37]另外，設(shè)置有作為能夠在多個檢測區(qū)域R(參照圖4)對加熱器18可加熱的區(qū)域(加熱區(qū)域H)的能量(溫度)進行檢測的檢測部的傳感器19 (紅外線傳感器)。
[0038]如上所述，本實施例的記錄裝置I具有:使用加熱器6對被記錄介質(zhì)P進行預(yù)加熱的預(yù)加熱部11、使用加熱器10對記錄中以及剛進行了記錄后的被記錄介質(zhì)P進行時加熱的打印加熱部12、使用加熱器18對記錄后的被記錄介質(zhì)P進行加熱的后加熱部13。
[0039]此外，本實施例的記錄裝置I為僅在后加熱部13處具有傳感器19的結(jié)構(gòu)，但并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)，也可以為在預(yù)加熱部11、打印加熱部12處具有傳感器的結(jié)構(gòu)。另外，預(yù)加熱部11、打印加熱部12以及后加熱部13的加熱部的種類也不被限定。
[0040]但是，一般情況下，在后加熱部13中使用較強的能量的情況較多，因此優(yōu)選為，如本實施例這樣在后加熱部13處具有傳感器19，并進行后述的控制。
[0041]接下來，對本實施例的記錄裝置I的電結(jié)構(gòu)進行說明。
[0042]圖2為本實施例的記錄裝置I的框圖。
[0043]在控制部20中設(shè)置有負(fù)責(zé)對記錄裝置I的全體的控制的CPU21。CPU21經(jīng)由系統(tǒng)總線22而與存儲CPU21所執(zhí)行的各種控制程序等的R0M23和能夠臨時存儲數(shù)據(jù)的RAM24連接。
[0044]另外，CPU21經(jīng)由系統(tǒng)總線22而與用于驅(qū)動記錄頭9的頭驅(qū)動部25連接。
[0045]另外，CPU21經(jīng)由系統(tǒng)總線22而與用于驅(qū)動加熱器6、10以及18的加熱器驅(qū)動部26連接。
[0046]另外，CPU21經(jīng)由系統(tǒng)總線22而與電機驅(qū)動部27連接，該電機驅(qū)動部27用于使用于令滑架8進行移動的滑架電機28、作為安放部14的驅(qū)動源的送出電機29、作為驅(qū)動輥5的驅(qū)動源的輸送電機30、作為收卷部15的驅(qū)動源的收卷電機31進行驅(qū)動。
[0047]進而，CPU21經(jīng)由系統(tǒng)總線22而與輸入輸出部32連接，該輸入輸出部32與傳感器19、將記錄數(shù)據(jù)等向記錄裝置I輸入的PC33連接。
[0048]接下來，對傳感器19的檢測區(qū)域R進行說明。
[0049]圖3為表示作為本實施例的記錄裝置I的主要部分的后加熱部13的概要側(cè)視圖。另外，圖4為從上方觀察作為本實施例的記錄裝置I的主要部分的后加熱部13的傳感器19的相對于介質(zhì)支承部4的檢測區(qū)域R的位置時的概要俯視圖，相當(dāng)于從與介質(zhì)支承部4的支承面呈約45度的角度的方向進行觀察時的圖。
[0050]本實施例的傳感器19如上所述，能夠?qū)Χ鄠€檢測區(qū)域R的能量進行檢測。具體而言，如圖4所示，能夠?qū)z測區(qū)域Ra?Rp共計16個檢測區(qū)域進行檢測。
[0051]此外，圖4所示的檢測區(qū)域R沿著與輸送方向A交叉的方向B而由第一列(Irow)至第四列(4row)構(gòu)成，并且每列具有4個區(qū)域。但是，雖然未圖示，但本實施例的傳感器19被構(gòu)成為，還能夠在包括該第一列(Irow)至第四列(4row)在內(nèi)的共計8列中的每列8個區(qū)域(即共計64個區(qū)域)中對能量進行檢測。
[0052]如上所述，本實施例的記錄裝置I具有:輸送被記錄介質(zhì)P的輸送部5和7、能夠向被記錄介質(zhì)P噴出作為液體的油墨的記錄頭9、能夠?qū)Ρ挥涗浗橘|(zhì)P進行加熱的加熱器
18、能夠?qū)υ诩訜崞?8的加熱區(qū)域H中所含有的多個檢測區(qū)域R的能量進行檢測的傳感器19。
[0053]此外，控制部20基于傳感器19所檢測到的多個檢測區(qū)域R的能量來對加熱器18進行控制。
[0054]在此，傳感器19通過控制部20的控制而使多個檢測區(qū)域R中的為控制加熱器18所使用的檢測區(qū)域R的數(shù)量隨著被記錄介質(zhì)P被輸送至包括多個檢測區(qū)域R的至少一部分的位置而增多。具體而言，在被記錄介質(zhì)P被輸送至作為包括多個檢測區(qū)域R的至少一部分的位置的第四列(4ι.ο?)之前，將為控制加熱器18所使用的檢測區(qū)域R以及數(shù)量設(shè)定為檢測區(qū)域Rf以及Rj這兩個區(qū)域，在被記錄介質(zhì)P被輸送至第四列(4ι.ο?)之后，設(shè)定為檢測區(qū)域Ra?Rp這16個區(qū)域。此外，隨著被記錄介質(zhì)P從包括多個檢測區(qū)域R的至少一部分的位置移動開，將多個檢測區(qū)域R中的為控制加熱器18所使用的檢測區(qū)域R以及數(shù)量從檢測區(qū)域Ra?Rp這16個區(qū)域恢復(fù)至檢測區(qū)域Rf以及Rj這2個區(qū)域。
[0055]當(dāng)由加熱部18對噴有油墨的被記錄介質(zhì)P進行加熱的情況下,有時會在噴有油墨的部分與未噴有油墨的部分處產(chǎn)生被記錄介質(zhì)P的溫度的偏差。例如，在由加熱器18進行加熱的情況下，噴有油墨的部分的溫度不易上升，而未噴有油墨的部分的溫度容易上升。另夕卜，在噴有油墨的量較多的部分與較少的部分處，溫度上升的方式不同，其結(jié)果可能會產(chǎn)生溫度的偏差。
[0056]在此，如上所述，在本實施例的記錄裝置I中，傳感器19使為控制加熱器18所使用的檢測區(qū)域R的數(shù)量隨著被記錄介質(zhì)P被輸送至第四列(4ι.ο?)而增多。
[0057]這樣，當(dāng)在能量的檢測區(qū)域R內(nèi)存在被記錄介質(zhì)P時，通過增多為控制加熱器18所使用的檢測區(qū)域R的數(shù)量，從而不會受到被記錄介質(zhì)P的溫度的偏差影響。例如，通過獲得以高濃度噴有油墨的部分(溫度低的部分)與未噴有油墨的部分(溫度高的部分)的平均，從而抑制了加熱器18的過度加熱以及加熱不足。
[0058]另外，當(dāng)在能量的檢測區(qū)域R不存在被記錄介質(zhì)P時，無需以高精度對加熱器18進行控制，因此減少為控制加熱器18所使用的檢測區(qū)域R的數(shù)量，從而抑制了施加于液體噴出裝置I的不必要的負(fù)荷。
[0059]如此，恰當(dāng)?shù)乜刂屏思訜崞?8。
[0060]另外，本實施例的控制部20基于多個檢測區(qū)域R之間的能量的差異，而判斷為被記錄介質(zhì)P已被輸送至包括多個檢測區(qū)域R的至少一部分的位置(能夠由傳感器19檢測該被記錄介質(zhì)P的能量的位置)。具體而言，基于多個檢測區(qū)域R中的檢測區(qū)域Rf以及Rj的平均檢測能量與檢測區(qū)域Ra、Re、Ri以及Rm的平均檢測能量之差，控制部20做出該判斷。
[0061]這樣，通過采用能夠基于多個檢測區(qū)域R之間的能量的差異而判斷出被記錄介質(zhì)P已被輸送至包括多個檢測區(qū)域R的至少一部分的位置的結(jié)構(gòu)，從而能夠在不額外設(shè)置判斷部的條件下，準(zhǔn)確地對被記錄介質(zhì)P已被輸送至可由傳感器19檢測該被記錄介質(zhì)P的能量的位置的情況進行判斷，從而能夠以高精度恰當(dāng)?shù)乜刂萍訜崞?8。
[0062]此外，當(dāng)從在檢測區(qū)域R內(nèi)不存在被記錄介質(zhì)P的狀態(tài)變?yōu)楸挥涗浗橘|(zhì)P被輸送至該檢測區(qū)域R的狀態(tài)時，由于被記錄介質(zhì)P被輸送至原來一直由加熱器18加熱的部分，從而產(chǎn)生溫度變化(由傳感器19檢測的能量的差異)。例如，當(dāng)被記錄介質(zhì)P被輸送至作為第一列(Irow)的檢測區(qū)域Rd、Rh、Rl以及Rp時，傳感器19能夠檢測到檢測區(qū)域Rd、Rh、Rl以及Rp的溫度變化。因此，本實施例的控制部20例如能夠根據(jù)檢測到多個檢測區(qū)域R之間的能量的差異變大的情況而判斷為在該多個檢測區(qū)域R的一部分存在被記錄介質(zhì)P而在其他部分不存在被記錄介質(zhì)P。
[0063]因此，本實施例的控制部20除了能夠?qū)Σ煌臋z測區(qū)域的檢測能量進行比較而判斷出被記錄介質(zhì)P已被輸送至所述位置之外，還能夠通過檢測相同的檢測區(qū)域內(nèi)的預(yù)定的檢測能量的變化而判斷出被記錄介質(zhì)P已被輸送至所述位置。
[0064]另外，本實施例的控制部20能夠基于多個檢測區(qū)域R中的至少一個檢測區(qū)域的檢測能量的變化，來判斷被記錄介質(zhì)P的在被記錄介質(zhì)P的輸送方向A上的端部的位置。例如，能夠基于多個檢測區(qū)域R中的檢測區(qū)域Rd、Rh、Rl以及Rp的溫度變化，來對在檢測區(qū)域Rd、Rh、Rl以及Rp中是否存在被記錄介質(zhì)P的在被記錄介質(zhì)P的輸送方向A上的端部進行判斷。
[0065]如上所述，當(dāng)從在檢測區(qū)域R內(nèi)不存在被記錄介質(zhì)P的狀態(tài)變?yōu)楸挥涗浗橘|(zhì)P被輸送至該檢測區(qū)域的狀態(tài)時，由于被記錄介質(zhì)P被輸送至原來一直由加熱器18加熱的部分，從而產(chǎn)生溫度變化。
[0066]在此，如上所述，在本實施例的記錄裝置I中，控制部20能夠基于多個檢測區(qū)域R中的至少一個檢測區(qū)域的檢測能量的變化來判斷被記錄介質(zhì)P的在被記錄介質(zhì)P的輸送方向A上的端部的位置。即，控制部20通過由傳感器19檢測由于被記錄介質(zhì)P被輸送至原來一直由加熱器18加熱的部分而產(chǎn)生的溫度變化，從而能夠?qū)Ρ挥涗浗橘|(zhì)P的輸送方向A上的頂端部被輸送的情況進行判斷。
[0067]另外，本實施例的記錄裝置I中，作為多個檢測區(qū)域R，在被記錄介質(zhì)P的輸送方向A上,與第一列(Irow)至第四列(4row)對應(yīng)地具有多個檢測區(qū)域。此外，控制部20能夠基于在輸送方向A所存在的多個檢測區(qū)域的各自的檢測能量的變化來判斷被記錄介質(zhì)P的在被記錄介質(zhì)P的輸送方向A上的端部的位置。
[0068]換言之，在本實施例的記錄裝置I中，檢測區(qū)域R沿輸送方向A而存在4列，因此控制部20能夠根據(jù)各列的檢測區(qū)域的溫度變化來判斷被記錄介質(zhì)P的輸送方向A上的端部處于第一列(Irow)至第四列(4ι.ο?)中的哪一列。因此，能夠高精度地進行對被記錄介質(zhì)P的輸