一種降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池，尤其涉及一種降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版。
【背景技術(shù)】
[0002]絲網(wǎng)印刷是制作太陽電池電極的工序，其原理是利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透漿料，非圖形部分網(wǎng)孔不透漿料的基本原理進行印刷。漿料經(jīng)過烘干、燒結(jié)后與硅片形成了良好的歐姆接觸，就制成了太陽電池的電極。因而，絲網(wǎng)圖形的形狀對太陽電池電流的收集、發(fā)電功率的輸出起著重要的作用。
[0003]太陽電池發(fā)電的原理是利用p-n結(jié)的光生伏特效應產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換，太陽電池在太陽的照射下，P-n結(jié)附近形成了光生電場，將光能轉(zhuǎn)換成了電能，再通過太陽電池表面的電極將電能傳輸出來，電池表面的電極正是通過網(wǎng)版圖形才將銀漿材料印刷上去并經(jīng)過烘干燒結(jié)后制成的。
[0004]太陽電池背面印刷的材料有鋁漿和銀漿，鋁漿的作用是鈍化太陽電池的背面P區(qū)，形成P+/P高低結(jié)，銀漿的作用類似于導線，起到導電和焊接的作用；現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池背面網(wǎng)版電極的設計不夠合理，其電極均為長方形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得銀電極的面積較大，鋁漿區(qū)域面積減小，導致太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率較低，電極收集電流的能力較低，市場競爭力低，而且，銀漿的使用量較大，生產(chǎn)成本高，此外，若鋁漿區(qū)域面積小，則會影響對紅光的吸收，少子的壽命會降低，不可取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，包括背面網(wǎng)版、印刷邊緣和硅片邊緣，所述印刷邊緣位于所述背面網(wǎng)版的內(nèi)側(cè)，所述硅片邊緣位于所述背面網(wǎng)版的外側(cè)，在所述背面網(wǎng)版的版面上縱向焊接若干段電極，每段所述電極由若干電極單體組成。
[0007]進一步，每段所述電極的寬度范圍為2?3mm，長度范圍為Il(Tl50mm，每兩段所述電極之間的間距范圍為5(T70mm。
[0008]進一步，每個所述電極單體的長度范圍為10?18mm，每兩個所述電極單體之間的間距范圍在2(T35mm之間。
[0009]進一步，所述印刷邊緣為一封閉圖形，所述硅片邊緣為一具有若干段間隔的間斷圖形，所述印刷邊緣與所述硅片邊緣之間的間距為0.8?1.2_。
[0010]進一步，所述背面網(wǎng)版版面采用鋁漿印刷，每段所述電極通過銀漿進行印刷以及焊接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:改進之處，將背面網(wǎng)版電極分隔成若干段電極單體，使得鋁漿區(qū)域面積較現(xiàn)有技術(shù)增大，減少銀電極面積的同時增加了鋁背場的面積，鋁漿區(qū)域的面積越大，少子的壽命就會提高，電池對紅光的吸收就會增強，其轉(zhuǎn)換效率就能得到最大化提高，同時保證了銀漿良好的焊接性能，經(jīng)過測試分段的背電極單耗降低了 40%-50%，附著力依然在2N以上，不影響焊接，效率提升了 0.1%-0.15%。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明156型號電池背面網(wǎng)版現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明156型號電池背面網(wǎng)版改進之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明125型號電池背面網(wǎng)版現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明125型號電池背面網(wǎng)版改進之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1-背面網(wǎng)版，2-印刷邊緣，3-硅片邊緣，4-電極，5-電極單體。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定，該實施例分為156型號和125型號單晶硅太陽能電池。
[0018]實施例一:參照附圖1、2所示的一種降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的156型號單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，包括背面網(wǎng)版1、印刷邊緣2和硅片邊緣3，所述印刷邊緣2為一封閉圖形，所述硅片邊緣3為一具有若干段間隔的間斷圖形，所述背面網(wǎng)版I版面采用鋁漿印刷，每段所述電極4通過銀漿進行印刷以及焊接，所述印刷邊緣2與所述硅片邊緣3之間的間距為1.0 _，所述印刷邊緣2位于所述背面網(wǎng)版I的內(nèi)側(cè)，所述硅片邊緣3位于所述背面網(wǎng)版I的外側(cè)，在所述背面網(wǎng)版的版面上縱向焊接三段電極4，每段所述電極4的寬度范圍為2.5mm，長度范圍為146mm，每兩段所述電極4之間的間距范圍為52mm，每段所述電極4由5個電極單體5組成，位于所述背面網(wǎng)版I前后兩端的兩個所述電極單體5的長度為15.5mm，中間的三個所述電極單體5的長度均為11mm，且每兩個所述電極單體5之間的間距為20.5_，靠近所述背面網(wǎng)版I邊緣的所述電極4的中間位置與所述印刷邊緣2的距離為25mm0
[0019]實施例二:參照附圖3、4所示的125型號單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，與實施例一不同之處在于，在所述背面網(wǎng)版的版面上縱向焊接兩段電極4，每段所述電極4的寬度范圍為2.5mm，長度范圍為117mm，兩段所述電極4之間的間距范圍為62.5mm，每段所述電極4由3個電極單體5組成，每個所述電極單體5的長度為16.4mm,且每兩個所述電極單體5之間的間距為33.9_，靠近所述背面網(wǎng)版I邊緣的所述電極4的中間位置與所述印刷邊緣2的距離為30.25mm。
【主權(quán)項】
1.一種降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，包括背面網(wǎng)版(I)、印刷邊緣(2)和硅片邊緣(3)，其特征在于:所述印刷邊緣(2)位于所述背面網(wǎng)版(I)的內(nèi)側(cè)，所述硅片邊緣(3)位于所述背面網(wǎng)版(I)的外側(cè)，在所述背面網(wǎng)版的版面上縱向焊接若干段電極(4)，每段所述電極(4)由若干電極單體(5)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，其特征在于:每段所述電極(4)的寬度范圍為2?3mm，長度范圍為ll(Tl50mm，每兩段所述電極(4)之間的間距范圍為5(T70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，其特征在于:每個所述電極單體(5)的長度范圍為10?18mm，每兩個所述電極單體(5)之間的間距范圍在2(T35mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，其特征在于:所述印刷邊緣(2)為一封閉圖形，所述硅片邊緣(3)為一具有若干段間隔的間斷圖形，所述印刷邊緣(2)與所述硅片邊緣(3)之間的間距為0.8?1.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低成本提高轉(zhuǎn)換效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，其特征在于:所述背面網(wǎng)版(I)版面采用鋁漿印刷，每段所述電極(4)通過銀漿進行印刷以及焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低成本提高轉(zhuǎn)化效率的單晶硅太陽能電池背面網(wǎng)版，包括背面網(wǎng)版、印刷邊緣和硅片邊緣，所述印刷邊緣位于所述背面網(wǎng)版的內(nèi)側(cè)，所述硅片邊緣位于所述背面網(wǎng)版的外側(cè)，在所述背面網(wǎng)版的版面上縱向焊接若干段電極，每段所述電極由若干電極單體組成，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：背面網(wǎng)版電極分隔成若干段電極單體，減少銀電極面積的同時增加了鋁背場的面積，少子的壽命就會提高，網(wǎng)版對紅外線的吸收就會增強，其轉(zhuǎn)換效率就能得到最大化提高，同時保證了銀漿良好的焊接性能，經(jīng)過測試分段的背電極單耗降低了40%-50%，附著力依然在2N以上，不影響焊接，效率提升了0.1%-0.15%。
【IPC分類】H01L31-18, B41F15-36
【公開號】CN104626734
【申請?zhí)枴緾N201310571930
【發(fā)明人】梁堅, 許國其, 莊偉偉
【申請人】江蘇天宇光伏科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日