面的油墨圖像之間的距離加上待被印刷在承印物背面的油墨圖像與待被印刷在承印物正面的油墨圖像之間的偏移量。上述總距離取決于翻轉系統(tǒng)中各滾筒的直徑和不同滾筒的叨紙牙的相對相位。
【附圖說明】
[0025]現(xiàn)在參照下列附圖，以舉例方式進一步介紹本發(fā)明。其中:
[0026]圖1為印刷系統(tǒng)的示意圖；
[0027]圖2為圖1所不印刷系統(tǒng)的部分放大不意圖；
[0028]圖3和圖4分別為工作循環(huán)中的不同時間點上的圖2所示壓印站的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]盡管本發(fā)明可被用于任何具有相似結構的間接印刷系統(tǒng)，但下文將參照下述方法對本發(fā)明進行詳細介紹，其中，該方法將液體墨以液滴形式投放在環(huán)形帶的外表面，所述環(huán)形帶對所使用的墨水具有排斥性。下列實例特別涉及干燥具有水性載體的液體墨而得到的油墨膜的轉印，其中，所述液體墨包含著色劑(例如顏料或染料)和聚合物樹脂，而這些墨水已被噴射在帶的疏水性表面，但本發(fā)明并不限于這種特殊實施例。
[0030]在圖1中，示出了一種印刷系統(tǒng)100。所述印刷系統(tǒng)100包括中間轉印部件102。所述中間轉印部件102采用帶的形式，并且所述帶具有疏水性外表面。所述帶被引導在帶式傳送系統(tǒng)122的多個滾筒上以在循環(huán)路徑中移動。雖然帶102在所述循環(huán)路徑中循環(huán)，但其經過多個站點。
[0031]在圖像形成站104，液體墨盒106將墨滴投放在帶102的疏水性外表面上以形成油墨圖像。不同液體墨盒106的墨水通常具有不同的顏色，而且除了未包含顏料的一些透明墨水或清漆之外，所有墨水均具有存在于水性載體中的樹脂顆粒以及著色劑。
[0032]雖然如圖1所示的圖像形成站包括8個液體墨盒106，但圖像形成站可包括更少或更多的液體墨盒。舉例來說，圖像形成站可包括3個分別噴射藍綠色(Cyan，C)墨水、品紅色(Magenta，M)墨水和黃色墨水(Ye I low, Y)的液體墨盒，或可包括4個液體墨盒，即:噴射上述3種顏色的液體墨盒外加噴神黑色墨水(Black，K)的液體墨盒。
[0033]在圖像形成站104中，借助頭部單元130將氣體(例如，空氣)吹送到液體墨盒106之間的帶102表面上。這樣可使墨滴保持穩(wěn)定，以有助于在帶102上固定墨滴并防止其滲透。
[0034]接下來，帶102經過使墨滴干燥并在墨滴到達壓印站110，110’之前使墨滴粘化的干燥站108。其中，在壓印站110，110’中，墨滴被轉印至多張承印物片112上。各壓印站110均包括壓印滾筒110a，110a’和按壓滾筒110b，110b’。壓印滾筒110a，110a’和按壓滾筒110b，110b’之間形成夾持部。在所述夾持部中，帶102被按壓在承印物上。在圖示實施例中，承印物形成為片112，并由承印物傳送系統(tǒng)118從輸入堆棧114傳送至輸出堆棧116。所述承印物傳送系統(tǒng)118包括允許實施雙面印刷或兩面印刷的承印物的翻轉系統(tǒng)。所述翻轉系統(tǒng)的更多細節(jié)將在下文予以介紹。設置兩個壓印站110，110’，以實現(xiàn)對承印物的雙面印刷，或實現(xiàn)對承印物一側的兩次印刷，其中的一個壓印站位于所述承印物傳送系統(tǒng)118的上游，而另一個壓印站則位于所述承印物傳送系統(tǒng)118的下游。
[0035]應該提到的是，雖然在本文的教導中僅以兩個壓印站為例進行說明，但數(shù)字印刷領域內的任何技術人員均可意識到本發(fā)明可包括兩個以上的壓印站。舉例來說，為了比較容易地獲得更高的印刷速度，可使用具有4個壓印站的印刷系統(tǒng)。除了使用傳統(tǒng)的顏料基墨水的印刷之外，使用多于兩個的印刷站有助于使用特殊墨水的印刷。
[0036]應該提到的是，本發(fā)明同樣適用于以連續(xù)的卷筒紙(continuous web)代替單張紙于承印物上實施印刷的印刷系統(tǒng)。在這種情況下，承印物傳送系統(tǒng)相應地用于將承印物從輸入紙卷運送至輸出紙卷。
[0037]在經過壓印站110，110’之后且返回圖像形成站104之前，圖1所示的帶102穿過選配的清潔和/或調節(jié)站120。清潔和/或調節(jié)站120的用途在于去除仍粘附在帶102上的所有墨水，和/或施加調節(jié)劑以幫助墨滴固定在帶102的外表面上。對于具有硅樹脂基底的外表面的帶而言，調節(jié)劑可以是聚乙烯亞胺(PEI)。將帶102的外表面制成疏水性，有助于在一個或多個壓印站110中實現(xiàn)粘性油墨圖像向承印物的完全轉印。調節(jié)站120還用于在帶102返回圖像形成站104之前對帶102實施冷卻。
[0038]在本發(fā)明的一些實施例中，帶102是一種薄帶。這種薄帶具有不可延伸的基層，并且其外表面上設置有疏水性的分離層。基層可適當?shù)匕椢?。其中，所述織物由其嵌合在導槽內的側邊結構對其實施拉伸和橫向張拉以及引導。其內嵌合著帶的側邊結構的導槽施加的橫向張力僅需足以使帶102在經過圖像形成站104的液體墨盒106的下方時保持平整即可。薄帶102可進一步包括厚度在100微米至400微米之間的適形層，但是，可選地或額外地，所述薄帶的與承印物表面形貌的能力可由其分離層設置。各壓印站110，110b’內的按壓滾筒110b，110b’承載著厚的可壓縮式橡皮布(未圖示)。所述可壓縮式橡皮布的厚度一般在I毫米至6毫米之間，通常為2.5毫米。所述可壓縮式橡皮布可被安裝滾筒上，其安裝方式與平板膠印的橡皮布安裝方式相同，或所述可壓縮式橡皮布可以是卷繞或粘貼在滾筒整個圓周上的連續(xù)的橡皮布。在按壓滾筒上設置橡皮布的目的在于提供所需的整體上的帶與承印物的適形性，使橡皮布在壓印站內充當帶的背襯緩沖。薄帶和可壓縮橡皮布均由若干層構成，以改進它的其它所需性能，例如，這種多層結構的機械性能、熱性能以及電氣性能。
[0039]先前已經展示了一種具有厚帶的印刷機，這種印刷機將帶102與橡皮布結合在一起使用，但是這種結構需要在帶磨損時更換橡皮布，即便橡皮布還有很長的使用壽命。將橡皮布與帶分離并將橡皮布放置在按壓滾筒IlOb上的這種結構可以低成本實現(xiàn)帶的更換。
[0040]設置薄帶102的其它重要優(yōu)點在于:薄帶與可壓縮橡皮布的分離可減少循環(huán)帶的重量。重量的減少降低了驅動帶102所需要的功率，由此提高了印刷系統(tǒng)的能效。因此，沒有可壓縮層且基本不具有壓縮性的薄帶還可被稱為輕質帶。
[0041]輕質帶102的使用還可使中間轉印部件具有較低的熱慣性。“熱慣性”這一術語表示中間轉印部件的重量與中間轉印部件的比熱的乘積。在帶102經過多個站點時，其被加熱和冷卻。特別地，帶102經過干燥站108的加熱器以及直接位于壓印站110前方的另外兩個選配的加熱器210時被加熱，以使油墨膜粘化。然而，在帶進入圖像形成站104時，帶的溫度不能過高，因為過高的溫度會引起產生不良影響的墨滴沸騰。因此，處理站120的功能可使帶102在到達圖像形成站104之前冷卻。帶熱慣性的減少在很大程度上降低了印刷系統(tǒng)的能量消耗，并且由于在油墨圖像被加熱時帶102內存留較少的熱量，因此僅需要由處理站120去除較少的熱量，并且僅損耗較少的熱量。
[0042]圖2所示的承印物傳送系統(tǒng)包括進給滾筒212，所述進給滾筒212將來自堆棧114(未顯示在圖2中，但顯示在之前的圖1中)的承印物片112提供給第一壓印站的壓印滾筒110a。在第一壓印站中，圖像被印刷在各承印物片112的正面。兩個傳送滾筒214和216具有叨紙牙。所述叨紙牙夾持各承印物片的前側邊，并使各承印物片以圖3和4所示的方式前進并經過翻轉滾筒218。當位于傳送滾筒216上的承印物片112的前側邊到達圖3所示的位置時，所述印物片的后側邊離開傳送滾筒216，并被翻轉滾筒218上的叨紙牙叨住。在所述承印物片的后側邊被翻轉滾筒218上的叨紙牙叨住之后，承印物片112的前側邊被傳送滾筒216上的叨紙牙松開，并且承印物片以背面被朝上的方式被提供給第二壓印站的壓印滾筒110a’。翻轉滾筒218不但可將各承印物片翻轉過來，還可顛倒頁面方向，而對于頁面方向的顛倒必須要考慮油墨圖像形成在帶102上的方式。盡管前述的滾筒均具有能夠在多張承印物的一張的四周上夾住多張承印物片的多組叨紙牙，但為清楚起見，附圖中僅示出壓印輥輪IlOa和110a’上的一組叨紙牙314和314’。
[0043]為了使下游壓印站上的叨紙牙與被翻轉的承印物的后側邊相遇，可根據(jù)承印物的長度調整兩個壓印滾筒的相對相位。
[0044]為了使油墨圖像到達第二壓印站110’，必須使油墨圖像能夠完整地通過第一壓印站110。為此，第一壓印站110必須在兩種運行模式間切換。在第一種模式下，將帶102按壓在承印物上，并實施圖