專利名稱：字輪及其制法和用于字輪的字輪帶和環(huán)及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于號碼機(jī)、數(shù)據(jù)打印戳子或其它類型打印器的字輪及其制造方法，也涉及用于字輪的字輪帶或字輪環(huán)及其制造方法。
號碼機(jī)已廣泛用作為公務(wù)文件或其它打印文件編號的打印裝置。傳統(tǒng)的號碼機(jī)包括一個在框架形編號主體中可上、下移動的字輪組件。需要的打印元件(部分)表面從構(gòu)成字輪組件的各位上的字輪選擇，將被選擇的打印部分的表面壓在文件上，以便為其編號。
構(gòu)成字輪組件的有關(guān)位的字輪，每個都是通過日本實用新型公開文件第昭62-15961號公開的壓鑄法整體模制包括打印部分的整個字輪而制成的，或者是將一撓性字輪帶繞在一字輪盤的外周上并將撓性字輪帶的兩端鎖定在打印部分(元件)安裝面上設(shè)置的鎖定槽中，從而固定字輪帶，上述打印部安裝面用于在字輪盤外周面上形成的一個字，這種技術(shù)可參閱日本實用新型公開文本第昭57-167869號或日本實用新型公開文本第昭58-69446號。
在前一種情形中，構(gòu)成字輪組件的各位的字輪是用壓鑄法制成單件，通過壓鑄法的整體模制采用金屬材料如鋁、鋅或鐵，或塑料。金屬材料或類似物制成的字輪表現(xiàn)出不佳的等墨性和高的斥水性。這樣所產(chǎn)生的問題是，墨被排斥或濺出，使墨不能均勻地涂在打印表面上，使印出的字帶有毛邊，因此，不能得到均勻打印的線條清晰、整潔的字。
在后一種情形中，撓性字輪帶繞在字輪盤的外周上，其兩端使用緊固件固定，利用字輪盤外周面的打印部分安裝面上為一個字的空間設(shè)置鎖定槽，為了將撓性字輪帶的兩端固定，與鎖定槽一起要使用獨(dú)立的固定件。由于要占用一個字的面積，因而鎖定槽不適用于要通過依次連續(xù)轉(zhuǎn)動字輪帶打印字的編號裝置。
另外，當(dāng)零件數(shù)目增加時，難于保證撓性字輪帶在字輪盤上的安裝精度，因此，組裝字輪要花費(fèi)更多的時間和精力。另外，由于撓性字輪帶是使用固定件固定的，因而在撓性字輪帶上形成的打印塊的間距在安裝固定件處就不是規(guī)則的，因此引起間距變化的不便。這種撓性字輪帶是通過將硫化法形成的字輪板切成窄條的方式制成的。在字輪板的撓性字輪帶之間難以插入刀具，以便精確切出具有精確寬度的撓性帶。因此，在切割字輪板時要花費(fèi)很大精力，切成的字輪帶寬度變化不定，而且變化很大，引起產(chǎn)量低等缺點。
另外，撓性字輪帶的兩端是使用固定件固定的，因而使其不能用作號碼機(jī)的字輪。
本發(fā)明的主要目的是基本清除上述現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問題，提供一種字輪及其制造方法，并提供用于字輪的字輪帶或環(huán)及其制造方法，其具有能夠方便、低成本、高精度地制造撓性字輪組件的結(jié)構(gòu)和字，其具有良好的親墨性，以便能夠進(jìn)行清晰整潔的打印，并且制造的字輪組件可以簡便、低成本、高精度地形成沿其整個外周面帶有均勻間距的打印部分。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種字輪及其制造方法，以及可用于字輪的字輪帶及其制造方法，可以容易地提供橡膠字輪帶，其中，在打印部分間的間距可以均勻及精確地在其整個圓周上形成，并且具有均勻的寬度，即寬度無變化。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于號碼機(jī)或類似裝置中的字輪，通過將撓性字輪帶繞在字輪盤上，并且無需使用獨(dú)立的固定件地將撓性字輪帶的接合凸起固定在字輪盤外周面上至少一個相鄰打印部分(字)安裝面之間的空間中設(shè)置的接合槽中，因而這種字輪可使數(shù)字等依次被打印，并且也提供撓性字輪帶的制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種字輪帶及其制造方法，它可以不使用機(jī)械切割裝置如刀具就可容易地從字輪板制成具有均勻?qū)挾鹊膿闲宰州啂А?br> 本發(fā)明的另一個目的是提供一種字輪及其制造方法，它將撓性橡膠字輪帶的端部連接部分連接于多邊形字輪盤的相鄰加工面之間的連接部分，以形成一環(huán)形帶狀字輪環(huán)從而可以連續(xù)地打印數(shù)字、符號、標(biāo)記等。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種字輪環(huán)及其制造方法，它可以不使用機(jī)械切割裝置如刀具就能夠從字輪套筒制造具有均勻?qū)挾鹊膿闲宰州啳h(huán)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述和其它目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供一種字輪，它包括一個字輪盤，它具有多個打印部分安裝面，它們在字輪盤的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一條接合槽在有關(guān)的打印部分安裝面之間的部分中的至少一個上形成；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤的外周面上，所述字輪帶具有在其兩縱向端形成的接合凸起，所述接合凸起與在字輪盤上形成的接合槽相接合，從而使撓性字輪帶圍繞字輪盤安裝在其上。
在一推薦實施例中，所述字輪盤還具有分別在其各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤上的定位，所述字輪帶具有在其面對字輪盤側(cè)的表面上形成的接合到，使所述接合件與字輪盤上形成的導(dǎo)向槽相接合。
每條所述導(dǎo)向槽具有矩形橫截面，每個所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形橫截面。
所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在打印部分上形成數(shù)字、字母、符號或類似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。
所述字輪盤在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤的一側(cè)面上以整體的方式形成。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過模制法制備一字輪盤，它具有多個打印部分安裝面，它們在字輪盤外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一接合槽在有關(guān)打印部分安裝面之間的部分中的至少一個上形成，也通過硫化法制備一撓性字輪帶，在該字輪帶的兩縱向端上形成接合凸起。
將所述字輪帶安裝在所述字輪盤上，使字輪帶兩縱向端形成的接合凸起與字輪盤上形成的所述接合槽相接合，從而使撓性字輪帶安裝在字輪盤上。
所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
所述字輪盤的成形使其還設(shè)有分別在各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤上的定位，所述字輪帶的成形使其具有在其面對字輪盤側(cè)的表面上形成的接合件，從而使所述接合件與字輪盤上形成的導(dǎo)向槽相接合。所述字輪盤在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過該插軸孔，一棘輪板在字輪盤的一側(cè)面上以整體方式形成。
按照本發(fā)明的中一方面，提供一種字輪帶，它包括多個字輪板；以及一弱化部分整體地在相互平行的字輪板上形成，撕所述弱化部分以形成撓性字輪帶。
所述字輪板和弱化部分是通過硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡交板，以形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分，并撕弱化部分以形成撓性字輪帶。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種字輪，它包括一多邊形的字輪盤，它設(shè)有多個打印部分安裝面，它們在字輪盤的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，連接部分連接相鄰的打印部分安裝面；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤的外周面上，所述字輪帶在字輪盤的所述連接部分之一處使其兩縱向端粘合，形成一字輪環(huán)。
在推薦實施例中，所述字輪盤還具有分別在打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向部分，其用于字輪環(huán)在字輪盤上的定位，所述字盤帶具有粘合的兩縱向端以形成環(huán)形的字輪環(huán)，所述字輪環(huán)具有在其面對字輪盤側(cè)的表面上形成的接合件，使所述接合件與在字輪盤上形成的導(dǎo)向部分相接合。字輪盤的所述導(dǎo)向部分是槽，字輪環(huán)的所述接合件是凸起。每條所述導(dǎo)向槽具有矩形梯形等橫截面，每個所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形梯形等橫截面。
所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在打印部分上形成數(shù)字、字母、符號或類似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。字輪帶兩端部切成可相互接合的交錯形狀，以便在接合時形成平的接合部分。所述字輪盤在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過該插軸孔，一進(jìn)給棘輪輪在字輪盤的一個側(cè)面上以整體方式形成。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過模制法制備一字輪盤，在其外周面上具有一定位導(dǎo)向部分，通過硫化法也制備一撓性字輪帶，使其兩縱向端相互粘合以形成環(huán)形的字輪環(huán)，并具有一定位接合部分；以及將所述字輪環(huán)安裝在所述字輪盤上，使字輪環(huán)的定位接合部分與字輪盤的定位導(dǎo)向部分相接合。
所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
所述字輪盤在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過該插軸孔，一棘輪板在字輪盤的一側(cè)面上以整體方式形成。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種字輪環(huán)，它包括多條字輪帶；以及在相互平行的字輪帶上整體形成弱化部分以形成一字輪板，所述字輪板在其兩縱向端粘合以形成一字輪套筒，然后撕所述弱化部分以形成每個都呈環(huán)形的撓性字輪環(huán)。
所述字輪帶和弱化部分是通過硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
按照本發(fā)明另一方面，提供一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡膠板，以便形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分；粘合字輪板的兩縱向端以形成一字輪套筒；撕字輪套筒的弱化部分以形成每個都呈環(huán)形的字輪環(huán)。
按照本發(fā)明的上述特征和結(jié)構(gòu)，字輪帶可以精確定位并方便地安裝在字輪的外周上，字輪可以低成本、高精度、無需使用獨(dú)立的接合體地制造，只要將橡膠撓性字輪帶裝在字輪盤的外周上，將字輪帶后面上形成的定位接合部分與字輪盤外周面上形成的定位導(dǎo)向接合部分相接合，并將字輪帶兩端形成的凸起接合在字輪盤上的接合槽中即可。這樣制成的字輪具有較少的零件。字輪的制造步驟可顯著減少，字輪的制造更為簡單。
另外，在按照本發(fā)明的字輪中，字輪帶的兩端接合在字輪盤相鄰的打印部分安裝面之間的連接部分中設(shè)置的接合槽中，從而可使數(shù)字、符號等設(shè)置在字輪盤的整個外周面上，這樣就能夠簡便且低成本地提供適于用來接續(xù)打印數(shù)字、符號等的多碼機(jī)的字輪。
另外，在按照本發(fā)明的字輪及其制造方法中，安裝在字輪盤外周上的字輪帶是用橡膠制成的，因此，使墨可均勻地涂在打印部分上，以便進(jìn)行清晰整潔的打印。
另外，在按照本發(fā)明的字輪帶及其制造方法中，橡膠字輪板是通過硫化法借助加壓硫化板用未流化橡膠板制成的，撓性字輪帶是通過撕字輪板的弱化區(qū)而制成的，因此，字輪帶可以不用刀具或其它機(jī)械切割裝置來切割橡膠字輪板而制成，因此可以簡便、低成本地制造字輪帶。由于分離的字輪帶可以通過在弱化區(qū)撕字輪板的方式制成，因而字輪帶的寬度是均勻的，其精度保持相當(dāng)于加壓硫化機(jī)模制的精度。字輪帶的寬度可以在字輪帶的全長上保持均勻、精確。
在上面的說明中，提到的是與設(shè)有字輪帶的字輪有關(guān)的本發(fā)明一個方面的有利的功能和效果。但是，按照上述的本發(fā)明，通過粘合字輪帶的兩端形成的，并裝在字輪盤上的字輪環(huán)也可以獲得有利的功能和效果。這種字輪環(huán)及其制造方法的某些有利功能和效果基本與結(jié)合本發(fā)明的字輪帶上述的功能和效果相同，其它的功能和效果通過對照以下附圖的描述中得到闡明。
附圖的簡要說明

圖1的前視圖表示一號碼機(jī)，它用作設(shè)有按照本發(fā)明的字輪的印刷器；圖2是圖1所示號碼機(jī)的縱剖圖；圖3是圖1所示號碼機(jī)在工作過程中的縱剖圖；圖4是用于圖1所示號碼機(jī)的構(gòu)成字輪裝置的各數(shù)字的組合字輪的分解立體圖；圖5的前視圖表示構(gòu)成字輪的字輪盤，它代表本發(fā)明的第一實施例(圖5A)和第二實施例(圖5B)；圖6是沿圖5中VI-VI線的側(cè)視圖；圖7的前視圖表示代表本發(fā)明第一實施例(圖7A)和第二實施例(圖7B)的字輪的一個實施例；圖8是沿圖7中VIII-VIII線的剖視圖；圖9A是從圖5的相反側(cè)看去的，構(gòu)成按照本發(fā)明的字輪的字輪盤的局部后視圖，圖9B和圖9C是圖9A的變型；圖10是從方向A看去的圖9A的局部視圖；圖11是的示意圖表示構(gòu)成本發(fā)明第一實施例的字輪的撓性字輪帶，該撓性字輪帶經(jīng)過變化呈圓形；圖12A1是圖9A和10的撓性字輪帶的展開側(cè)視圖，圖12A2表示從后表面看去的，撓性字輪帶的一個端部，圖12B1、12B2和圖12C1、12C2分別表示圖9B和9C的變型；圖13的頂視平面圖表示加壓硫化機(jī)模制形成的字輪板；圖14是圖11所示字輪板的側(cè)視圖；圖15的放大局部立體圖表示圖13所示的字輪板；圖16的剖視圖表示圖15所示的字輪板；圖17的示意圖表示用于制造圖13所示的字輪板的加壓硫化機(jī)的上、下模塊；圖18的示意圖表示加壓硫化機(jī)的上(或下)模塊；圖19的示意圖表示加壓硫化機(jī)的下(或上)模塊；
圖20是構(gòu)成按照本發(fā)明第二實施例的字輪的字輪環(huán)的前視圖；圖21A的展開側(cè)視圖表示圖9的撓性字輪環(huán)，圖21B表示從后表面?zhèn)瓤慈サ膿闲宰州啂У囊粋€端部；圖22是通過硫化模制法制成的字輪板的平面圖；圖23是圖22所示的字輪板的側(cè)視圖；圖24是圖22所示的字輪板的放大立體圖，例如放大了10倍；圖25是圖24所示字輪板的側(cè)剖圖；圖26是圖22所示字輪板兩端接合形成的字輪套筒的立體圖；圖27的示意圖表示用于制造圖22所示字輪板的加壓硫化機(jī)的上、下模塊；圖28的示意圖表示加壓硫化機(jī)的上(或下)模塊；圖29的示意圖表示加壓硫化機(jī)的下(或上)模塊。
下面首先參閱圖1至19描述按照本發(fā)明第一實施例的字輪及其制造方法，以及用于這種字輪的字輪帶及其制造方法。
圖1和圖2是表示作為設(shè)有按照本發(fā)明的字輪的印刷器的號碼機(jī)的前視圖和縱剖圖。該號碼機(jī)是用來為商業(yè)文件或其它印刷形式編號的印刷器，整個號碼機(jī)的標(biāo)號為10。用于打印7位數(shù)字的號碼機(jī)10例如寬約67mm，高約143mm，深約40mm。這種號碼機(jī)10可以具有8位或更多位。
號碼機(jī)10具有一個框形編號主體11；一個裝在編號主體11中，可在一打印位置和其原位之間上、下移動的字輪裝置12；一個設(shè)有一控制柄14的控制裝置15，控制柄14用于反抗復(fù)位彈簧13的彈力下壓字輪裝置12；一個擺臂機(jī)構(gòu)16，它適于在控制柄14被壓時擺動；一個卡盒式墨輥裝置17，它可卸式地固定在擺臂機(jī)構(gòu)16之下；以及一個打印數(shù)目選擇裝置18，其用于選擇相同打印的重復(fù)循環(huán)的數(shù)目，即，打印循環(huán)的數(shù)目(請參閱圖2)。
編號主體11是將設(shè)有加固側(cè)板20的門形框架21和一個固定在門形框架21底端的底板22裝配成一單件而構(gòu)成的。在底板22上形成一個打印窗23。編號主體11的加固側(cè)板20在其相對的兩內(nèi)側(cè)上具有升起導(dǎo)槽(未畫出)，其用于引導(dǎo)字輪裝置12的上、下運(yùn)動，字輪裝置12的字輪軸25的兩端可滑動地裝配在升起導(dǎo)槽中，因而當(dāng)字輪裝置上、下運(yùn)動時受到引導(dǎo)。雖然加固側(cè)板20固定在門形框架21上，但是它們也可通過整體模制法制成。
如圖2所示，字輪裝置12具有一個結(jié)構(gòu)象門形框架的字輪架26、一根由字輪架26支承的字輪軸25和多個字輪27，這些字輪可轉(zhuǎn)動地安裝在字輪軸25上，在軸的軸線方向上并排組合起來。每位的字輪27具有一個由穿過字輪盤的字輪軸25支承的字輪盤28，以及一個安裝在字輪盤28外周上的橡膠的撓性字輪帶29。一個進(jìn)給棘輪板30整體地通過固定裝置如銷子固定在字輪盤28的側(cè)面上。進(jìn)給棘輪板30與一形狀象擺臂的防反轉(zhuǎn)件32嚙合，防反轉(zhuǎn)件由加壓簧片31加壓，防反轉(zhuǎn)件32可防止字輪27反向轉(zhuǎn)動。
字輪裝置12通過手動操作控制裝置15上、下移動?？刂蒲b置15具有一根固定在字輪裝置12的字輪架26頂部的控制軸35，控制柄14旋接在控制軸35的頂部，復(fù)位彈簧13將控制柄14壓向初始位置，即，復(fù)原位置?？刂戚S35的底端固定在字輪架26上?？刂戚S35向上穿過設(shè)在編號主體11頂部的一護(hù)筒36，控制柄14通過螺紋裝在軸的頂端。復(fù)位彈簧13設(shè)置在護(hù)筒36的近端和裝在控制軸35頂部的彈簧瓦37之間，總是將控制柄14壓向復(fù)原位置。復(fù)位彈簧13總是由控制柄14的護(hù)套14b及護(hù)筒36覆蓋，防止其暴露在外。
因此，當(dāng)反抗復(fù)位彈簧13的彈力向下推動控制柄14時，字輪裝置12在控制柄14移動時與控制柄整體移動，字輪裝置12向下移動一個打印行程S，同時受到編號主體11的升起導(dǎo)槽(未畫出)的引導(dǎo)，直至其到達(dá)圖3所示的打印位置。在該打印位置上，使一個需要的字輪裝置12的打印面穿過打印窗23而壓印一個號碼。當(dāng)通過控制柄14的加壓操作停止時，字輪裝置12被復(fù)位彈簧13的彈力從打印位置恢復(fù)到圖3中所示的原位。
在控制裝置15中，控制軸35在其中間有一窄部38，窄部38使控制軸35帶有一個肩部。一鎖緊桿39的鎖緊部分39a與該肩部接合。鎖緊桿39圍繞垂向支承軸40可旋轉(zhuǎn)地支承在編號主體11的頂部，因而它可在一鎖緊位置和一非鎖緊位置之間作圓形運(yùn)動。
當(dāng)通過鎖緊桿39的鎖緊操作使控制裝置15的控制軸35鎖緊時，號碼機(jī)10被鎖緊，擺臂機(jī)構(gòu)16展開(圖3)并保持在鎖定狀態(tài)。
如圖1至3所示，擺臂機(jī)構(gòu)16位于編號主體11的前方。擺臂機(jī)構(gòu)16具有一個設(shè)在編號主體11的前頂部以便可以擺動的擺臂43，以及一對設(shè)在字輪裝置12的字輪架26的前部的兩端上的連桿44。擺臂43圍繞設(shè)在編號主體11的前頂部的水平支承軸45可轉(zhuǎn)動地支承，一拉簧46在圖示順時針方向上總是壓迫擺臂。
如圖2和3所示，擺臂43的形狀使得在從側(cè)面觀看時，它大致呈倒L形，擺臂43的底部用銷子連接，以便可以在其自身和連桿44的自由端之間滑動，使擺臂43可作需要的擺動行程。
卡盒式墨輥裝置17可卸式地固定在擺臂機(jī)構(gòu)16下面。如圖2和圖3所示，墨輥裝置17包括一個框體結(jié)構(gòu)的輥安裝框架48，它可以通過簡單的一觸操作拆、裝于擺臂機(jī)構(gòu)16；一個墨輥49，它由輥安裝框架48通過墨輥軸49a可卸地受到支承；以及安裝在墨輥49兩側(cè)的側(cè)盤50。側(cè)盤50具有大于墨輥49的輥徑的直徑，由于設(shè)置于側(cè)盤50，因而可以在裝、拆墨輥49時防止周圍環(huán)境或手受到污染。
在墨輥安裝框架48中，一個用于裝、卸墨輥裝置17的操作柄51和一個用于將墨輥裝置17固定在位的彈性鎖緊部分52在墨輥49的與安裝側(cè)相反的一側(cè)向外伸出。操作柄51和彈性鎖緊部分52與輥安裝框架48整體形成，或者它們也可以單件模制。彈性鎖緊部分52設(shè)有在擺臂機(jī)構(gòu)16的擺臂43的底部固定在鎖緊孔53中的一個鎖緊鉤54。鎖緊鉤54與擺臂43的鎖緊孔53接合，以使鎖緊墨輥裝置，并以穩(wěn)定方式將其固定，以防止滑出。
裝在號碼機(jī)10中的字輪裝置12的結(jié)構(gòu)使其在字輪軸25的軸向上可組合有關(guān)位數(shù)的字輪27，從而打印一個需要位數(shù)，例如7位的號碼。如圖4所示，在相鄰字輪27之間設(shè)有薄金屬板、環(huán)或墊圈式的分隔件55。當(dāng)分隔件55插在有關(guān)位的字輪27之間時，分隔件55在邊緣部分有一膨脹部分55a，與防反轉(zhuǎn)件32接合，以防止防反轉(zhuǎn)件32騎跨在分隔件55的邊緣部分上，并保持適當(dāng)?shù)姆擂D(zhuǎn)功能。另外，所有位中的第一位的字輪27的插軸孔56形成一個接近完整圓形。第二位及后面的字輪27的插軸孔57都形成為相同的形狀，在徑向上局部外凸的膨脹部分57a(見圖5和圖7)是作為當(dāng)具體某一位或某幾位不用時的偶然需要而設(shè)置的，因而字輪27在字輪軸25的特定徑向上移入。
如圖5A和圖6所示，構(gòu)成字輪27的字輪盤28是用鋁、鋅或鐵等金屬材料或塑料模制成輪或盤形，以構(gòu)成一個打印輪。字輪盤28可設(shè)有金屬層鍍層以增加耐腐蝕性。字輪盤28制成接近于圓形的多邊形，例如制成變化了的十邊形；在其中心有一插軸孔57(56)。多個，例如，十個在其上安裝字輪帶29的打印部分(件)67的安裝面58以預(yù)定的等間距如36度的中心角沿周向在字輪盤28的外周上形成。例如，作為連接部分58a，在字輪盤28的相鄰安裝面58之間形成大約1.25mm的脊線部分，在每個安裝面58的橫向中間形成一凹槽形的定位導(dǎo)向接合部分59。在與圖9和圖10所示的棘輪板30的相反端，定位導(dǎo)向接合部分59是敞開的。定位導(dǎo)向接合部分是一條接合槽，它在字輪盤28的幾乎整個寬度上在凹槽中形成。定位導(dǎo)向接合部分59可以成形為一個凸形的橫向接合凸起部分，以替代接合槽。
圖9A表示字輪盤28的一個實例，它設(shè)有接合部分(槽)59，其具有淺的矩形橫截面，與圖12A1和12A2的字輪帶29的接合凸起69接合，圖9B是字輪盤28的變型實例，它設(shè)有橫截面為深矩形的接合部分59，以保證更牢固的接合，它與圖12B1和12B2的字輪帶29的凸起69接合，圖9C是字輪盤28的另一變型實例，它帶有梯形橫截面，具有一個敞口端，其與圖12C1和12C2的字輪帶29的凸起69可滑動地接合。應(yīng)注意的是，字輪盤和字輪帶的接合部分和凸起的形狀可作各種選擇，并不局限于上述實例。
在圖4和圖5A中，標(biāo)號33代表多個選擇槽，其用于借助打印部分內(nèi)部選擇機(jī)構(gòu)(未畫出)來選擇字輪27的打印部分。作為一接合槽，形成一個定位導(dǎo)向接合部分59，以便在橫向上基本在其整個寬度上橫跨字輪盤28，并通向盤28的一個側(cè)面。該接合槽可由一接合凸起替代。
多個導(dǎo)銷整體地設(shè)置在字輪盤28的另一側(cè)面上，進(jìn)給棘輪板30是借助導(dǎo)銷60安裝的。進(jìn)給棘輪板30整體象一個弧，在其周邊的一個部分上形成用于承載的開口61，用作打印輪凸輪的一進(jìn)給棘齒62在其外周面上形成。進(jìn)給棘齒62選擇地與防反轉(zhuǎn)件32嚙合，從而可防止字輪27在反向上轉(zhuǎn)動。
進(jìn)給棘輪板30安裝在字輪盤28的側(cè)面上，用固定裝置如金屬鉚釘63鉚固，以形成一個單件。在圖5A和圖6表示的實例中，字輪盤28和進(jìn)給棘輪板30形成分離的構(gòu)件，然后組合為一個組件。但是，字輪盤28和進(jìn)給棘輪板30也可以事先通過模制法制成一個單件。
如圖7A和圖8所示，橡膠字輪帶29安裝在字輪盤28的外周上，構(gòu)成字輪27。如圖12A1和12A2所示，橡膠字輪帶29在其兩端具有臺階，形成薄的接頭64a，64b，在接頭64a，64b的后表面上整體地形成近于半球形的接合凸起65a，65b。字輪帶29安裝在字輪盤28的外周上，兩端的接合凸起65a，65b裝配并接合在字輪盤28的接合槽66中。橡膠字輪帶29兩端的接合凸起65a，65b向內(nèi)彎曲，當(dāng)彎曲部分相互抵靠時，接合凸起65a，65b的抵接形狀變?yōu)榇笾碌那蛐位驒E球形，接合槽66形成一種幾乎密合地容納接頭64a，64b和接合凸起65a，65b的形狀。例如，該槽制成在其入口端寬度大約為1mm，內(nèi)部有一個接近橢圓的凸起部分(例如其長軸為大約2.6mm)。
至少一個在盤的外周上相鄰的打印部分安裝面58之間的連接部部分中設(shè)有字輪盤28的接合槽66，在接合槽66中接合且鎖緊橡膠字輪帶29兩端的接合凸起65a，65b，接合槽66的形狀使其可以放置例如十個字，如在十邊形字輪盤28上的從0至9的數(shù)字，因而使字輪能夠適用于號碼機(jī)。接合槽66幾乎在字輪盤28的整個寬度上形成，并且象定位導(dǎo)向接合部分59的情形那樣在一個盤側(cè)面上是敞通的。如果字輪盤28制成例如十邊形，那么它就能提供數(shù)據(jù)打印元素的打印字輪，如用于打印月份。
十進(jìn)制號碼機(jī)需要十邊形的字輪27。如果號碼機(jī)采用普通的字輪，該字輪通過利用接合部分而使用一個字的空間，那么，就需要非十邊形的字輪盤，號碼機(jī)就成為非十進(jìn)制號碼機(jī)。但是，非十進(jìn)制號碼機(jī)是完全不可行的。在號碼機(jī)的情形中，十邊形字輪27和十進(jìn)記數(shù)法是基本要素。
撓性字輪帶29的前表面設(shè)有多個打印部分67，在其上形成數(shù)字、字、符號等，這些打印部分以需要的間距如大約7mm等間隔設(shè)置；打印部分67通過連接部分68連成一件以形成一條寬度為例如3mm的帶。如圖12和14所示，撓性字輪帶29的打印部分67，在一排中以例如大約7mm的間距，當(dāng)有十個打印部分(元素)時以36度的中心角的間隔P設(shè)置，例如，打印部分67設(shè)有從0至9的數(shù)字。打印部分67也可制成塊狀，它們通過連接部分連為一件。在打印部分67的后表面上形成定位接合部分69，它們能夠配合并接合字輪盤28的定位導(dǎo)向接合部分59。當(dāng)定位導(dǎo)向接合部分59為接合槽時，定位接合部分69制成凸起，以便配合在接合槽中。
字輪帶29的打印部分67的形狀相應(yīng)于字輪盤28的定位導(dǎo)向接合部分59。在字輪盤28的中間相應(yīng)于打印部分67和定位導(dǎo)向接合部分59形成選擇槽33，使未畫出的打印部分內(nèi)部選擇機(jī)構(gòu)能夠與選擇槽33相接合。選擇槽33圍繞字輪盤28的插軸孔57以預(yù)定的間隔徑向設(shè)置，并且在插軸孔57端部處是敞通的。
通過將定位接合部分69配合在字輪盤28的定位導(dǎo)向接合部分59中的方式，將字輪帶29定位并適當(dāng)安裝在字輪盤28的外周上，在字輪帶29兩端的接合凸起65a，65b與字輪盤28的接合槽66接合以便將其鎖緊，因而構(gòu)成字輪27。更具體來說，字輪帶29由里面翻到外面，其兩端的接頭64a，64b相互對接，然后在保持對接狀態(tài)時，將接頭64a，64b和接合凸起65a，65b通過側(cè)部開口插入字輪盤28的接合槽66中，從而與其接合。當(dāng)接頭64a，64b和接合凸起65a，65b接合、裝配在接合槽66中時，將字輪帶29轉(zhuǎn)回，使字輪帶29的定位接合部分69接合在字輪盤28的定位導(dǎo)向接合部分59中，以便將字輪帶29適當(dāng)?shù)匕惭b在字輪盤28的外周上。
只要通過將字輪帶29安裝在字輪盤28外周上，并將兩端的接合凸起65a，65b固定在字輪盤28的接合槽中，無需使用粘合劑連接字輪帶29的兩端就可以簡便地制造字輪27。由于字輪27不需要在字輪帶29上的接頭，因而不可能出現(xiàn)接頭脫開的現(xiàn)象。
另外，構(gòu)成字輪27的橡膠字輪帶29是從加壓硫化機(jī)形成的字輪板70得到的。如圖13和圖14所示，撕掉由加壓硫化機(jī)形成的板的周邊多余部分，使字輪板70形成矩形。字輪板70由多條(例如8條)字輪帶29組成，這些字輪帶通過圖15和16中所述的直線弱化區(qū)71相互平行地連成一體。
如圖17至19所示，字輪板70是采用加壓硫化機(jī)模塊75和76來硫化和模制未硫化的橡膠板而制成的。模塊75和76是金屬拼合腔模塊，它們在垂向上分成兩塊，由鐵、銅、鋁或其它金屬制成；下模塊76在四角設(shè)有模具對準(zhǔn)導(dǎo)銷77，上模塊75的導(dǎo)孔78與導(dǎo)銷77接合以對準(zhǔn)上、下模塊75和76。在上、下模塊75和76的中部形成用作模面的加工面80和81，其用于形成字輪板70。至少一個模塊設(shè)有圍繞加工面80和81的容納模82。模塊75和76被加熱至140至155℃的溫度，最好為150℃，準(zhǔn)備由加壓硫化機(jī)來模制字輪板70。在字輪板70中，字輪帶29通過圖15和圖16中所示的弱化區(qū)(直線弱化區(qū))71平行地接合。弱化區(qū)71是通過將上、下模塊75和76之間的間隙設(shè)置得接近于零而形成的。上、下模塊75和76的垂向關(guān)系并不局限于圖17至圖19所示的情形，模塊75和76的垂向關(guān)系也可巔倒。
字輪板70的制造是按下述方式進(jìn)行的。
合成橡膠、天然橡膠等制成的未硫化的橡膠板放置在下模塊76的加工表面上。此后，利用導(dǎo)銷77使上、下模塊75和76對準(zhǔn)，并用加壓硫化機(jī)加壓。使用熱板或加熱器將模塊75和76加熱至140至155℃，最好加熱至150℃，以便模制并硫化未硫化的橡膠板。當(dāng)加壓上、下模塊75和76時，反復(fù)進(jìn)行通氣，以防止在硫化和模制過程中在字輪板70中出現(xiàn)氣體。
在使用上、下模塊75和76并由加壓硫化機(jī)模制未硫化的橡膠板之后，使上、下模塊脫開，從模塊75和76取出硫化及成形的板。將從模塊75和76取出的成形板的周邊撕掉，最后制成圖13和圖14中所示的矩形字輪板70。
用手撕弱化區(qū)71很容易撕圖13和圖16所示的字輪板70，從而形成撓性字輪帶29。這就是說，在制造字輪帶29時無需切割裝置如切刀，在弱化區(qū)71撕字輪板70可以容易地得到帶狀的字輪帶29。將字輪帶29安裝在字輪盤28的外周上可以容易地制成字輪27。
由于字輪帶29是由橡膠制成的，它們表現(xiàn)出良好的親墨性，墨能夠均勻地涂在字輪帶29上的打印部分的需要型面上。因此，使用橡膠字輪帶29及字輪27，可以實現(xiàn)線條分明、清晰及整潔的打印。
下面對照圖1至8和圖20至29進(jìn)一步描述按照本發(fā)明第二實施例的字輪及其制造方法，以及用于字輪的字輪環(huán)及其制造方法。
另外，應(yīng)注意的是，雖然下文中使用的圖1-4，6和8與第一實施例共用，且圖5B，7B和圖20至29用于第二實施例，但是，為了便于理解第二實施例，對于共用零件或構(gòu)件的標(biāo)號加上“100”來進(jìn)行說明，例如，在前述實施例中的字輪27和字輪盤28，在后一實施例中將稱為字輪127和字輪盤128，并且對其不再贅述。還應(yīng)注意的是，在第二實施例中，第一實施例中的字輪帶29被稱為字輪環(huán)129。
第二實施例與第一實施例的主要區(qū)別在于字輪帶或環(huán)在字輪上的安裝方法或裝置，這清楚地表示在圖5A，5B和7A和7B中，不過下文還要加以詳細(xì)描述。
也就是說，如圖7B和8所示，在本實施例中，橡膠制成的字輪環(huán)129圍繞字輪盤128安裝以形成本實施例的字輪127。
本實施例的字輪環(huán)129成形為一個具有環(huán)形形狀的撓性字輪環(huán)，如圖20所示。該字輪環(huán)是將撓性字輪帶165的兩端粘合以形成環(huán)形而制成的，這兩端具有交錯形狀的切口部分166a和166b，它們重疊并粘合以形成具有平的連接部分的環(huán)形的字輪環(huán)129。
撓性字輪環(huán)165形成有多個打印部分(元素)167，每個打印部分在其前表面以具有需要間距的相等距離形成有數(shù)字、字母或符號，有關(guān)的打印部分167通過連接部分168整體地連接以形成一個例如寬度為3.1mm的帶形。撓性字輪帶165的例如10個打印部分167如圖20所示以相等的間距在一排中設(shè)置，例如，0至10的數(shù)字形成于有關(guān)的打印部分167。每個打印部分167形成一個塊，有關(guān)的塊通過連接部分168連為整體。定位導(dǎo)向接合部分159和定位接合部分169形成在打印部分167的后側(cè)，例如，當(dāng)定位導(dǎo)向接合部分159制成接合槽時，定位接合部分169制成凸起，從而形成凸凹接合。
另外，字輪環(huán)129的打印部分167的成形相應(yīng)于字輪盤128的定位導(dǎo)向接合部分159，選擇槽133形成于字輪盤128的中部，以分別相應(yīng)于上述打印部分167和定位導(dǎo)向接合部分159。一個未畫出的打印內(nèi)部選擇件成形得與選擇槽133接合，選擇槽133圍繞字輪盤128的插軸孔157以預(yù)定的間隔徑向設(shè)置，并且敞通于插軸孔157的側(cè)部。
字輪環(huán)129通過有關(guān)的定位接合部分169和定位導(dǎo)向接合部分159之間的凸凹接合而定位并精確地安裝在字輪盤128的外周部分上，因此，構(gòu)成了字輪127。也就是說，只要將字輪環(huán)129配合并安裝在字輪盤128的外周部分上就能夠容易組裝成字輪127。
在本實施例中，象在第一實例中那樣，接合部分159也可以成形為各種形狀，如圖9A至9C和12A至12C所示。
構(gòu)成字輪127的橡膠字輪環(huán)129是借助加壓硫化機(jī)通過硫化模制法形成字輪板170，由字輪板170制成撓性字輪帶165，連接撓性字輪帶的兩個縱向端部而制成的。字輪板170是通過從硫化板的周邊切去放出(多余)部分而形成如圖22和23所示的矩形形狀。字輪板170是由多個(例如圖22中為8個)撓性字輪帶165組成的，這些撓性字輪帶通過圖24和25放大表示和圖26表示的直線弱化區(qū)171相互平行地連為整體，字輪套筒172是通過連接字輪板170的兩端而形成的。
雖然字輪板170的制造方法與第一實施例所述基本相同，但下面將更詳細(xì)描述這種方法。
如圖27至29所示，字輪板170是借助加壓硫化機(jī)的模塊175和176硫化未硫化的橡膠板而形成的。模塊175和176是鐵(碳鐵)、銅合金、鋁等金屬制成的上、下拼合模具。在下模175的四角部裝有定位導(dǎo)銷177，定位導(dǎo)銷177配合在上模176四角部形成的導(dǎo)孔178中。上、下模塊175和176的中央部分有加工表面180和181，它們在其中部作為形成字輪板170的模具成形表面。在加工表面180和181中的至少一個的周邊部分形成間隙槽182。模塊175和176被加熱至140至155℃，最好為150℃，由加壓硫化機(jī)模制字輪板170，在一次硫化模制過程中生產(chǎn)兩張字輪板170。在字輪板170中，如圖24和25所示，撓性字輪帶165平行地通過直線弱化區(qū)171相互連接，直線弱化區(qū)是通過將上、下模塊175和176之間的間隙調(diào)至接近于零而形成的。上、下模塊175和176的垂向關(guān)系并不限于圖25和26中所示，模塊175和176的垂向關(guān)系也可以巔倒。
字輪板170是按照下述方式制造的。
將合成橡膠、天然橡膠或類似物的未硫化的矩形橡膠板放在下模176的加工表面上。然后，利用導(dǎo)銷177對準(zhǔn)上、下模塊175和176，由加壓硫化機(jī)加壓。通過使用熱板或加熱器，模塊175和176被加熱至140至155℃，例如150℃，以便加壓上、下模塊175和176時模制并硫化未硫化的橡膠板。在硫化和模制過程中，反復(fù)進(jìn)行通風(fēng)以防止被成形的字輪板170中夾入氣體等。
通過使用上、下模塊175和176由加壓硫化機(jī)使未硫化橡膠板成形后，上、下模塊175和176分開，從模塊175和176取出硫化和成形的板。撕掉從模塊175和176取出的板的周邊部分以最后制成圖22和23所示的字輪板170。
圖22和27所示字輪板176沿直線弱化區(qū)171用手可以容易地撕開。通過這種撕開步驟，形成環(huán)形撓性橡膠字輪環(huán)129。這就是說，在制造字輪環(huán)129時無需刀具等切割裝置，帶狀橡膠字輪環(huán)129可以通過在弱化區(qū)171處撕開字輪板176的方式容易地得到。字輪127可以通過將字輪環(huán)129安裝在字輪盤128的外周上而容易地制成。
由于字輪環(huán)129是由橡膠制成的，因而表現(xiàn)出良好的親墨性，墨可以均勻地涂在字輪環(huán)打印部分的需要型面上。因此，使用帶有橡膠字輪環(huán)129的字輪127可以實現(xiàn)線條清晰、整潔的打印效果。
應(yīng)注意的是，本發(fā)明并不限于上述實施例及其推薦方式，可以對其作各種修改變化而并不超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種字輪，它包括一個字輪盤，它具有多個打印部分安裝面，它們在字輪盤的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一條接合槽在有關(guān)的打印部分安裝面之間的部分中的至少一個上形成；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤的外周面上，所述字輪帶具有在其兩縱向端形成的接合凸起，所述接合凸起與在字輪盤上形成的接合槽相接合，從而使撓性字輪帶圍繞字輪盤安裝在其上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的字輪，其特征在于所述字輪盤還具有分別在其各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤上的定位，所述字輪帶具有在其面對字輪盤側(cè)的表面上形成的接合件，使所述接合件與字輪盤上形成的導(dǎo)向槽相接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有矩形橫截面，每個所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有梯形橫截面，每個所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的梯形橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的字輪，其特征在于所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在打印部分上形成數(shù)字、字母、符號或類似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的字輪，其特征在于所述字輪盤在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤的一側(cè)面上以整體的方式形成。
7.一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過模制法制備一字輪盤，它具有多個打印部分安裝面，它們在字輪盤外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一接合槽在有關(guān)打印部分安裝面之間的部分中的至少一個上形成，也通過硫化法制備一撓性字輪帶，在該字輪帶的兩縱向端上形成接合凸起。將所述字輪帶安裝在所述字輪盤上，使字輪帶兩縱向端形成的接合凸起與字輪盤上形成的所述接合槽相接合，從而使撓性字輪帶安裝在字輪盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪盤的成形使其還設(shè)有分別在各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤上的定位，所述字輪帶的成形使其具有在其面對字輪盤側(cè)的表面上形成的接合件，從而使所述接合件與字輪盤上形成的導(dǎo)向槽相接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪盤在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過該插軸孔，一棘輪板在字輪盤的一側(cè)面上以整體方式形成。
11.一種字輪帶，它包括多個字輪板；以及一弱化部分整體地在相互平行的字輪板上形成，撕所述弱化部分以形成撓性字輪帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的字輪帶，其特征在于所述字輪板和弱化部分是通過硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
13.一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡膠板，以形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分，并撕弱化部分以形成撓性字輪帶。
14.一種字輪，它包括一多邊形的字輪盤，它設(shè)有多個打印部分安裝面，它們在字輪盤的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，連接部分連接相鄰的打印部分安裝面；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤的外周面上，所述字輪帶在字輪盤的所述連接部分之一處使其兩縱向端粘合，形成一字輪環(huán)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于所述字輪盤還具有分別在打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向部分，其用于字輪環(huán)在字輪盤上的定位，所述字盤帶具有粘合的兩縱向端以形成環(huán)形的字輪環(huán)，所述字輪環(huán)具有在其面對字輪盤側(cè)的表面上形成的接合件，使所述接合件與在字輪盤上形成的導(dǎo)向部分相接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于字輪盤的所述導(dǎo)向部分是槽，字輪環(huán)的所述接合件是凸起。
17.根據(jù)根據(jù)要求16所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有矩形橫截面，每個所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形橫截面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有梯形橫截面，每個所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的梯形橫截面。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在各打印部分上形成數(shù)字、字母、符號或類似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于字輪帶兩端部切成可相互接合的交錯形狀，以便在接合時形成平的接合部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于所述字輪盤在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過該插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤的一個側(cè)面上以整體方式形成。
22.一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過模制法制備一字輪盤，在其外周面上具有一定位導(dǎo)向部分，通過硫化法也制備一撓性字輪帶，使其兩縱向端相互粘合以形成環(huán)形的字輪環(huán)，并具有一定位接合部分；以及將所述字輪環(huán)安裝在所述字輪盤上，使字輪環(huán)的定位接合部分與字輪盤的定位導(dǎo)向部分相接合。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪盤在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過該插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤的一側(cè)面上以整體方式形成。
25.一種字輪環(huán)，它包括多條字輪帶；以及在相互平行的字輪帶上整體形成弱化部分以形成一字輪板，所述字輪板在其兩縱向端粘合以形成一字輪套筒，然后撕所述弱化部分以形成每個都呈環(huán)形的撓性字輪環(huán)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的字輪環(huán)，其特征在于所述字輪帶和弱化部分是通過硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
27.一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡膠板，以便形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分；粘合字輪板的兩縱向端以形成一字輪套筒；以及撕字輪套筒的弱化部分以形成每個都呈環(huán)形的字輪環(huán)。
全文摘要
特別用于號碼機(jī)的字輪包括一字輪盤,它具有多個打印部分安裝面,它們在字輪盤外周面上相互間隔形成,一接合槽在有關(guān)打印部分安裝面之間的部分中的至少一個上形成,一撓性字輪帶安裝在字輪盤的外周面上。字輪帶在其兩縱向端形成有接合凸起,該接合凸起與字輪盤上形成的接合槽相接合,從而使撓性字輪帶圍繞字輪盤安裝在其上。
文檔編號B41K3/10GK1186737SQ971259
公開日1998年7月8日 申請日期1997年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月24日
發(fā)明者牧野和之助 申請人:牧野和之助