一種噴墨打印相片膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴墨打印相片膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)碼照相技術(shù)因顛覆傳統(tǒng)照相技術(shù)、大幅度降低了生產(chǎn)成本，而被消費者迅速接受。數(shù)碼照相技術(shù)的應(yīng)用，也使整個攝像行業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代，包括保留部分傳統(tǒng)功能的相片紙。由于數(shù)碼照相相片品質(zhì)的大幅度提升，使新一代的相片紙必須與數(shù)碼照相技術(shù)對接，縮短底片沖印彩色擴印的復(fù)雜程序，直接進入專門功能的打印機直接打印成像，這就要求數(shù)碼照相技術(shù)的最終價值體現(xiàn)在成像載體一相片紙上。數(shù)碼打印相片紙相比傳統(tǒng)相片紙，應(yīng)具有快速吸墨、圖像解析分辨率高、成像面光潔度高、色彩仿真程度高等特點。
[0003]目前，現(xiàn)有的噴墨打印相片紙從性能上分為高光和亞光，從制作工藝上可分為RC相紙、鑄涂紙以及紙塑復(fù)合相紙。
[0004]現(xiàn)有的噴墨打印相紙，在保證高光潔度、高解析率、高保真品質(zhì)的工藝上存在工序復(fù)雜、穩(wěn)定性差及吸水吸墨技術(shù)支持范圍的局限性。同時，在保存、防水、防紫外線、防老化、防紫外線等功能性方面也存在缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的不足有:(1)現(xiàn)有吸墨打印相紙制造技術(shù)，主要從如何利用基材本身吸水性能的工藝化控制來達到想要的效果。RC相紙、鑄涂相紙等都是以紙為吸水功能基材，通過多次涂布粘合形成密集微孔達到快速吸水的目的，吸墨的多少和吸墨的速度直接影響吸墨打印相片紙的成像品質(zhì)；現(xiàn)有工藝利用基材本身的吸水特點，通過基材復(fù)合數(shù)量來調(diào)節(jié)吸墨量和吸墨速度，會造成得到相片紙的穩(wěn)定性不可控。(2)相紙的高光潔度是相紙高分辨率、高反真成像的必要條件，現(xiàn)有相片紙的光澤主要是通過鑄缸轉(zhuǎn)移而來，因此，缸的光潔度、溫度、壓力等因素直接影響該相片紙的光澤，使得到的打印相片紙普遍存在光澤度達不到、光澤不穩(wěn)定的缺陷，從而影響成像品質(zhì)。(3)現(xiàn)有相紙制造工藝，相片打印紙以紙為基材，防水和保存還需要覆膜鏡框附加工藝，工藝復(fù)雜，基材單
O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何使膜類基料應(yīng)用到吸墨打印相片上，且使得到的相片既能實現(xiàn)防水保存、防老化、防紫外線的功能，又具有快速吸墨、圖像解析分辨率高、成像面光潔度高、色彩仿真程度高等特點；為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種噴墨打印相片膜的制備方法，包括:
取塑料薄膜作為膜基層；
在所述膜基層上涂布既有親水性、又有親油性的膠黏劑，形成粘合層；
在所述粘合層上涂布吸墨層；所述粘合層既能與膜基層粘合固定，又能與吸墨層粘合固定；
在所述吸墨層上涂布護墨層。
[0006]優(yōu)選的，所述塑料薄膜為PET薄膜；所述粘合層包括粘合底層和粘合主層，先在膜基層上涂布粘合底層，然后在粘合底層上涂布粘合王層；
所述粘合底層采用的膠黏劑的制備方法包括:將丙烯酸樹脂、EVA共聚物和去離子水以1.5-2.5:50-60:2-3的比例，在90°C條件下混合均勻攪拌制成粘度為1269Pa.s~1500Pa.s的底層I父黏劑；
所述粘合主層采用的膠黏劑的制備方法包括:將熱塑性彈性體、松香甘油樹脂、EVA共聚物和乙醇以1.2-2:1-1.5:1-3:5-6的比例制成主層膠黏劑，在制備過程中，先將熱塑性彈性體加熱到90°C，至其完全融化成透明溶液，然后加入松香甘油樹脂加熱溶解Ih后降溫至40°C -50°C，加入EVA共聚物攪拌3h~4h，最后加入乙醇進行稀釋。
[0007]優(yōu)選的，所述塑料薄膜為BOPP薄膜；所述粘合層包括粘合底層和粘合主層，先在月旲基層上涂布粘合底層，然后在粘合底層上涂布粘合王層；
所述粘合底層采用的膠黏劑的制備方法包括:將亞麻樹脂、萜烯樹脂、熱塑性彈性體和乙醇以1:1:1.5:4-6的比例加熱到90°C混合分散后，與EVA均勻攪拌制成粘度1269Pa.s~2000Pa.s的底層膠黏劑；
所述粘合主層采用的膠黏劑的制備方法包括:將熱塑性彈性體、石油樹脂、EVA共聚物和乙醇以1.2~2:1~ 1.5:1~3:5~6的比例制成主層膠黏劑，在制備過程中，先將熱塑性彈性體加熱到90°C，至其完全融化成透明溶液，然后加入石油樹脂加熱溶解Ih后降溫至400C ~50°C，加入EVA共聚物攪拌3h~4h，最后加入乙醇進行稀釋。
[0008]優(yōu)選的，所述吸墨層包括吸墨主層和吸墨副層，先在粘合層上均勻涂布吸墨主層，然后在吸墨主層上涂布吸墨副層；
所述吸墨主層所用物質(zhì)的制備方法包括:將納米二氧化鈦粉末高速分散在乙醇溶液中，納米二氧化鈦在乙醇中的濃度為12%，然后再在納米二氧化鈦乙醇溶液中加入聚維酮碘制備成20%的納米二氧化鈦-聚維酮碘乙醇溶液，最后加入丙烯酸聚酰胺聚合物，丙烯酸聚酰胺聚合物在溶液中的濃度為0.059^0.1%，即得到吸墨主層所用材料；
所述吸墨副層所用物質(zhì)的制備方法包括:將納米二氧化鈦粉末高速分散在乙醇溶液中，納米二氧化鈦在乙醇中的濃度為9%，然后再在納米二氧化鈦乙醇溶液中加入聚維酮碘制備成18%的納米二氧化鈦-聚維酮碘乙醇溶液，即為吸墨副層所用材料。
[0009]優(yōu)選的，所述吸墨主層所用納米二氧化鈦的比表面積為400m2/g~600 m2/g，所述吸墨副層所用納米二氧化鈦的比表面積為100 m2/g ~200 m2/g。
[0010]優(yōu)選的，所述護墨層采用15%~18%的聚維酮K90的水溶液。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述粘合底層的厚度為1.5 μ m~2 Pm;所述粘合主層的厚度為
Iμ m?1.5 μ m0
[0012]優(yōu)選的，所述吸墨主層的厚度為9 μ m?11 U m ;所述吸墨副層的厚度為2.5 μ m?3 μ m。
[0013]優(yōu)選的，在膜基層上涂布粘合層時，采用凹版涂布方法，并在長度12米、溫度80°C的烘道內(nèi)固化；在粘合層上涂布吸墨層時，采用逗號刮刀涂布方法，并在長度25米、溫度80°C的烘道內(nèi)固化。
[0014]采用上述方法即制得本發(fā)明所述的一種噴墨打印相片膜。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:1、采用塑料基層膜取代現(xiàn)有技術(shù)中的基材紙，得到的噴墨打印相片膜，具有平滑度好、光澤度高、透明性好、防水防腐等性能，且節(jié)約了大量的能源，具有環(huán)保的意義；2、針對不同的塑料薄膜，采用不同的既有親水性、又有親油性的膠黏劑，將本身無法結(jié)合的塑料薄膜和吸墨層架接起來，使塑料薄膜作為基料應(yīng)用到吸墨打印相片成為可能。
【具體實施方式】
[0016]以下對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。
[0017]實施例1
本發(fā)明的一種噴墨打印相片膜的制備方法，先取PET薄膜作為膜基層，膜基層的厚度為9 μ m~ll μ m ;然后在膜基層上涂布即有親水性、又有親油性的膠黏劑，形成粘合層；粘合層包括粘合底層和粘合主層，先在膜基層上涂布厚度為1.5 μ m~2 μ m粘合底層，再在粘合底層上涂布厚度為I μ m~l.5 μ m的粘合主層；粘合底層采用的膠黏劑的制備方法包括:將丙烯酸樹脂、EVA共聚物和去離子水以2:1.55:2.8的比例，在90°C條件下混合均勻攪拌制成粘度為1269Pa.s~1500Pa.s的底層膠黏劑；丙烯酸樹脂對PET具有不可破壞的相容性；粘合主層采用的膠黏劑的制備方法包括:將熱塑性彈性體、松香甘油樹脂、EVA共聚物和乙醇以1.5:1.3:2:5.2的比例制成主層膠黏劑，在制備過程中，先將熱塑性彈性體加熱到900C，至其完全融化成透明溶液，然后加入松香甘油樹脂加熱溶解Ih后降溫至40°C -50°C，加入EVA共聚物攪拌3h~4h，最后加入無水乙醇進行稀釋，該粘合主層是本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵點，是膜基層和吸墨層由排斥性變?yōu)橄嗳菪缘拇髮?，所以該層膠黏劑需要既具有水相，又具有油相。在膜基層上涂布粘合層時，采用凹版涂布方法，并在長度12米、溫度80°C的烘道內(nèi)固化。采用微凹涂布的方法對膠黏劑進行涂布固化情況良好，用壓敏膠帶進行剝離測試，測試結(jié)果表明附著力良好。
[0018]其次在粘合主層上涂布吸墨層，粘合層既能與膜基層連接固定，又能與吸墨層連接固定；吸墨層包括吸墨主層和吸墨副層，先在粘合主層上均勻涂布厚度為9 μ m~ll μ m的吸墨主層，再在吸墨主層上均勻涂布厚度為2.5 μ m~3 μ m的吸墨副層；吸墨主層所用物質(zhì)的制備方法包括:將納米二氧化鈦粉末高速分散在無水乙醇溶液中，納米二氧化鈦在乙醇中的濃度為12%，然后再在納米二氧化鈦乙醇溶液中加入聚維酮碘制備成20%的納米二氧化鈦-聚維酮碘乙醇溶液，最后加入丙烯酸聚酰胺聚合物，丙烯酸聚酰胺聚合物在溶液中的濃度為0.059^0.1%，即為吸墨主層所用材料，其中丙烯酸聚酰胺聚合物是具有許多親水基團的低交聯(lián)度或部分結(jié)晶的高分子聚合物，粒度300目以上，碾磨后加入溶液中會增加溶液的比表面積和吸水性功能，吸墨主層是具有許多親水基團的低交聯(lián)度或部分結(jié)晶的高分子聚合物，吸墨主層的納米二氧化鈦的比表面積為400m2/g~450 m2/g ;吸墨副層所用物質(zhì)的制備方法包括:將納米二氧化鈦粉末高速分散在無水乙醇溶液中，納米二氧化鈦在乙醇中的濃度為9%，然后再在納米二氧化鈦乙醇溶液中加入聚維酮碘制備成18%的納米二氧化鈦-聚維酮碘乙醇溶液，即得到吸墨副層所用材料，吸墨副層的納米二氧化鈦的比表面積為 100 m2/g -200 m2/g。
[0019]最后在吸墨副層上涂布厚度為2 μ m~2.5 μ m的護墨層，護墨層采用15%~18%的聚維酮K90的水溶液，PVP-K90是膜技術(shù)上優(yōu)良的致孔劑和粘合劑，具有兩親性質(zhì)；在粘合層上涂布吸墨層和護墨層時，采用逗號刮刀涂布方法，并在長度25米、溫度80°C的烘道內(nèi)固化，固化后吸墨層不脫膠、粘貼牢固，水筆寫字水墨能瞬間被吸收。
[0020]現(xiàn)有的吸墨相紙主要是利用紙本身的吸收功能，但塑料薄膜本身不具有吸水功能，且高度防水，本發(fā)明