(jié)構(gòu)505與移動支架506連接，所述移動支架506兩端設(shè)有螺栓507和卡件508，油墨盒509位于所述移動支架506上端，所述底座三501兩側(cè)還設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)510。
[0012]優(yōu)選地，所述托盤307上還設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)一 308和壓緊結(jié)構(gòu)二 321。
[0013]優(yōu)選地，所述機架臺I上還設(shè)有攝像頭7。
[0014]優(yōu)選地，所述托盤307用于承載工件夾盤9，所述工件夾盤9上均布設(shè)有固定塊91，所述固定塊91均布固定在所述工件夾盤9上，所述固定塊91側(cè)邊均布安裝有彈簧92，所述彈貪92的另一端連接活動夾塊93，所述活動夾塊93另一端還設(shè)有壓塊94。
[0015]該設(shè)備的具體工作過程為:集成電路板工件夾盤首先通過其他流水線輸送到輸送裝置2上的皮帶一 23上，再通過皮帶一 23運送到儲料架26上，然后通過吊裝裝置6運送到斜坡319處，集成電路板工件夾盤通過斜坡319自動進入輸出裝置3中并通過皮帶二 304輸送到設(shè)定位置時，壓緊結(jié)構(gòu)一 308和壓緊結(jié)構(gòu)二 321對集成電路板工件夾盤進行四面固定，托盤307通過電機三315進行升高離開皮帶二 304后，此時鑲塊二 313通過氣缸一 312推送到托盤307下端與鑲塊一 309進行吻合鑲嵌，此時集成電路板工件夾盤已經(jīng)完全被固定住，然后通過電機四403和電機五408分別進行縱向與橫向定位，使打碼器420位于集成電路板工件上方設(shè)定位置，再次通過電機六414驅(qū)動打碼器420進行打碼，最后打碼完成的集成電路板工件夾盤通過皮帶二 304離開進入下一工序。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供一種集成電路板打碼自動加工設(shè)備，該設(shè)備克服了現(xiàn)有打碼設(shè)備對人工的依賴大、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。該設(shè)備將打碼和自動上下料整合到一起，從上料到打碼均采用全自動化控制，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大，靈活性差等缺陷，有效的提高了產(chǎn)品的加工品質(zhì)，報廢率降低，提升了集成電路板打碼的效率;并且該設(shè)備具有占地面積小、工藝結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，并且靈活性強，為企業(yè)節(jié)省了加工成本，節(jié)約用地。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明集成電路板打碼自動