一種印刷設(shè)備及煙用接裝紙的印刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保卷煙材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種印刷設(shè)備及煙用接裝紙的印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙用接裝紙是指:把煙用濾嘴與卷煙煙支接裝起來的專用紙。在卷煙工業(yè)生產(chǎn)中，煙用接裝紙是必不可少的一種紙質(zhì)包裝材料，在這個(gè)材料中往往需要采用燙金工藝，把描繪該卷煙產(chǎn)品LOGO (圖案和文字)燙印在接裝紙，形成個(gè)性鮮明的商標(biāo)特點(diǎn)。
[0003]UV (紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV固化的主要原因是由于紫外線的作用，在紫外線的照射下，UV油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長(zhǎng)光子后轉(zhuǎn)為游離態(tài)分子，成為自由基，然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預(yù)聚物和感旋光性單體變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài)，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合體，絡(luò)合體間不斷交聯(lián)聚合，固化成膜。UV油墨的固化過程是一個(gè)光化學(xué)反應(yīng)的過程，即在紫外線能量的作用下，預(yù)聚物在極短的時(shí)間內(nèi)固化成膜，紫外線除了造成油墨的表面固化外，更能滲透深入液狀的紫外線固化油墨中，并刺激深層墨膜的進(jìn)一步固化。
[0004]燙金也叫“燙印”，是一種印刷裝飾工藝。它是將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色、銀色或其它顏色的文字或圖案。燙印技術(shù)的迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用還是近十多年的事。燙印技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印，裝潢材料的燙印，塑料制品燙印坐坐寸寸ο
[0005]燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，燙金使用的主要材料是電化鋁箔。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。由此可以看出，燙金工藝復(fù)雜、成本較高，燙金完成后會(huì)形成大量廢棄物，而這些廢棄物又大多是一些非環(huán)保物質(zhì)，燙金本身也存在一定的安全隱患，如金屬絡(luò)合物染料、膠黏劑中的溶劑和殘單等，燙金在改善外觀上貢獻(xiàn)突出，但是卻忽略了對(duì)于環(huán)保和使用安全性的影響。
[0006]為了滿足煙用接裝紙高檔美觀的要求，卷煙企業(yè)往往在接裝紙上進(jìn)行燙金。燙金有諸多的優(yōu)點(diǎn):圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。燙金應(yīng)用于卷煙接裝紙也是在近十多年的事，特別是應(yīng)用于一些高端產(chǎn)品上，一般采用熱燙的工藝，把著色后的電化鋁材料精細(xì)地燙印在接裝紙的下端，特出產(chǎn)品的商標(biāo)和名稱。但是燙金重金屬的含量高，且需采用膠黏劑、分離涂料等有機(jī)化學(xué)品，VOCs和殘單的危害大。且接裝紙底色和面色印刷完后，需要轉(zhuǎn)移到燙金設(shè)備上進(jìn)行燙金，工藝復(fù)雜。
[0007]UV油墨有對(duì)UV光選擇性吸收的特性，在UV光的照射下，UV油墨光聚合引發(fā)劑吸收一定波長(zhǎng)的光子，激發(fā)到激發(fā)態(tài)，形成自由基或離子。然后通過分子間能量轉(zhuǎn)移，使聚合的預(yù)聚物和光敏感的單體和聚合物成為激發(fā)態(tài)，產(chǎn)生的電荷轉(zhuǎn)移復(fù)合體。這些復(fù)雜的粒子不斷交聯(lián)聚合，固化成膜。UV油墨的成膜是化學(xué)作用，單體和聚合物在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)；而傳統(tǒng)油墨的成膜是物理作用，樹脂已經(jīng)是聚合體，溶劑將固體的聚合物溶解成液狀的聚合物，印涂在承印物上，然后溶劑經(jīng)揮發(fā)或被吸收，令液狀的聚合物再回復(fù)成原來的固態(tài)狀。
[0008]UV油墨應(yīng)用于煙包已經(jīng)是成熟的技術(shù)，但是，UV油墨應(yīng)用于煙用接裝紙還沒有見過研究報(bào)道，UV印刷一般用于商標(biāo)紙的印刷，接裝紙比較薄，現(xiàn)有的克重大的厚紙張的UV印刷工藝不適合接裝紙這種薄紙張的印刷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種印刷設(shè)備及煙用接裝紙的印刷方法。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種印刷設(shè)備，該印刷設(shè)備的某一色機(jī)組上安裝有UV光固化設(shè)備；所述UV光固化設(shè)備包括至少一個(gè)紫外光源，且所述紫外光源所在平面與承印的紙張平面平行；所述紫外光源與承印的紙張的距離為120mm?280mm ;安裝有所述UV光固化設(shè)備的機(jī)組的墨槽內(nèi)填充有UV油墨。
[0011]所述UV光固化設(shè)備固定在印刷設(shè)備的最后一色機(jī)組上，所述最后一色機(jī)組的上墨輥上的網(wǎng)版參數(shù)為網(wǎng)穴30?70 μ，網(wǎng)線60?90線/厘米，以配合商標(biāo)的UV印刷。
[0012]所述UV光固化設(shè)備包括三根并排設(shè)置的紫外燈管；每根紫外燈管的波長(zhǎng)范圍為210~450nm,能量強(qiáng)度為80~240w/cm，以便UV油墨固化完全。
[0013]所述UV光固化設(shè)備上方固定有風(fēng)管接頭；所述風(fēng)管接頭與風(fēng)柜連通，用于抽出UV印刷過程中產(chǎn)生的廢氣。
[0014]所述紫外燈管設(shè)在反光罩內(nèi)，所述反光罩與紫外燈管之間設(shè)有第一組循環(huán)水管，冷卻紙張，防止過熱燃燒；所述第一組循環(huán)水管與水柜連通；所述承印的紙張下表面與第二組循環(huán)水管外壁接觸，所述第二組循環(huán)水管與水柜連通，防止過熱而引起UV光固化設(shè)備異常。
[0015]本發(fā)明還提供了一種利用上述印刷設(shè)備印刷煙用接裝紙的方法，在所述印刷設(shè)備沒有安裝UV光固化設(shè)備的機(jī)組上印制接裝紙的底色和面色；然后將承印后的紙張導(dǎo)入最后一色機(jī)組，控制走紙速度為60m/min?90m/min,并控制UV油墨的上墨量為O?15g/m2,進(jìn)行商標(biāo)的UV印刷，調(diào)節(jié)需要開啟的紫外燈管的根數(shù)，使紫外燈管發(fā)出的紫外光照射承印后的紙張，固化承印后的紙張上的UV油墨。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為:傳統(tǒng)油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶劑或水為基礎(chǔ)的油墨主要是靠水或溶劑的蒸發(fā)而固化，部分油墨能滲入紙張，因此與傳統(tǒng)油墨相比較，本發(fā)明紫外線固化油墨的聚合干燥要更為徹底，沒有任何蒸發(fā)或溶劑性的污染物，實(shí)現(xiàn)了墨膜100%的固化，減少了因溶劑揮發(fā)對(duì)操作人員健康的損害，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，減少了因排放導(dǎo)致的環(huán)境污染，因而提高了油墨的使用安全性；生產(chǎn)出來的成品由于沒有燙金，大大減少了重金屬的含量，而且無需采用膠黏劑、分離涂料等有機(jī)化學(xué)品，大大減少了 VOCs和殘單的危害，因而提高了產(chǎn)品的使用安全性；能確保接裝紙的印刷性能和印刷效果；uv油墨不堵輥網(wǎng)，有利于精細(xì)產(chǎn)品的印刷，特別適應(yīng)于接裝紙上商標(biāo)的圖案和文字的印刷；uv油墨品質(zhì)穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好；由于不含溶劑，固含量為100%，不存在因溶劑的揮發(fā)不均一而帶來的印刷墨膜厚度前后不一致的問題；uv油墨替代燙金印制接裝紙可以在接裝紙印刷設(shè)備的尾部連續(xù)進(jìn)行，無需再轉(zhuǎn)移到燙金設(shè)備上進(jìn)行燙金，減少了工藝環(huán)節(jié)；uv油墨干燥速度快，減少了生產(chǎn)能耗；UV油墨替代燙金印制接裝紙無需昂貴的燙金材料的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例印刷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例UV光固化設(shè)備結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1在接裝紙?jiān)埖幕A(chǔ)上完成商標(biāo)LOGO的UV印刷；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2在完成接裝紙底色和面色凹版印刷的基礎(chǔ)上完成商標(biāo)LOGO的UV印刷；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例3在完成接裝紙底色和面色凹版印刷的基礎(chǔ)上完成商標(biāo)LOGO的UV印刷；
其中:
1:水柜；2:風(fēng)柜；3:電柜；4:操作系統(tǒng)；5:紫外燈管；6:風(fēng)管接頭；7:紙張；8:居后的印刷機(jī)組；9:循環(huán)水管；10:走紙方向；11:反光罩。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，在凹版印刷設(shè)備的最后一色機(jī)組上安裝UV光固化設(shè)備，采用紫外燈管5作為光固化的能量源，每根燈管波長(zhǎng)范圍為210~450nm，能量強(qiáng)度80~240w/cm，一般采用三根燈管排列(如圖2所示)，以便UV油墨固化完全，燈管與承印紙張的距離為120mm~280mm,與UV光固化設(shè)備配套的冷卻、抽風(fēng)、電控系統(tǒng)的工作示意圖如圖1所示。
[0019]UV光固化設(shè)備上方固定有風(fēng)管接頭6;所述風(fēng)管接頭6與風(fēng)柜2連通，用于抽出UV印刷過程中產(chǎn)生的廢氣。
[0020]所述紫外燈管設(shè)反光罩11內(nèi)，所述反光罩與紫外燈管之間設(shè)有第一組循環(huán)水管9，冷卻紙張，防止過熱燃燒；所述第一組循環(huán)水管與水柜I連通；所述承印的紙張下表面與第二組循環(huán)水管外壁接觸，所述第二組循環(huán)水管與水柜I連通，防止過熱而引起UV光固化設(shè)備異常。UV燈管壁正常工作溫度為600-1000°C，當(dāng)管壁低于這個(gè)溫度時(shí)燈內(nèi)汞或金屬鹵化物就會(huì)凝結(jié)在管壁