專利名稱：用在印刷機中的墨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在印刷機中的墨輥，更具體地說，涉及用于從墨斗向印刷部分供墨的輥子，例如用在膠印機、凸版印刷機中的串墨輥和傳墨輥等。
橡皮布滾筒將油墨施加到其外圓周表面的所需區(qū)域，與印刷部分紙張的表面對壓，從而使紙張表面的紙顆粒與殘留在橡皮布滾筒表面上的油墨粘附在一起。與紙顆?；旌显谝黄鸬挠湍糠衷谂c供墨方向相反的方向上，接連轉(zhuǎn)移到印版滾筒、著墨輥、傳墨輥和串墨輥上。因此，混有紙顆粒的油墨沉積在并且尤其是堆積在每個串墨輥和傳墨輥的外圓周和其每個端面之間的邊緣部分上。油墨的沉積物逐漸變得突出和堅硬，從而每天在印刷操作之前需要將沉積物移走。這一項工作令人感到麻煩并且耗時耗力。在印刷機具有許多傳墨輥的情況下，移走油墨的工作讓人感到非常麻煩。
近幾年來提出的印刷機包括許多位于墨斗輥和第一傳墨輥之間的串墨輥，這些輥子軸向上分開并且軸與軸之間相互隔開，從而可沿紙張橫向調(diào)整向印刷部分供應(yīng)的油墨量。這樣的印刷機具有大量的串墨輥，其中每個串墨輥都會在其相反端邊緣部分沉積和堆積油墨。因此移走油墨沉積物的工作是非常麻煩的。同樣的問題也出現(xiàn)在其他類型的印刷機中，例如凸版印刷機中。
本發(fā)明的目的在于克服前述的問題，并且提供一種用在印刷機中的墨輥，使之適于防止與紙顆粒混合在一起的油墨粘附于并且堆積在其邊緣部分上。
不粘性是一種防止油墨或類似物與紙顆粒粘混的性質(zhì)。該不粘層包括一種不粘性樹脂例如四氟乙烯樹脂或類似氟乙烯樹脂或硅樹脂。
該不粘層可由一個粘附于輥子的元件構(gòu)成，該元件至少具有一個由不粘劑構(gòu)成的表面，并覆蓋在輥子外圓周表面和其每個端面之間的該邊緣部分，與該邊緣部分相連的該外圓周表面的尾部以及至少朝向外圓周表面的端面的那部分，然而尤其理想的是通過采用一種不粘劑涂布在輥子上來形成該不粘層。
油墨或類似物難于與不粘層粘附，所述不粘層形成在輥子上的邊緣部分，與之相連的外圓周表面部分和端面的上方。因此與紙顆?；旌系挠湍蝾愃莆锸遣豢赡苷掣讲⑶叶逊e在該輥子邊緣部分之上的。
因而，本發(fā)明防止與紙顆?；旌系挠湍蝾愃莆镎掣讲⑶叶逊e在該邊緣部分之上，也就排除了在印刷操作之前執(zhí)行麻煩的移走油墨工作的需要。
輥子外圓周表面上的不粘層的寬度(軸向?qū)挾?和端面上的該層的寬度(徑向?qū)挾?適合設(shè)定在這樣一個范圍，即可防止混有紙顆粒的油墨或類似物沉積和堆積在邊緣部分上。如果這些寬度太小，該不粘層對于防止油墨的粘附和堆積來說將是無效的，而即便寬度超過了一定的值，防止油墨或類似物粘附和堆積的效果仍然是一樣的。因此，理想的是在可排除油墨或類似物的粘附和堆積的范圍內(nèi)將寬度最小化。該層即便在端面上具有一個大的寬度也不會引起任何特別的麻煩，但是在外圓周表面上不需要具有一個過大的寬度。盡管用來防止油墨或類似物粘附和堆積所需的最小寬度隨其它條件例如輥子的尺寸變化，考慮到這樣的條件，外圓周表面上的寬度還是應(yīng)適當?shù)剡M行設(shè)定，例如，設(shè)定在0．5到幾毫米的范圍內(nèi)。
該不粘層的厚度越小越好，從幾微米到大約100微米是令人滿意的。
對附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明中的印刷機輸墨裝置的示意側(cè)視圖；圖2是示出了多個串墨輥的縱剖面放大視圖；圖3是沿著圖2中Ⅲ-Ⅲ線的放大剖視圖；圖4是示出了圖2中的一個串墨輥的垂直剖面局部放大視圖；圖5是示出了傳墨輥的相反端部分的縱剖面放大視圖。
實施本發(fā)明的最佳方式下面將參照附圖對本發(fā)明的實施例予以描述。
圖1示意性地示出了印刷機輸墨裝置的一部分，而圖2和3放大比例地示出了相同部件的主要部分。在下面的描述中，圖1和3的右手邊稱作“前面”，左手邊稱作“后面”，并且術(shù)語“左邊”和“右邊”稱作從前后方觀察時裝置的左邊和右邊，即圖2的左手邊和右手邊。
該裝置具有一塊位于墨斗1底部的油墨量調(diào)整板(刮墨刀片)2，一個與該板2最接近的墨斗輥3，以及與該墨斗輥3后部接近的多個傳墨輥中的第一傳墨輥4。在該墨斗輥3和該傳墨輥4之間，多個串墨輥5在軸向上隔開布置在輥子3和4軸之間。該墨斗輥3和傳墨輥4都由印刷機的機架6旋轉(zhuǎn)支撐，從而彼此互相平行，并且相互由一個未顯示的驅(qū)動裝置分別在圖1和3所示箭頭方向上以預(yù)定的速度定時地旋轉(zhuǎn)。
串墨輥5設(shè)在固定于機架6的一個支撐元件7的周圍，每一個都提供有一個可移動元件8和滾珠軸承9，從而與該墨斗輥3和該傳墨輥4平行。該支撐元件7的形式為一個前后寬度比垂直寬度大得多的棱鏡，并且其相反端固定于機架6上。該可移動元件8的形式為一個短滾筒，并且具有一個在其中心部分軸向延伸的矩形孔10。該孔狀部分10的頂壁是通過將一個凹槽11沿著可移動元件8的整個長度延伸而形成的。該可移動元件8在軸向方向上無間隙地設(shè)在一對定位元件12之間，所述定位元件為盤形并固定于機架6上。該支撐元件7沿著該可移動元件8的孔延伸。該可移動元件8的孔10的垂直寬度與該支撐元件7的垂直寬度大致相等，并且確定孔10的上、下表面分別與支撐元件7的上、下表面可滑動地相接。與該支撐元件7的前后寬度相比，該孔10的前后寬度要稍微大些。該可移動元件8在一個前面的極限位置和一個后面的極限位置之間前后移動，所述前面的極限位置特征在于孔狀部分10的后表面與該支撐元件7的后表面相連，所述后面的極限位置特征在于孔狀部分10的前表面與該支撐元件7的前表面相連。每個可移動元件8的端面僅僅與另一個可移動元件8的端面或相鄰的定位元件12的端面可滑動地相接，這樣可移動元件8便可單獨地前后移動。兩個軸承9的內(nèi)環(huán)固定于每個可移動元件8的外圓周，并且形式為一個厚壁橡皮滾筒的串墨輥5固定地配合在一個固定于這些軸承9外環(huán)的金屬套筒13的周圍。
一個用于該串墨輥5的轉(zhuǎn)換裝置14，當其安裝在支撐元件7上時，以下面的方式設(shè)在每個可移動元件8和支撐元件7之間。該支撐元件7與相對軸向的可移動元件8的中間部分相對應(yīng)的部分，是通過將一個滾筒部分15從后表面向前延伸一個短距離，并且通過將一個彈簧腔16從前表面向后延伸一個短距離而形成的。將一個可前后滑動的活塞17插入滾筒部分13，并用一個O形環(huán)18配合在該活塞的周圍。插入該彈簧腔16的是一個可前后滑動的偏移銷19和一個用于向前對該銷加偏壓的壓縮螺旋彈簧20。該支撐元件7具有一個軸向延伸的并具有一個與未顯示的壓縮空氣源相通的端部的供氣通道21。一個電磁閥22安裝在面向可移動元件8的凹槽11的支撐元件7的上表面。通過設(shè)在支撐元件7內(nèi)的通路23，24，凹槽11內(nèi)的閥22的兩個口分別與供氣通道21和滾筒部分15相通。該閥22的電線25通過凹槽11延伸到外部并且與一個控制電路26相連。該滾筒部分15在閥22通電(導(dǎo)通)時通過該閥22與供氣通道21相通，并且在閥22未通電(未導(dǎo)通)時通過該閥22與空氣相通。
當轉(zhuǎn)換裝置14的閥22的通電狀態(tài)由控制電路26改變時，串墨輥5便導(dǎo)向一個第一位置，該位置即是該輥5與墨斗輥3相接觸并與傳墨輥4分離，或者相反地導(dǎo)向一個第二位置，該位置即是該輥5與傳墨輥4相接觸并與墨斗輥3分離。當該閥22關(guān)閉時，導(dǎo)致該滾筒部分15與空氣相通，致使活塞17可任意在該滾筒部分15中移動。因此，可移動元件8通過圖3實線所示的彈簧20和銷19向前移動，從而使得串墨輥5導(dǎo)向第一位置與墨斗輥3壓在一起。該串墨輥5通過墨斗輥3的摩擦力在圖3箭頭的方向中轉(zhuǎn)動。當該閥22開啟時，導(dǎo)致該滾筒部分15與供氣通道21相通，由此將壓縮空氣供應(yīng)到該滾筒部分15。因此，該活塞17便克服圖3點劃線所示的彈簧20的力向后從支撐元件17凸出，使得可移動元件8向后移動。因此，串墨輥5便反之導(dǎo)向第二位置與傳墨輥4壓在一起。該串墨輥5通過該傳墨輥4的摩擦力沿圖3箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。
油墨通過墨斗輥3和調(diào)整板2之間的間隙，從墨斗1中引出至輥子表面。此時，流到墨斗輥3表面的油墨薄膜的厚度即油墨量是通過調(diào)整該輥子3和板2之間的間隙來控制的。當輥子5在第一位置時，引到該墨斗輥3表面的油墨轉(zhuǎn)移到串墨輥5，而反之當輥子5在第二位置時，轉(zhuǎn)移到輥子5的油墨轉(zhuǎn)移到傳墨輥4。轉(zhuǎn)移到傳墨輥4的油墨經(jīng)其它傳墨輥、著墨輥和印版滾筒供應(yīng)到印刷部分，并且轉(zhuǎn)移到通過印刷部分的紙張上。在每個串墨輥5固定在第一位置和第二位置的時間段的長度是由控制電路26控制的，由此供應(yīng)到印刷部分的油墨量是沿紙張的橫向從一端調(diào)整到另一端的。
經(jīng)過對輸墨裝置的描述，既然用于串墨輥5的轉(zhuǎn)換裝置14是布置在可移動元件8和支撐元件7間的支撐元件7上的，安裝串墨輥5的間距就可小一些。該轉(zhuǎn)換裝置14適合于采用活塞17靠壓縮空氣改變可移動元件8。當采用一塊電磁鐵時，這將導(dǎo)致轉(zhuǎn)換裝置14溫度略微升高，從而使得轉(zhuǎn)換裝置14結(jié)構(gòu)簡單緊湊成為可能。電線25與安裝在支撐元件7上端的閥22相連并暴露在可移動元件8的凹槽11中，并且僅僅通過凹槽11延伸到外部，因此使得用于閥22的布線和易于布線的工序簡單。轉(zhuǎn)換裝置14結(jié)構(gòu)簡單緊湊，同樣也是因為插入了活塞17的滾筒部分15和與偏移銷19和彈簧20相適應(yīng)的空腔16直接設(shè)在支撐元件7內(nèi)。而且，與閥22相通并包括供氣通道21和通路23，24的氣道直接設(shè)在支撐元件7內(nèi)。這就消除了用于閥22的管道和用于管道的間隔的需要，以用來相應(yīng)地使得轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
圖4放大比例地示出了串墨輥5的一部分。在輥子外圓周表面和端面之間的邊緣部分5a，一個與該邊緣部分和該端面相連的外圓周表面的尾部的上方，在每一串墨輥5的相反端部分涂布有一種不粘劑，該不粘劑包括一種不粘性樹脂例如四氟乙烯樹脂或類似氟乙烯樹脂或硅樹脂，并由此形成一個防止油墨或類似物與紙顆粒粘混的不粘層27。例如，該不粘層27的厚度為幾十微米。外圓周表面上該層27的部分具有一個軸向?qū)挾?，例如?．5到幾毫米。該視圖特別示出了放大的不粘層27的厚度。
圖5放大比例示出了傳墨輥4的相反端部分。傳墨輥4的形式為一個具有厚壁并且固定配合在一金屬芯28周圍的橡皮滾筒。在輥子外圓周表面和端面之間的邊緣部分4a、一個與該邊緣部分和該端面相連的外圓周表面的尾部的上方，一種不粘劑通過涂布施加在傳墨輥4的每個相反端部分，由此形成一個如上所述的不粘層29，其防止油墨或類似物與紙顆粒粘混。相似的層也設(shè)在其它未示出的傳墨輥上。
由于防止油墨或類似物與紙顆粒粘混的不粘層27或29設(shè)在邊緣部分5a或4a上的每個串墨輥5和傳墨輥4上，其中在邊緣部分5a或4a的每一端，外圓周部分與邊緣部分和端面相連，所以包含紙顆粒的油墨即便從印刷部分向前傳送，也不可能粘附并堆積在邊緣部分5a或4a上。
盡管根據(jù)所述實施例，圓柱形串墨輥5和傳墨輥4都是在每一端面的整個徑向?qū)挾壬戏皆O(shè)有不粘層27或29的，但是該層也可僅設(shè)在端面朝向外圓周的一部分上，并且設(shè)定一個寬度，例如與外圓周表面寬度大致相同。
該輸墨裝置的構(gòu)件不局限于那些前述實施例的結(jié)構(gòu)，但可適宜地進行改變。根據(jù)實施例所述，串墨輥5可以移動到與墨斗輥3相連并與傳墨輥4分離的位置，或與之相反可以移動到與傳墨輥4相連并與墨斗輥3分離的位置，但是例如在JP-A No．301439／1990中披露的一樣，一直與傳墨輥固定連在一起的串墨輥可移動到與墨斗輥相連的位置或反之移動到與墨斗輥分離的位置。盡管前述實施例包括多個被墨斗輥軸向隔開的串墨輥5，但是還是可以設(shè)置一個與墨斗輥3長度大致相同的整體串墨輥。
本發(fā)明不僅對于串墨輥5和傳墨輥4是適用的，而且對于其它墨輥也是適用的。
盡管根據(jù)實施例所述，不粘層27，29是涂布在串墨輥5或傳墨輥4上的，該不粘層也可通過其它方式進行設(shè)置。例如，每個輥子5的尾部可粘附一個覆蓋元件，該覆蓋元件包括一個設(shè)在輥子尾部周圍的短管狀部分和一個與該管狀部分的一端組合在一起的內(nèi)法蘭，至少該覆蓋元件的表面是由一種不粘性樹脂，例如四氟乙烯樹脂或類似氟乙烯樹脂或硅樹脂構(gòu)成的。
在工業(yè)上的可應(yīng)用性本發(fā)明對于印刷機的墨輥，更具體地對于用來從墨斗向印刷部分供墨的用在膠印機，凸版印刷機等中的串墨輥和傳墨輥都是適用的。
權(quán)利要求
1．一種用在印刷機中的墨輥，其特征在于在輥子上的輥子外圓周表面和其每個端面之間的一個邊緣部分、與該邊緣部分相連的外圓周表面的一個尾部以及朝向外圓周表面的端面的至少一部分上，形成一個不粘層，該不粘層防止油墨或類似物與紙顆粒粘混。
2．如權(quán)利要求1所述的用在印刷機中的墨輥，其特征在于該不粘層是通過采用一種不粘劑涂布于輥子上形成。
3．如權(quán)利要求1或2所述的用在印刷機中的墨輥，其特征在于該不粘層包括一種不粘性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種用在印刷機中的墨輥,用以防止與紙顆?；旌系挠湍掣讲⒍逊e在其邊緣部分上。在墨輥5上涂布有一種防止油墨或類似物與紙顆粒粘混的不粘劑,該不粘劑布置在該輥子外圓周表面和其每個端面之間的一個邊緣部分5a、與該邊緣部分5a相連的外圓周表面的一個尾部以及朝向外圓周表面的端面的至少一部分的上方,并由此形成一個不粘層27。
文檔編號B41F31/00GK1291137SQ98813937
公開日2001年4月11日 申請日期1998年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月30日
發(fā)明者井爪雅幸 申請人:艾瑪計劃有限公司