專利名稱：免造型裁刀刀模全相激光貼飾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種免造型裁刀刀模全相激光貼飾，尤指一種經(jīng)轉(zhuǎn)燙全相激光底紋基底、免除昂貴的造型裁刀刀模裁切，即可制成有造型圖案的全相激光貼飾。
現(xiàn)有貼飾的制作方法可分二類一、利用圖案輪廓造型制成造型裁刀刀模，以傳統(tǒng)商標(biāo)印刷機(jī)在整卷貼飾底材上經(jīng)商標(biāo)印刷機(jī)以彩色油墨印刷印出各式彩色圖案，再經(jīng)預(yù)先制成的各個(gè)圖案輪廓造型裁刀刀模進(jìn)行外型裁切，使造型裁刀可以對(duì)應(yīng)各個(gè)圖案外圍將底材裁切，以便于使用時(shí)可將各圖單獨(dú)剝離，貼于其他物品上。但這種方式有下列缺點(diǎn)1、圖案造型裁刀刀模成本昂貴圖案造型裁刀均需依各不同圖案的外圍輪廓形狀，制成各種不同造型的裁刀，無法使用單一形狀裁刀制造不同圖案造型的貼飾，造成傳統(tǒng)貼飾成本高昂；再者，圖案造型的裁刀隨圖案多變性的外型輪廓一一對(duì)應(yīng)制成造型裁刀極為困難；而且相關(guān)造型裁刀的制造成本將隨其精度、密集度與難度增加而使得成本更為昂貴。
2、圖案造型裁刀刀模無法精確配合貼飾圖案，且造型裁刀受到裁刀制作時(shí)僅能以圖案外圍輪廓制造，無法制成與圖案相同的精密細(xì)膩的特性，當(dāng)傳統(tǒng)貼飾底材經(jīng)商標(biāo)印刷機(jī)印刷上色后再以預(yù)制的裁刀裁切，容易造成裁刀裁切時(shí)與圖案位置產(chǎn)生偏差，而造成生產(chǎn)時(shí)裁切不當(dāng)或損及圖案完整，使不良率提高。
3、為確保圖案造型刀模不致?lián)p及圖案，需將刀模擴(kuò)大預(yù)留圖案周邊輪廓，從而無法精細(xì)表現(xiàn)圖案貼飾的美觀性。
4、刀模本身隨圖案多變的外形輪廓造型制作極為困難，故多僅以圖案概略的外形制作刀模。為避免刀模與圖案間的誤差，留有相當(dāng)間隙的距離，使貼飾圖案與刀模有落差而造成貼飾圖案不盡美觀的缺陷。
二、以聚氯乙烯樹脂粉PVC與可塑劑DOP(DIOCTYLPHTHALATE)混合成聚氯乙烯樹脂逐次以網(wǎng)版印刷后逐次加熱再冷卻而制成免刀模PVC彩膠貼飾如美國(guó)專利U.S.Patent5,021,27及U.S.Patent5,169,681。
這種方法為在一耐200℃的離型紙上以網(wǎng)版印刷方式印制成圖案形狀的自粘膠層后，再以聚氯乙烯樹脂PVC與可塑劑DOP(比例約為100∶60)混合成的聚氯乙烯樹脂，以網(wǎng)版印刷于自粘膠層上。再經(jīng)150℃-180℃加熱，等冷卻后，形成聚氯乙烯樹脂層，再將同樣的聚氯乙烯樹脂混合不同的色料逐次以網(wǎng)版印刷印制于聚氯乙烯樹脂層上，逐次再加熱，逐次再冷卻，直至所需的各個(gè)顏色以網(wǎng)版印刷套色，印制完畢而成免用造型刀模裁切的聚氯乙烯彩膠貼飾。這種作業(yè)的制造方式有下列缺點(diǎn)1、離型紙材料(紙張底材及離型劑)需耐熱200℃溫度，使紙材及離型劑成本相對(duì)昂貴。
2、所使用的自粘膠層需能承受150℃-180℃而不受破壞，而一般亞克力類(ACRYLICACIDESTERPOLYMER)的粘膠在100℃以上即遭破壞，其適用性明顯受限，而需使用橡膠成分極高的自粘膠，導(dǎo)致成本上升。
3、以聚氯乙烯樹脂粉PVC與可塑劑DOP(DIOCTYLPHTHALATE)混合成聚氯乙烯樹脂經(jīng)150℃-180℃進(jìn)行加熱，制成聚氯乙烯樹脂層時(shí)會(huì)產(chǎn)生白色煙霧的氣態(tài)氯化氫，此氣態(tài)氯化氫為強(qiáng)酸，具有毒性。生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期吸入人體會(huì)導(dǎo)致相當(dāng)嚴(yán)重的職業(yè)傷害。
4、著色層是以聚氯乙烯樹脂粉PVC、可塑劑DOP(DIOCTYLPHTHALATE)與色料混合成有顏色的聚氯乙烯樹脂，在印制著色層時(shí)同樣也需150℃-180℃加熱，同樣也會(huì)產(chǎn)生氣態(tài)毒性氯化氫。且在上色時(shí)需逐色套色，以不同顏色的聚氯乙烯樹脂以網(wǎng)版印刷經(jīng)150℃-180℃進(jìn)行加熱、冷卻成型后再加熱會(huì)將已成型的聚氯乙烯樹脂軟化成液態(tài)，而產(chǎn)生不同顏色套色交接區(qū)域顏色互融，造成顏色套色交接處附近產(chǎn)生顏色混濁現(xiàn)象。例如黃色區(qū)塊附近接著藍(lán)色區(qū)塊，則其交接處會(huì)產(chǎn)生相互軟化融合成綠色而造成顏色混濁。而且著色方式為逐色以網(wǎng)版印刷套色、加熱、冷卻成型，無法制作成全彩的精致貼飾，更無法充分表現(xiàn)圖案細(xì)致及展現(xiàn)全彩圖案的美感。
5、以聚氯乙烯樹脂制成的聚氯乙烯樹脂層及各不同顏色的著色層均以網(wǎng)版印刷逐次加熱而成，再逐次冷卻而造成生產(chǎn)速度過慢及成本相對(duì)提高，經(jīng)濟(jì)效益差。
以上所述的免用造型刀模裁切的聚氯乙烯彩膠貼飾的制法雖獲美國(guó)專利U.S.Patent5,021,27及U.S.Patent5,169,681，但其生成時(shí)具有對(duì)人體造成危害、制作材料成本高昂、時(shí)間成本耗損、顏色套色無法制成精細(xì)的全彩貼飾等嚴(yán)重缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述兩類現(xiàn)有的貼飾制造方式及其貼飾結(jié)構(gòu)所衍生的各種問題及缺陷，而提供的一種免用造型裁刀刀模裁切、全相激光的彩膠貼飾。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種免造型裁刀刀模全相激光貼飾，其特征在于該貼飾包括具離型效果的離型紙，在離型紙上設(shè)有圖案造型的自粘膠層，覆蓋在自粘膠層圖案區(qū)域的底層樹脂層，覆蓋在底層樹脂層上的全相激光底紋層，印在全相激光底紋層上的圖案顏色著色層，覆蓋在顏色著色層圖案區(qū)域的透明樹脂保護(hù)層。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型可克服傳統(tǒng)貼飾制造上的缺點(diǎn)，是一種可免用造型裁刀刀模且具全相激光效果的全彩貼飾。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1是本實(shí)用新型全彩全相激光貼飾的各層構(gòu)造分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型全彩全相激光貼飾的剖視構(gòu)造圖。
圖3是本實(shí)用新型全彩全相激光貼飾的制造方法流程示意圖。
圖4是本實(shí)用新型全彩全相激光轉(zhuǎn)貼貼飾的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型全彩全相激光轉(zhuǎn)貼貼飾的剖視構(gòu)造圖。
圖6是本實(shí)用新型全彩全相激光轉(zhuǎn)貼貼飾的制造方法流程示意圖。
請(qǐng)參閱附圖
圖1、2為本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)圖，在紙張底材10上方設(shè)有離型層11，離型層11上則依不同造型依次設(shè)有自粘膠層12、底層樹脂層13、全相激光底紋層14、顏色著色層15及透明樹脂保護(hù)層16。
本實(shí)用新型的制作方法可參閱圖3所示，主要是在一紙張或類似紙張的底材10上涂布一層離型劑形成離型層11，并在此具有離型功能的離型紙上以網(wǎng)版印刷將自粘膠印刷成所需圖案造型的自粘膠層12后，再以網(wǎng)版印刷方式在自粘膠層上方印刷相同圖案區(qū)域大小的亞克力樹脂，待其干燥后即形成底層樹脂層13，再將全相激光燙金膜，以轉(zhuǎn)燙方式在120℃-130℃將全相激光底紋轉(zhuǎn)印燙至具有圖案造型的底層樹脂層表面上而形成全相激光底紋層14，再在全相激光底紋層上以平版印刷方式，將所需圖案顏色的全彩色澤以藍(lán)、紅、黃、黑四色印刷點(diǎn)狀分布原理將全彩圖案印刷于全相激光底紋層上而成全彩的顏色著色層15，再在其上以透明樹脂用網(wǎng)版印刷在相同圖案區(qū)域大小的位置上，形成透明樹脂保護(hù)層16，待其干燥后，即可構(gòu)成一種完全免除使用傳統(tǒng)造型裁刀刀模裁切且可具有細(xì)致圖案造型的全彩全相激光貼飾。
將本實(shí)用新型制成精密細(xì)致圖案造型的全彩全相激光貼飾后，再覆蓋一張低粘度自粘膠膜，此低粘度自粘膠膜是預(yù)先以低粘度自粘膠涂布在透明膠膜18上而形成具有低粘度自粘膠層17的低粘度自粘膠膜，并將低粘度自粘膠層粘貼于全彩全相激光貼飾上。在使用時(shí)，可利用低粘度自粘膠層17與全彩全相激光貼飾間的粘著力大于全彩全相激光貼飾與離型層11間的粘著力，而容易將精密細(xì)致圖案造型的全彩全相激光貼飾從離型紙上剝離。當(dāng)所剝離的全彩全相激光貼飾與被貼物件貼著后，全彩全相激光貼飾與被貼著物間的自粘膠粘著力遠(yuǎn)大于全彩全相激光貼飾與上層低粘度自粘膠膜間的粘著力，而能輕易將上層低粘度膠膜剝離而粘著于被貼物體上，形成簡(jiǎn)易功能的全彩全相激光貼飾的轉(zhuǎn)貼功能。
本實(shí)用新型的任何細(xì)膩精致圖案的全彩全相激光貼飾，均可利用上述轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)而形成全彩全相激光轉(zhuǎn)貼貼飾。此全彩全相激光轉(zhuǎn)貼貼飾其構(gòu)造如圖4、5中所示，而其制作方法則如圖6中所示。
關(guān)于本實(shí)用新型所選用的材料說明如下紙張底材10一般紙張或類似紙張的底材均可。
離型層11具離型功能的一般離型劑或臘或硅或鐵氟龍均可。
自粘膠層12一般自粘膠均可適用。
底層樹脂層13以亞克力樹脂效果最佳，亦可采用類似的樹脂。
全相激光底紋層14將全相激光燙金膜以轉(zhuǎn)燙方式將全相激光底紋轉(zhuǎn)燙于底層樹脂層13上而得到；或是將金箔燙金紙、銀箔燙金紙以120℃-130℃溫度轉(zhuǎn)燙，使其完整地與底層樹脂層結(jié)合成圖案造型的金色、銀色底紋層所構(gòu)成。
顏色著色層15的油墨為標(biāo)準(zhǔn)平版印刷用油墨即可。
透明樹脂保護(hù)層16使用環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂硬化劑以最佳比例3∶1混合待其硬化后即可形成一高透明度的樹脂保護(hù)層且具適度柔韌性，或以UV環(huán)氧樹脂構(gòu)成。
低粘度自粘膠層17一般自粘膠均可適用。
透明膠膜18一般透明塑料膠膜均可。
本實(shí)用新型的物理力學(xué)及化學(xué)理論等特性詳述如下由于本實(shí)用新型的自粘膠層12為以網(wǎng)版印刷且具有圖案形狀的自粘膠層，再以網(wǎng)版印刷方式在自粘膠層上方印刷相同圖案區(qū)域大小的亞克力樹脂，待其干燥后即形成一底層樹脂層13，因自粘膠層本身具有粘性接著力，可與干燥后的底層樹脂層相互接著形成一體而成有圖案外型的完整區(qū)塊，即可免除使用昂貴造型裁刀刀模裁切的困擾。而且因底層樹脂層13為亞克力樹脂，其干燥后伸張力與彈性較弱，但柔韌性強(qiáng)，正適合于將全相激光燙金膜上的全相激光底紋轉(zhuǎn)燙于底層樹脂，與其完整結(jié)合，而形成全相激光底紋層14，也更因自粘膠層12及底層樹脂層13均為相同形狀區(qū)域大小的圖形，而離型紙本身因具有離型效果，在轉(zhuǎn)燙過程中使全相激光燙金膜能完整轉(zhuǎn)燙于底層樹脂層上，形成自粘膠層12、底層樹脂層13、與全相激光底紋層14成完整結(jié)合為一體，而后再以平版印刷方式，將所需圖案顏色的全彩色澤以藍(lán)、紅、黃、黑四色以印刷點(diǎn)狀分布原理將全彩圖案印刷于全相激光底紋層上形成點(diǎn)狀顏色著色層15，再利用網(wǎng)版印刷將液態(tài)環(huán)氧樹脂及適量環(huán)氧樹脂硬化劑(其比例以3∶1混合柔韌性最佳)混合后的環(huán)氧樹脂以網(wǎng)版方式印刷于藍(lán)、紅、黃、黑四色印刷的點(diǎn)狀顏色著色層15圖案區(qū)域大小上，并滲入所有點(diǎn)狀分布的著色間隙，可使透明樹脂保護(hù)層16的環(huán)氧樹脂將顏色著色層的點(diǎn)狀油墨顆粒完整包夾并使環(huán)氧樹脂借助顏色著色層的點(diǎn)狀油墨顆粒間的間隙滲入全相激光底紋層14，待其完整干燥硬化后即將自粘膠層12、底層樹脂層13、全相激光底紋層14、點(diǎn)狀顏色著色層15及透明樹脂保護(hù)層16完整結(jié)合為一全彩全相激光貼飾。
因離型紙11具離型功能，故可將各個(gè)不同圖案形狀的全相激光貼飾單獨(dú)剝離，因而構(gòu)成一種具自粘性的全彩全相激光貼飾，成為一完全免除使用傳統(tǒng)造型裁刀刀模裁切且具有細(xì)致圖案造型的全彩全相激光效果貼飾。若將環(huán)氧樹脂以加厚的網(wǎng)版印刷印成具厚度的樹脂保護(hù)層，則全彩全相激光貼飾更具立體效果。若預(yù)先將一透明膠膜18涂布一層低粘度自粘膠層17而形成低粘度自粘膠膜，再將此低粘度自粘膠膜全面覆蓋并令其低粘度自粘膠層17貼著于已完成且具有細(xì)致圖案造型的全彩貼飾上，即可利用低粘度自粘膠層17與全彩全相激光貼飾間的粘著力大于全彩全相激光貼飾與離型紙上的離型層11間的粘著力，而容易將精密細(xì)致圖案造型的全彩全相激光貼飾從離型紙上剝離。當(dāng)剝離后全彩全相激光貼飾與被貼物件貼著后，則全彩全相激光貼飾與被貼著物間的自粘膠粘著力遠(yuǎn)大于全彩全相激光貼飾與上層低粘度自粘膠膜間的粘著力，而能將上層低粘度自粘膠膜輕易剝離，使全彩全相激光貼飾完整附著于被貼物體上。以此利用不同大小的粘著力使本實(shí)用新型具有轉(zhuǎn)貼功能，進(jìn)而使具有精細(xì)圖案造型的全彩全相激光貼飾成為一種易于轉(zhuǎn)貼且具精細(xì)圖案造型的全彩全相激光貼飾成品。全彩全相激光貼飾完全不受限于任何大小、形狀、造型，使本實(shí)用新型的全彩全相激光貼飾優(yōu)點(diǎn)充分展現(xiàn)。綜上所述，本實(shí)用新型確為一極具新穎性、美觀性、適用性及商業(yè)性完整的嶄新貼飾。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)利用商標(biāo)印刷機(jī)印刷后以造型裁刀裁切的貼飾，兩者特性比較列表如下
本實(shí)用新型與美國(guó)專利U.S.Patent5,021,27及U.S.Patent5,169,681免造型裁刀刀模的PVC彩膠貼飾兩者特性比較列表如下
權(quán)利要求1.一種免造型裁刀刀模全相激光貼飾，其特征在于該貼飾包括具離型效果的離型紙，在離型紙上設(shè)有圖案造型的自粘膠層，覆蓋在自粘膠層圖案區(qū)域的底層樹脂層，覆蓋在底層樹脂層上的全相激光底紋層，印在全相激光底紋層上的圖案顏色著色層，覆蓋在顏色著色層圖案區(qū)域的透明樹脂保護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型為一種免造型裁刀刀模全相激光貼飾,是在離型紙上以網(wǎng)版印刷方式將自粘膠印成圖案造型的自粘膠層,再以網(wǎng)版印刷方式印刷圖案大小的底層樹脂,干燥后形成底層樹脂層,之后以轉(zhuǎn)燙方式將全相激光燙金膜轉(zhuǎn)燙至底層樹脂上,形成全相激光底紋層,再以平版印刷方式印刷著色層,覆以網(wǎng)版印刷方式印制圖案大小的透明樹脂,干燥后成樹脂保護(hù)層,由此而形成免使用造型裁刀裁切且能表現(xiàn)圖案造型、全相激光底紋效果的貼飾。
文檔編號(hào)B41M3/00GK2367457SQ9920383
公開日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1999年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月26日
發(fā)明者楊鳳英 申請(qǐng)人:迪奇鴨實(shí)業(yè)有限公司