基取代。
[0031] 此類磺酸有利地防止打印的圖像的滲出。烷基磺酸是特別有利的。
[0032] 此類酸的含量與水合氧化鋁含量的比例可以在1. 3質(zhì)量％-2. 8質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0033] (1-2)除水合氧化鋁以外的無機(jī)顆粒
[0034] 在本實(shí)施方案中，第一涂布液可包含除水合氧化鋁以外的無機(jī)顆粒。除水合氧化 鋁以外的無機(jī)顆粒的實(shí)例包括氣相法制造的氧化鋁、氣相法二氧化硅、膠體二氧化硅、二氧 化鈦、沸石、高嶺土、滑石、水滑石、氧化鋅、氫氧化鋅、娃酸鋁、娃酸媽、娃酸鎂、氧化錯(cuò)和氫 氧化鋯的顆粒。這些無機(jī)顆粒可單獨(dú)或組合使用。有利的是與上述水合氧化鋁組合使用氣 相法制造的氧化鋁、氣相法二氧化硅或膠體二氧化硅，特別是氣相法二氧化硅。在該情況 下，氣相法二氧化娃含量相對(duì)于無機(jī)顆粒的總質(zhì)量可以在5質(zhì)量％-10質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0035] (2)聚乙烯醇
[0036] 在本實(shí)施方案中，第一涂布液包含聚乙烯醇。本實(shí)施方案中使用的聚乙烯醇可以 為聚乙烯醇或者如陽(yáng)離子改性的聚乙烯醇、陰離子改性的聚乙烯醇、硅烷醇改性的聚乙烯 醇或聚乙烯醇縮醛等聚乙烯醇衍生物。
[0037] 聚乙烯醇可通過例如，使聚乙酸乙烯酯皂化來合成。聚乙烯醇的皂化度可以在80 摩爾％ -100摩爾％的范圍內(nèi)，如在85摩爾％ -98摩爾％的范圍內(nèi)。皂化度表示通過皂 化反應(yīng)生成的羥基與通過使聚乙酸乙烯酯皂化生成的聚乙烯醇的摩爾量的比例。以下描 述中，皂化度指通過JISK6726中規(guī)定的方法測(cè)量的值。聚乙烯醇的平均聚合度可以在 1，500-5, 000的范圍內(nèi)，如在2, 000-5, 000的范圍內(nèi)。本文中提到的平均聚合度為通過JIS K6726中規(guī)定的方法測(cè)量的粘度平均聚合度。
[0038] 第一涂布液（第一墨接收層）中聚乙烯醇含量可以在7.0質(zhì)量％-13.0質(zhì)量％的 范圍內(nèi)，如在9. 0質(zhì)量％ -12. 0質(zhì)量％的范圍內(nèi)。如果其小于7. 0質(zhì)量％，則墨接收層的強(qiáng) 度降低并且不能充分抑制輸送擦傷痕跡。相反，如果其大于13.0質(zhì)量％，則無機(jī)顆粒的孔 隙填充有聚乙烯醇，由此，記錄介質(zhì)不能顯示令人滿意的墨吸收性。
[0039] (3)硼酸化合物
[0040] 硼酸化合物包括原硼酸（H3B03)、偏硼酸（(HB02)n)和連二硼酸（H4B204)。硼酸化合 物還包括硼酸的鹽。鹽形式的硼酸化合物可以為任意的上述硼酸的水溶性鹽。硼酸的鹽包 括堿金屬鹽，如原硼酸鈉和原硼酸鉀；堿土金屬鹽，如原硼酸鎂和原硼酸鈣；和銨鹽。這些 化合物中，從涂布液的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性和降低龜裂的發(fā)生的效果的觀點(diǎn)，原硼酸是有利的。
[0041] 在第一涂布液中，硼酸化合物含量與聚乙烯醇含量的比例可以為30質(zhì)量％以下。 根據(jù)一方面，其為在5質(zhì)量％ -20質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0042] (4)其它添加劑
[0043] 除了上述組分以外，第一涂布液可進(jìn)一步包含其它添加劑。此類添加劑的實(shí)例包 括pH調(diào)節(jié)劑、增稠劑、流動(dòng)性改進(jìn)劑、消泡劑、抑泡劑、表面活性劑、脫模劑、滲透劑、著色顏 料、著色染料、熒光增白劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、殺菌劑、耐水添加劑、染料固 色劑、固化劑和耐候材料。
[0044]步驟（ii)
[0045] 在步驟（ii)中，將包含樹脂和硼酸化合物的第二涂布液施涂至步驟（i)中形成的 第一涂布層，從而使第一涂布層濕潤(rùn)。步驟（ii)的操作使硼酸化合物能夠擴(kuò)散至第一涂布 層中，由此幫助進(jìn)行第一涂布層的交聯(lián)反應(yīng)。通過擴(kuò)散如上所述的硼酸化合物，將硼酸化合 物均勻地供給至第一涂布層，使得與第一涂布層本身包含大量的硼酸化合物的情況相比， 更均勻地發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。因此，步驟（ii)防止由于由局部交聯(lián)反應(yīng)引起的霾（haze)導(dǎo)致 的顯色性的劣化和由于表面均勻性的劣化導(dǎo)致的光澤性的劣化。另外，如果發(fā)生不均勻交 聯(lián)反應(yīng)，則所得記錄介質(zhì)可由于輸送時(shí)的應(yīng)力而變形，由此被損壞。然而，由于本實(shí)施方案 的步驟（ii)使交聯(lián)反應(yīng)能夠均勻地進(jìn)行，所以可保持墨接收層的強(qiáng)度并且可抑制輸送擦 傷痕跡。
[0046] 在實(shí)施方案中，施涂第二涂布液的步驟（ii)的操作可通過將涂布有第一涂布液 的基材浸漬或浸泡于第二涂布液中來進(jìn)行。濕潤(rùn)的第一涂布層指表面已吸收液體組分并且 在濕潤(rùn)條件下的第一涂布層?，F(xiàn)在將描述第二涂布液。
[0047] 第二涂布液
[0048] 第二涂布液包含樹脂和硼酸化合物。第二涂布液的施涂量以固成分含量計(jì)可以在 0.lg/m2-0. 3g/m2的范圍內(nèi)。以下將描述第二涂布液的各組分。
[0049] (1)樹脂
[0050] 在本實(shí)施方案中，任何已知樹脂可用于第二涂布液。樹脂的實(shí)例包括聚乙烯、聚丙 烯、聚酯、氟樹脂和硅酮樹脂。在這些樹脂中，聚乙烯，特別是氧化的聚乙烯是有利的。
[0051] 由于第二涂布液中樹脂與作為交聯(lián)劑的硼酸化合物一起使用，所以期望選擇不與 硼酸化合物交聯(lián)或者如果交聯(lián)的話涂布液的粘度不增加的樹脂。例如，期望樹脂在分子內(nèi) 具有少量的羥基，因?yàn)榕鹚峄衔飳⑴c羥基形成氫鍵，從而引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。更具體地，用于 第二涂布液的樹脂可具有50mg/g以下的羥值。
[0052] 此外，有利的是將樹脂即，以樹脂乳液的形式分散于第二涂布液中。樹脂乳液的 使用使此處所得記錄介質(zhì)的樹脂涂膜具有孔隙，由此提高墨吸收性。樹脂乳液可具有在 10nm-500nm范圍內(nèi)，如在50nm-200nm范圍內(nèi)的平均粒徑。因此，有利的是第二涂布液包含 聚乙烯乳液。
[0053] 根據(jù)一方面，樹脂具有在90°C_130°C的范圍內(nèi)的熔點(diǎn)。另外，樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度可以為〇°C以下。具有此類熱性能的樹脂當(dāng)在隨后的步驟（iii)中壓接（流延）加熱 的鏡面輥時(shí)便于在鏡面輥的表面的形狀的轉(zhuǎn)印，從而有助于制造光澤的記錄介質(zhì)。
[0054] (2)硼酸化合物
[0055] 硼酸化合物的實(shí)例與第一涂布液的描述中的（3)硼酸化合物中的相同。
[0056] 在第二涂布液中，硼酸化合物含量與樹脂含量的比例可以為200質(zhì)量％以上。根 據(jù)一方面，其在300質(zhì)量％-500質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0057] (3)其它添加劑
[0058] 第二涂布液可進(jìn)一步包含如第一涂布液的描述中的（4)其它添加劑中所述的其 它添加劑，只要在所得記錄介質(zhì)中產(chǎn)生有利的效果即可。此外，第二涂布液可包含顏料。另 一方面，有利的是第二涂布液不包含，或者，如果包含的話，則最多包含10質(zhì)量％以下的硼 砂。硼砂很可能增加第二涂布液的粘度，從而阻礙硼酸化合物擴(kuò)散至第一涂布層中。
[0059]步驟（iii)
[0060] 在步驟（iii)中，將加熱的鏡面輥壓接至濕潤(rùn)的第一涂布層（流延步驟）。通過 該步驟的操作，鏡面輥的表面的形狀轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面，由此將高光澤性賦予記錄介 質(zhì)?？梢詫㈢R面輥加熱至在90°C_130°C，如90°C_110°C的范圍內(nèi)的溫度。鏡面輥的JISB 0601 :2001中規(guī)定的算術(shù)平均表面粗糙度Ra可以為1. 0ym以下，如200nm以下。此外，特 別有利的是選擇可給予所得記錄介質(zhì)以根據(jù)JISZ8741的20度的鏡面光澤度為35%以上 的表面的鏡面棍。
[0061] 其災(zāi)步驟
[0062] 除了上述步驟（i)-(iii)以外，本實(shí)施方案的方法可進(jìn)一步包括其它步驟。例如， 在步驟（i)之前，在步驟（iv)中可以將包含氣相法二氧化硅、聚乙烯醇和硼酸化合物的第 三涂布液施涂至基材的表面，或者在步驟（iv)之前，在步驟（V)中可以施涂第四涂布液。另