多功能卷板復(fù)膜印刷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材印刷機(jī)，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)寬幅復(fù)膜板材精準(zhǔn)傳送，及同步實(shí)現(xiàn)板材和薄膜可靠傳送的印刷機(jī)。屬于板材復(fù)膜機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]從“設(shè)計作品”變成“印刷產(chǎn)品”，此間有相當(dāng)大的距離，因?yàn)閱螐埖淖髌啡菀讓?shí)現(xiàn)，如果該設(shè)計是以廣為傳播為目的而需要大量復(fù)制時，印刷工藝就顯得尤為重要。不同印刷類型的工藝特點(diǎn)是完全不同的，以現(xiàn)有主要印刷方式為例，膠版印刷表現(xiàn)層次豐富而細(xì)膩，凸版印刷產(chǎn)品輪廓清晰，筆觸有力，墨色鮮艷，凹版印刷則線條分明，精細(xì)美觀，絲網(wǎng)印刷墨層厚實(shí)有浮凸感，柔版印刷產(chǎn)品簡明的色塊、線條給人造成強(qiáng)烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有自己特定的印刷要求，根據(jù)印刷載體的不同，其印刷適性差異較大，產(chǎn)品的實(shí)際印刷效果也千差萬別。
[0003]傳統(tǒng)膠版印刷工藝在較薄的柔性載體如紙、膜上印刷時存在印刷質(zhì)量不高、殘次品過多的缺點(diǎn)，主要原因在于柔性載體在印刷生產(chǎn)線上不容易定位，印刷生產(chǎn)線越長，越容易出現(xiàn)柔性載體偏移、變形的現(xiàn)象，而且，如果采用直接在柔性材料自身表面印刷的方式，還容易在印刷時造成柔性載體變形的缺陷，如紙張吸墨受潮變形，薄膜受加熱溫度或傳送張緊力的影響發(fā)生延伸變形，從而造成印刷產(chǎn)品圖案分辨率低下，甚至圖案重疊的缺陷，這些原因同時也制約了常規(guī)膠版印刷工藝無法適應(yīng)在特薄、寬幅印刷載體上進(jìn)行印刷。為了保證印刷質(zhì)量，柔性載體表面的印刷大都選用凹版柔版印刷工藝，但凹版柔版印刷也存在局限性，其主要缺點(diǎn)有:印前制版技術(shù)復(fù)雜、周期長，制版成本高，無法適應(yīng)短版活多的市場環(huán)境。
[0004]目前硬性板材的裝飾印刷都是采用一張一張的板材經(jīng)過打底、涂白、多色套印和上光來完成的。采用這種方式不僅工序復(fù)雜，設(shè)備投資大效率低、成本高，而且由于涂白工藝對環(huán)境污染嚴(yán)重。近年來，市場上推出一種復(fù)膜裝飾工藝，在環(huán)保節(jié)能方面有了一大進(jìn)步。但由于薄膜印刷不能采用膠印工藝，導(dǎo)致制作成本高，不適應(yīng)目前短期活多的市場環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種多功能卷板復(fù)膜印刷機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式印刷，保證印刷板材的位移精度，提高印刷板材的印刷寬幅，且在板材傳送過程中能夠同步實(shí)現(xiàn)待印刷膜的可靠傳送或在復(fù)膜板材上進(jìn)行局部冷燙的工藝，增加送料機(jī)的功能，提高生產(chǎn)效率，減小操作難度和危險性。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多功能卷板復(fù)膜印刷機(jī)，其特征在于它包括卷板從前到后依次經(jīng)過的放卷裝置、預(yù)熱平整裝置、臥式雙面復(fù)膜裝置、前同步送料裝置、膠印機(jī)組、后同步送料裝置、上光裝置和收卷裝置；
所述放卷裝置和收卷裝置包括底座、卷芯管和恒壓氣缸，在所述底座上安裝有用于同步帶連接的主摩擦動力輥和從摩擦動力輥，卷芯管置于主摩擦動力輥和從摩擦動力輥上方，在所述恒壓氣缸的輸出端上連接有一壓緊臂，所述壓緊臂的一端與底座相鉸接，在壓緊臂的另一端設(shè)置有一壓輥，所述壓輥位于卷芯管內(nèi)；
所述臥式雙面復(fù)膜裝置包括工作臺、下放膜機(jī)、下拉膜裝置、上放膜機(jī)、上拉膜裝置和貼膜裝置，在所述工作臺上設(shè)置有供板材運(yùn)行的通道，所述上放膜機(jī)和下放膜機(jī)分別位于通道的上、下位置，所述上拉膜裝置和下拉膜機(jī)分別位于通道的上、下位置，所述下拉膜裝置將下放膜機(jī)放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置用于將上放膜機(jī)放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置用于將下拉膜裝置和上拉膜裝置引出的膜貼合在板材上表面和下表面；
所述前同步送料裝置和后同步送料裝置主要包括送料機(jī)架，送料機(jī)架具有供復(fù)膜板材橫向穿過的通道，對應(yīng)所述通道的入口和出口處分別設(shè)置有主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥上套有同步帶，主動輥一側(cè)設(shè)置有張緊輥，張緊輥與同步帶可靠壓緊，該同步帶的上表面構(gòu)成通道的傳送底面，傳送底面上方設(shè)置有分別與主動輥和從動輥壓緊配合的第一壓緊輥和第二壓緊輥，傳送底面下方設(shè)置有真空吸附帶，真空吸附帶與真空吸附室相連，以實(shí)現(xiàn)復(fù)膜板材始終貼緊在傳送底面上而由所述同步帶控制復(fù)膜板材的位移；
所述上光裝置主要包括上光機(jī)架，上光機(jī)架具有供印刷好的板材橫向穿過的通道，對應(yīng)通道的入口和出口分別設(shè)置有導(dǎo)熱輥和上光導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)熱輥配置有上光第一壓緊輥，上光機(jī)架上部順次設(shè)置有上光膜放膜機(jī)、放膜自動糾偏機(jī)構(gòu)和走膜導(dǎo)輥組，從放膜機(jī)送出的上光膜經(jīng)放膜自動糾偏機(jī)構(gòu)和走膜導(dǎo)輥組導(dǎo)向后由上光第一壓緊輥壓復(fù)于板材的印刷面上，所述導(dǎo)熱輥和上光導(dǎo)向輥之間設(shè)置有上光第二壓緊輥，該上光第二壓緊輥下方順次設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱器和冷卻水箱，貼有上光膜的板材繞經(jīng)上光第二壓緊輥后依次經(jīng)由電磁感應(yīng)加熱器加熱熔合、冷卻水箱冷卻定型后由上光導(dǎo)向輥送出。
[0007]優(yōu)選地，所述放卷裝置和收卷裝置還包括卷芯管限位裝置，所述限位裝置包括安裝在壓輥兩端的限位支架和限位導(dǎo)輥，在所述限位支架上設(shè)置有水平調(diào)節(jié)用的螺桿，在所述限位導(dǎo)輥的底部安裝有與螺桿相配合的滑塊，螺桿的一端設(shè)置有手輪，所述限位導(dǎo)輥位于卷芯管的兩側(cè)端面使得卷芯管位于兩個限位導(dǎo)輥之間。
[0008]進(jìn)一步地，在所述工作臺上設(shè)置有用于對板材正面和反面進(jìn)行切膜留空的正面切膜裝置和反面切膜裝置，在所述正面切膜裝置和反面切膜裝置的出口位置均設(shè)置有真空吸廢裝置。該真空吸廢裝置包括定位輥、真空清廢輥和吸廢傳送帶，所述定位輥和真空清廢輥位于復(fù)膜板材的上、下表面，通過在吸廢傳送帶上開設(shè)抽真空孔配合真空箱將切下的廢膜吸走。
[0009]具體地，所述真空清廢輥包括套置在定位軸上的定位套，以及回轉(zhuǎn)套和橡膠套，所述回轉(zhuǎn)套與定位套之間通過滾動軸承相連，所述橡膠套套置在回轉(zhuǎn)套外，在所述回轉(zhuǎn)套和橡膠套上均勻開設(shè)有多個沿徑向連通的吸排氣孔，在所述定位套上分別開設(shè)有與吸排氣孔相連通的真空吸氣室和壓縮吹氣室，所述真空吸氣室和壓縮吹氣室分別通過在定位套上沿軸向開設(shè)的真空吸氣管和壓縮吹氣管與真空設(shè)備相連，所述真空吸氣室位于定位套的底部。
[0010]上述前同步送料裝置的送料機(jī)架上部順次設(shè)置有放膜機(jī)、放膜自動糾偏機(jī)構(gòu)、拉膜動力輥、膜存料倉和第一走膜導(dǎo)輥組，所述第一走膜導(dǎo)輥組對應(yīng)于第一壓緊輥，從膜存料倉送出的待印刷膜經(jīng)由第一走膜導(dǎo)輥組導(dǎo)向后由第一壓緊輥壓復(fù)于行移在通道內(nèi)的復(fù)膜板材上，并隨復(fù)膜板材一起傳送。
[0011]上述各方案中，在所述前同步送料裝置的通道上側(cè)距離從動輥一段距離設(shè)置有柔版上膠輥，通道下側(cè)設(shè)置有與該柔版上膠輥壓緊配合的第三壓緊輥，送料機(jī)架上部安裝有用于向該柔版上膠輥表面轉(zhuǎn)移冷燙膠的網(wǎng)紋輥，柔版上膠輥能夠與行移在通道內(nèi)的復(fù)膜板材接觸而將柔版上膠輥輥面上的冷燙膠轉(zhuǎn)印到復(fù)膜板材的上表面；同時，送料機(jī)架上部靠近所述膜存料倉還設(shè)置有第二走膜導(dǎo)輥組，第二走膜導(dǎo)輥組對應(yīng)第二壓緊輥，從膜存料倉送出的冷燙膜經(jīng)由第二走膜導(dǎo)輥組導(dǎo)向后繞經(jīng)第二壓緊輥而與復(fù)膜板材的上表面接觸，從而實(shí)現(xiàn)在復(fù)膜板材行移過程中同步將冷燙膜上的圖案壓印到復(fù)膜板材涂有冷燙膠的部位，靠近第二壓緊輥設(shè)置有用于收集冷燙膜的收膜機(jī)。
[0012]所述上光裝置主要包括上光機(jī)架，上光機(jī)架具有供印刷好的板材橫向穿過的通道，對應(yīng)通道的入口和出口分別設(shè)置有導(dǎo)熱輥和上光導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)熱輥配置有上光第一壓緊輥，上光機(jī)架上部順次設(shè)置有上光膜放膜機(jī)、放膜自動糾偏機(jī)構(gòu)、走膜導(dǎo)輥組，走膜導(dǎo)輥組對應(yīng)于上光第一壓緊輥，從放膜機(jī)送出的上光膜經(jīng)放膜自動糾偏機(jī)構(gòu)、走膜導(dǎo)輥組導(dǎo)向后由上光第一壓緊輥壓復(fù)于行移在通道內(nèi)板材的印刷面上，所述導(dǎo)熱輥和上光導(dǎo)向輥之間設(shè)置有上光第二壓緊輥，該上光第二壓緊輥下方順次設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱器和冷卻水箱，貼有上光膜的板材繞經(jīng)上光第二壓緊輥后依次經(jīng)由電磁感應(yīng)加熱器加熱熔合、冷卻水箱冷卻定型后由上光導(dǎo)向棍送出。
[0013]在所述預(yù)熱平整裝置的出口、臥式雙面復(fù)膜裝置的入口和出口、前同步送料裝置的入口、后同步送料裝置的出口以及上光裝置的入口處設(shè)置有與板材相匹配的導(dǎo)向裝置。
[0014]所述導(dǎo)向裝置包括沿板材運(yùn)行方向設(shè)置的下壓輥組和上托輥組，所述下壓輥組和上托輥組分別通過下壓氣缸和上托氣缸實(shí)現(xiàn)上下擺動，所述上托輥組上橫向穿設(shè)有絲桿和導(dǎo)桿，在所述絲桿的兩端分別設(shè)置限位滑塊，在所述限位滑塊上分別設(shè)置有用于定位板材的導(dǎo)向輪，板材運(yùn)動時兩側(cè)邊緣分別位于導(dǎo)向輪的槽內(nèi)，所述上托輥組分為左右兩組，分別通過連桿與限位滑塊相連，所述下壓托輥組用于將復(fù)膜板材壓緊在上托輥組上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果: