1、兩根用同步帶連接的摩擦動(dòng)力輥在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)置于上方的卷芯管產(chǎn)生摩擦力，使其勻速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)收放卷，與以往直接用電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷繞板材的輥芯相比所需的動(dòng)力大大降低，同時(shí)通過(guò)電機(jī)來(lái)控制摩擦動(dòng)力輥的恒轉(zhuǎn)速運(yùn)行從而確保與后續(xù)設(shè)備的同步運(yùn)行，無(wú)需帶漲力收放卷即可達(dá)到節(jié)能的目的；
2、采用臥式雙面復(fù)膜縮短了放膜機(jī)到貼膜裝置之間的路徑，減少板材和膜的浪費(fèi)，節(jié)約成本；
3、上、下拉膜裝置中的帶真空孔傳送帶使得膜傳送更加同步穩(wěn)定，防止貼膜過(guò)程的偏移，提高精確度，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送膜；
4、采用留空切膜進(jìn)行留空，更加精確，并且配合真空清廢裝置可以自動(dòng)清除留空切除的廢膜，無(wú)須人工清理，提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)速度可以得到進(jìn)一步提高，同時(shí)降低人工操作的不安全性；
5、在裝置的進(jìn)料口和出料口處安裝導(dǎo)向裝置，可以提高寬幅板材的同步定位，便于進(jìn)料和出料的穩(wěn)定，提高復(fù)膜板材膠印的精度和質(zhì)量； 6、本發(fā)明提供了一種基于間隙式印刷原理的連續(xù)印刷工藝的送料機(jī)，主要用于復(fù)膜板材的精準(zhǔn)傳送，通過(guò)優(yōu)化的驅(qū)動(dòng)輥傳送機(jī)構(gòu)和配套設(shè)置的真空吸附裝置保證了復(fù)膜板材傳送的位移精度；
7、能夠在復(fù)膜板材傳送過(guò)程中同步實(shí)現(xiàn)基于單獨(dú)在膜表面印刷的待印刷膜的傳送步序，或在復(fù)膜板材上進(jìn)行局部冷燙工藝。在同步進(jìn)行復(fù)膜傳送和待印刷膜傳送時(shí)，利用復(fù)膜板材作為待印刷膜的載體，通過(guò)靜電吸附作用使膜可靠吸附于復(fù)膜板材上并隨復(fù)膜板材一起行進(jìn)，巧妙地克服了單獨(dú)膜傳遞時(shí)不易定位的缺陷，且以一定強(qiáng)度的復(fù)膜板材作為載體又有助于后續(xù)在膜表面的印刷操作，提高單獨(dú)在膜表面印刷的印刷質(zhì)量，滿足在更寬幅膜帶上精準(zhǔn)印刷；
8、在同步進(jìn)行復(fù)膜傳送和冷燙印工藝時(shí)，利用上膠輥在復(fù)膜板材上精確轉(zhuǎn)印冷燙膠，再配合冷燙膜在冷燙膠上壓印圖案，實(shí)現(xiàn)局部定位冷燙印，結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，提高作業(yè)效率的同時(shí)，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本；
9、本發(fā)明提供了一種基于間隙式印刷原理的連續(xù)印刷工藝的上光復(fù)膜機(jī)組，實(shí)現(xiàn)上光膜可靠貼復(fù)于印刷板材、上光膜高溫熔合、上光膜冷卻定型和脫水干燥的步序，保證了印刷板材的膜上光效果，結(jié)構(gòu)緊湊、效果顯著；
10、本發(fā)明采用的上光導(dǎo)熱輥，通過(guò)在貼覆上光膜的時(shí)候給板材加熱，使上光膜貼附得更加順利，且有利于排除復(fù)合層間的空氣，保證上光膜的貼覆質(zhì)量；
11、本發(fā)明采用的冷卻水接觸換熱的方式除提高換熱效率，實(shí)現(xiàn)瞬間冷卻的效果外，還便于實(shí)現(xiàn)熱能的再利用，大大節(jié)省了整個(gè)系統(tǒng)的能源消耗；
12、本發(fā)明的上光復(fù)膜機(jī)組上另設(shè)有一路適于UV上光的裝置，以適應(yīng)不同印品的上光要求，增加裝置的適應(yīng)性，擴(kuò)大使用范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中收卷裝置的側(cè)視圖。
[0018]圖3為圖1的前視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中臥式雙面復(fù)膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明中下拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中上拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中真空吸廢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明中真空清廢輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中送料機(jī)同步傳送復(fù)膜板材和待印刷膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中送料機(jī)同步進(jìn)行復(fù)膜板材傳送和冷燙印工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中送料機(jī)的側(cè)視圖。
[0028]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中送料機(jī)的俯視圖。
[0029]圖14為本發(fā)明實(shí)施例中上光裝置的復(fù)膜上光示意圖。
[0030]圖15為本發(fā)明實(shí)施例中上光裝置的UV上光示意圖。
[0031]圖16為本發(fā)明實(shí)施例中上光裝置的側(cè)視圖。
[0032]圖17為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖18為圖17中去除滾輪之后的俯視圖。
[0034]其中:
放卷裝置1、預(yù)熱平整裝置2、臥式雙面復(fù)膜裝置3、前同步送料裝置4、膠印機(jī)組5、后同步送料裝置6、上光裝置7、收卷裝置8、導(dǎo)向裝置9、底座1.1、卷芯管1.2、第一電機(jī)1.3、恒壓氣缸1.4、主摩擦動(dòng)力輥1.5、從摩擦動(dòng)力輥1.6、壓緊臂1.7、壓輥1.8、壓緊輥1.9、轉(zhuǎn)向輥1.10、壓緊氣缸1.11、限位裝置1.12、限位支架1.12.1、限位導(dǎo)輥1.12.2、螺桿1.12.3、滑塊1.12.4、手輪1.12.5、工作臺(tái)3.1、下放膜機(jī)3.2、下拉膜裝置3.3、下拉膜導(dǎo)入輥3.3.1、下拉膜壓緊氣缸3.3.2、下拉膜壓輥3.3.3、下拉膜傳動(dòng)輥3.3.4、下拉膜導(dǎo)出輥3.3.5、下拉膜傳送帶3.3.6、下拉膜轉(zhuǎn)動(dòng)板3.3.7、下拉膜真空箱3.3.8、上放膜機(jī)3.4、上拉膜裝置3.5、上拉膜導(dǎo)入輥3.5.1、上拉膜壓緊氣缸3.5.2、上拉膜壓輥3.5.3、上拉膜傳動(dòng)輥3.5.4、上拉膜導(dǎo)出輥3.5.5、上拉膜傳送帶3.5.6、上拉膜轉(zhuǎn)動(dòng)板3.5.7、上拉膜真空箱3.5.8、貼膜裝置3.6、上復(fù)合壓輥3.6.1、下復(fù)合壓輥3.6.2、加熱輥3.6.3、連接板3.6.4、壓緊氣缸3.6.5、正面切膜裝置3.7、反面切膜裝置3.8、真空吸廢裝置3.9、定位輥3.9.1、真空清廢輥3.9.2、吸廢傳送帶3.9.3、定位軸3.9.4、定位套3.9.5、回轉(zhuǎn)套3.9.6、橡膠套3.9.7、吸排氣孔3.9.8、真空吸氣室3.9.9、壓縮吹氣室3.9.10、真空吸氣管3.9.11、壓縮吹氣管3.9.12、復(fù)膜靜電棒3.10、送料機(jī)架4.1、主動(dòng)輥4.2、第一壓緊輥4.2.1、從動(dòng)輥4.3、第二壓緊輥4.3.1、同步帶4.4、張緊輥4.5、放膜機(jī)4.6、放膜自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)4.7、拉膜動(dòng)力輥4.8、膜存料倉(cāng)4.9、第一走膜導(dǎo)輥組4.10、送料靜電棒4.11、真空吸附室4.12、抽氣口 4.12.1、第二走膜導(dǎo)輥組4.13、網(wǎng)紋輥4.14、柔版上膠輥4.15、第三壓緊輥4.15.1、收膜機(jī)4.16、送料電機(jī)4.17、真空吸附帶4.18、磁鋼4.19、上光機(jī)架7.1、導(dǎo)熱輥7.2、上光導(dǎo)向輥7.3、上光第一壓緊輥7.4、上光第二壓緊輥7.5、從放膜機(jī)7.6、放膜自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)7.7、走膜導(dǎo)輥組7.8、留空切膜機(jī)7.9、電磁感應(yīng)加熱器7.10、冷卻水箱7.11、冷卻輥7.12、導(dǎo)向輥7.13、擠水輥7.14、柔版上光輥7.15、上光網(wǎng)紋輥7.16、上光電機(jī)7.17、下壓輥組9.1、上托輥組9.2、下壓氣缸9.3、上托氣缸9.4、絲桿9.5、導(dǎo)桿9.6、限位滑塊9.7、導(dǎo)向輪9.8、連桿 9.9ο
【具體實(shí)施方式】
[0035]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及一種多功能卷板復(fù)膜印刷機(jī)，包括卷板從前到后依次經(jīng)過(guò)的放卷裝置1、預(yù)熱平整裝置2、臥式雙面復(fù)膜裝置3、前同步送料裝置4、膠印機(jī)組5、后同步送料裝置6、上光裝置7和收卷裝置8，卷板由放卷裝置I放出之后經(jīng)過(guò)預(yù)熱平整裝置2預(yù)加熱并平整，便于后期的復(fù)膜，接著經(jīng)過(guò)臥式雙面復(fù)膜裝置3在板材的正、反面復(fù)上薄膜，復(fù)上薄膜的板材經(jīng)過(guò)前同步送料裝置4送入膠印機(jī)組5進(jìn)行印刷，印刷完的復(fù)膜板材由后同步送料裝置6送入上光裝置7進(jìn)行表面上光并實(shí)現(xiàn)薄膜與板材的熔合，最后由收卷裝置8完成廣品的收集。
[0036]參見(jiàn)圖2，所述放卷裝置I和收卷裝置8采用無(wú)軸摩擦式節(jié)能卷板收放卷裝置，包括底座1.1、卷芯管1.2以及安裝在底座1.1上的電機(jī)1.3和恒壓氣缸1.4，在所述底座1.1上安裝有用于同步帶連接的主摩擦動(dòng)力輥1.5和從摩擦動(dòng)力輥1.6，主摩擦動(dòng)力輥1.5直接與電機(jī)1.3相連，卷芯管1.2置于主摩擦動(dòng)力輥1.5和從摩擦動(dòng)力輥1.6上方，在所述恒壓氣缸1.4的輸出端上連接有一壓緊臂1.7，所述壓緊臂1.7的一端與底座1.1相鉸接，壓緊臂1.7可以繞該鉸接點(diǎn)在恒壓氣缸1.4的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓緊臂1.7的另一端設(shè)置有一壓輥1.8，所述壓輥1.8位于卷芯管1.2內(nèi)，在收卷時(shí)，恒壓氣缸拉動(dòng)壓緊臂使得壓輥?zhàn)饔糜诰硇竟艿膬?nèi)壁面上，將卷芯管與兩摩擦輥壓緊，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主摩擦動(dòng)力輥和從摩擦動(dòng)力輥轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)卷芯管反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓緊收卷，進(jìn)料帶不需張緊，而放卷時(shí)，卷芯管上的卷板被平整機(jī)牽引，帶動(dòng)卷芯管轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)放卷端的電機(jī)控制主摩擦動(dòng)力輥和從摩擦動(dòng)力輥的轉(zhuǎn)速與平整機(jī)同步，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力的勻