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打印機的制作方法

文檔序號:2506280閱讀:137來源:國知局
專利名稱:打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在記錄紙上打印的打印機,其包括一個壓紙卷筒和一個裝于機架中的打印頭。具體說來,本發(fā)明涉及一種將打印頭裝在機架中的結(jié)構(gòu)。
下面參照圖2簡要描述傳統(tǒng)打印機的一般結(jié)構(gòu)。如圖2A所示,打印機包括一個壓紙卷筒101和一個熱打印頭102。壓紙卷筒101繞沿記錄紙(未示出)寬度方向的軸101a可旋轉(zhuǎn)支承,更具體地說,一個步進電機104經(jīng)齒輪系103與軸101a相連。步進電機104的旋轉(zhuǎn)運動由齒輪系103減速并傳送到一個后軸101a,壓低卷筒101則適當間歇式旋轉(zhuǎn),在圖中箭頭所示的方向供給紙張。熱打印頭102隔著記錄紙與壓紙卷筒101相對,其繞一個軸105可擺動支承。在打印操作中,熱打印頭102的加熱器壓住記錄紙,保持該狀態(tài),給加熱器通電以在記錄紙上打印一行文字。上述行打印之后,壓紙卷筒101在箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動以供給記錄紙。
圖2B表示圖2A所示打印機的橫截面結(jié)構(gòu)。熱打印頭102隔著記錄紙106與壓紙卷筒101相對。當熱打印頭102繞平行于、但不同于壓紙卷筒101之軸101a的軸105反時針擺動時,軸105之上的加熱器壓住壓紙卷筒101。為了提供壓力,在熱打印頭102和打印機機架108之間設(shè)有一個彈簧件107。相反,當熱打印頭102抵抗彈簧件107的推力而順時針擺動時,熱打印頭102的加熱器則從壓紙卷筒101退回。
圖3是圖2所示打印機一個具體結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面示意圖。機架108大致為一個長方體形,其具有頂面、底面、左面和右面。在圖中,頂面、底面和右面分別表示為U、D和R,應注意,左面L在與右面R相對的一側(cè)。壓紙卷筒101可旋轉(zhuǎn)地軸向支承在機架108的左面L和右面R之間。熱打印頭102也軸向支承在機架108的左面L和右面R之間,并可打開地相對壓紙卷筒101擺動。打印在壓紙卷筒101和熱打印頭102之間于記錄紙上實現(xiàn)(記錄紙未示出,其從機架108的底面D一側(cè)供入),然后,記錄紙輸出到機架108的頂面U一側(cè)。
在圖3所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,一個穿過機架108左、右兩面L和R的支承軸105支承著熱打印頭102的兩個端部102a(圖中僅示出了一個端部)。因此,為了將熱打印頭102裝入機架108中,需要首先從機架108的右面R或左面L插入支承軸105,然后安裝一個調(diào)節(jié)支承軸105在插入方向的運動的部件,隨后,將熱打印頭102例如從頂面U裝入,并使熱打印頭102的兩端部102a與支承軸105相接合。以這種方式,在傳統(tǒng)打印機中熱打印頭102的裝配和拆卸均是雙向或三向的。具體地說,為了安裝支承軸105,并使熱打印頭102與支承軸105相接合,必須進行從機架108的右面R和/或左面L和從頂面U的作業(yè)。此外,例如,當為更換部件而取下熱打印頭102時,需要將支承軸105在插入方向從機架108拉出。因此,如果減速齒輪系等設(shè)置在旁邊,其均必須拆下。
圖4表示了一種改進裝配的普通打印機,其公開在日本實用新型申請?zhí)卦S公開No.平7-5745中。打印機機體的一個機架201可轉(zhuǎn)動地軸向支承著一個壓紙卷筒202,熱打印頭203具有一個散熱片204。加壓部件205將機架201支承的熱打印頭203壓向壓紙卷筒202一側(cè)。在熱打印頭203之散熱片204兩縱向端的下側(cè)具有凸起206和206,套筒207和207分別裝配到兩凸起206、206上。套筒207的截面呈外圓周被切去一側(cè)的D形,其被壓配合到凸起206上。在機架201兩端部的下側(cè)具有接合孔208和208,套筒207和207裝配在該孔中。接合孔208具有在下側(cè)的插口208a和在上側(cè)的孔208b,孔208b的直徑允許截面為D形的套筒207轉(zhuǎn)動。應當注意,插口208a的寬度應小于套筒207D形部分的直徑,這樣,當熱打印頭203裝到機架201上時,套筒207可以滑入插口208a,而當熱打印頭203傾向壓紙卷筒202一側(cè)時,可以防止套筒207落下。為使熱打印頭203的打印面緊密地與壓紙卷筒202的外圓周接觸,使孔208b稍微大于套筒207,從而允許套筒207在一定程度上產(chǎn)生振蕩并防止過分約束。加壓部件205包括它前面的一個彈簧件209,用于對安裝在機架201上的熱打印頭203加壓。在加壓部件205的兩端具有制動部分210。設(shè)有孔213,每個孔213均裝配到凸起212上,以便將機架201定位在一個支架211的背面。此時,設(shè)置一個抬桿214,其用于解除熱打印頭203在打印側(cè)的壓力,而加壓部件205的制動部分210則滑入接收口215。
當裝配圖4所示的打印機時,熱打印頭203的散熱片204由機架201的底面一側(cè)插入,此外,套筒207和207被插入各接合孔208和208的插口208a和208a中并向上滑動。在整個套筒207和207進入孔208b和208b的狀態(tài)下,熱打印頭203傾向壓紙卷筒202一側(cè)。通過這種結(jié)構(gòu)可防止套筒207從接合孔208落下并將熱打印頭203固定在機架201上。然而,這種普通打印機其熱打印頭203是從底面一側(cè)裝入機架的,通常,在進行自動裝配的情況下,部件的裝入方向越少越好。此外,從頂面一側(cè)裝入比從底面一側(cè)裝入更合適。但在圖4所示的普通打印機中,熱打印頭203必須從底面一側(cè)裝入,這樣,就必須增加翻轉(zhuǎn)機架201等工序,導致操作繁瑣。
因此,本發(fā)明的目的是簡化裝配工藝。為了達到上述及其它目的,本發(fā)明采取如下方案,即,本發(fā)明的打印機的基本結(jié)構(gòu)包括一個機架、一個壓紙卷筒以及一個打印頭。所述的機架具有頂面、底面、左面和右面,其形狀大致為長方體。所述的壓紙卷筒可旋轉(zhuǎn)地軸向支承在機架的左面和右面之間。所述的打印頭也軸向支承在機架的左面和右面之間并可打開地相對壓紙卷筒擺動。利用這種結(jié)構(gòu),在從壓紙卷筒和打印頭之間供給的記錄紙上進行打印,然后將記錄紙輸出到機架的頂面一側(cè)。本發(fā)明打印機的特點是,所述的機架包括一對沿左面和右面形成的側(cè)壁部分以及一個沿底面形成的用于相互連接兩側(cè)壁部分的底板部分。在相對置的側(cè)壁部分之內(nèi)分別整體地成形有帶切口的軸承。在打印頭的兩端具有變形支承軸。借助這種結(jié)構(gòu),當打印頭從機架頂面的開口向著底面放下時,各支承軸經(jīng)上述各凹口可拆卸地與相應的軸承相接合。接合之后,打印頭可不脫離軸承地繞兩支承軸擺動,并相對壓紙卷筒打開和閉合。
根據(jù)本發(fā)明,軸承在機架的側(cè)壁部分之內(nèi)與機架一起整體成形。支承軸在熱打印頭的兩端。所述的軸承具有切口,并且支承軸的截面例如被切成D形。熱打印頭從機架的頂面朝下裝入,并且其僅在預定的角度才能從機架上卸下。借助上述結(jié)構(gòu),可以從頂面一側(cè)安裝熱打印頭,從而與傳統(tǒng)的打印機相比,能夠大大簡化裝配工藝。


圖1A是本發(fā)明成品打印機的剖視圖;圖1B是本發(fā)明打印機裝配時的剖視圖;圖2A是傳統(tǒng)打印機一般結(jié)構(gòu)的示意圖;圖2B是圖2A所示傳統(tǒng)打印機一般結(jié)構(gòu)的剖視圖;圖3是傳統(tǒng)打印機一個具體結(jié)構(gòu)實例的剖視圖;圖4是傳統(tǒng)打印機另一實例的分解透視圖。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的最佳形式。圖1是本發(fā)明打印機最佳形式的剖視圖。圖1A表示成品的打印機,圖1B表示裝配/拆卸時的打印機。如圖1A所示,打印機主要包括一個機架1、一個壓紙卷筒2和一個熱打印頭3。應當注意,可以使用其他類型的打印頭代替熱打印頭3。機架1呈箱形,其具有一個頂面U、一個底面D、一個左面L和一個右面R(未示出)。壓紙卷筒2可轉(zhuǎn)動地軸向支承在機架1的左、右面L和R之間,相類似地,熱打印頭3也軸向支承在機架1的左面L和右面R之間,并可打開地相對壓紙卷筒2擺動。通過這種結(jié)構(gòu),在從機架1底面D一側(cè)供入壓紙卷筒2和熱打印頭3之間的記錄紙(未示出)上進行打印,然后記錄紙被輸出到機架1的頂面U一側(cè)。圖中,在機架1底面D形成的記錄紙供給口表示為IN1,位于機架1頂面U一側(cè)的輸出口表示為OUT。從IN1到OUT的供給通道為一條直線。此時,為防止記錄紙與熱打印頭3上的電路元件接觸,在壓紙卷筒2和熱打印頭3之間插有一個保護板4。應當注意的是,記錄紙可依據(jù)情況從在機架1后面開啟的另一供給口IN2插入,并從頂面U一側(cè)的輸出口OUT取出。從IN2到OUT的供給通道為一條彎曲路徑。熱打印頭3是將一個陶瓷類的電路基板6加到一個金屬板類的支承體5上而構(gòu)成的。在電路基板6上形成一個加熱器和一個驅(qū)動加熱器的半導體器件。熱打印頭3借助板簧7壓住壓紙卷筒2。板簧7的壓力由一個壓力凸輪提供。此外,在機架1中裝有一個供紙步進電機9,步進電機9經(jīng)過一個減速齒輪系(未示出)與壓紙卷筒2相連,以驅(qū)動壓紙卷筒2轉(zhuǎn)動。壓紙卷筒2轉(zhuǎn)動時供給從IN1或IN2插入的記錄紙。應當注意,由一個紙傳感器10來檢測供給機架1的記錄紙。在圖示的例子中,紙傳感器10監(jiān)測著IN1一側(cè)的直線通道。
機架1包括一對沿左面L和右面R形成的側(cè)壁部分以及一個沿底面D形成的用于相互連接兩側(cè)壁部分的底板部分。在相對置的側(cè)壁部分之內(nèi)分別整體成形有具有凹口的軸承。圖中僅表示了在左面L一側(cè)之側(cè)壁部分內(nèi)的一個軸承11。另一方面,形成熱打印頭3的支承體5的兩端成形有變形支承軸12。
下面參照圖1B描述圖1A所示打印機的裝配/拆卸操作。當將熱打印頭3從機架1頂面U內(nèi)的開口向著底面D垂直放下時,各個支承軸12經(jīng)各凹口13可分離地與相應的軸承11相接合。接合之后,熱打印頭3繞兩個支承軸12擺動而不脫離軸承11,其打開、閉合以便離開、接觸壓紙卷筒2。更具體地說,根據(jù)本實施例,軸承11在機架1的左、右側(cè)壁部分之內(nèi)與機架1一起整體成形,例如,機架1和軸承11可以用塑料的注射成形方法而整體成形。另一方面,支承軸12成形在構(gòu)成熱打印頭3之支承體5的兩端5a。圖中,支承軸12由注射成型,截面為D形,并被壓配合進支承體5的凸出端部5a。例如,支承軸12由聚縮醛注射成型。但是,本發(fā)明并不局限于上述具體實施例,并且支承軸12可以用模注或類似方法與熱打印頭3的支承體5一起整體成形。在機架1一側(cè)的軸承11具有向上敞開的凹口13,并且在熱打印頭3一側(cè)的支承軸12被切成截面為D形。相應地,熱打印頭3僅在圖示的保持垂直狀態(tài)下才可以從機架1卸下。僅僅將熱打印頭3從機架1的頂面U垂直放下然后使之轉(zhuǎn)過一定的角度,就能夠?qū)岽蛴☆^3可擺動地支承在機架1上。這樣,熱打印頭3的裝配與拆卸就能夠做成單向,即僅從頂面U進行。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明,當將打印頭從機架頂面的開口向著底面放下時,各支承軸經(jīng)過各凹口可分離地與相應的軸承接合。接合之后,打印頭可不脫離軸承地繞兩支承軸擺動,并相對壓紙卷筒打開和閉合。借助這種結(jié)構(gòu),能夠從單向、即僅從機架的頂面進行打印頭的裝配和拆卸作業(yè),從而簡化了打印機的裝配工藝。此外,與圖3所示的傳統(tǒng)打印機相比,本發(fā)明可以減少部件的數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種打印機,包括一個機架、一個壓紙卷筒和一個打印頭,所述的機架具有頂面、底面、左面和右面,壓紙卷筒可轉(zhuǎn)動地軸向支承在所述機架的左面和右面之間,打印頭也軸向支承在所述機架的左面和右面之間并可打開地相對壓紙卷筒擺動,打印在從壓紙卷筒和打印頭之間供給的記錄紙上進行,然后將記錄紙輸出到所述機架的頂面一側(cè),其特征在于所述機架包括一對沿上述左面和右面形成的側(cè)壁部分以及一個沿所述底面形成的用于相互連接兩側(cè)壁部分的底板;在相對置的兩側(cè)壁之內(nèi)分別地整體成形有具有凹口的軸承;在打印頭的兩端具有變形支承軸,當打印頭從機架頂面的開口向底面放下時,各個支承軸經(jīng)各凹口可分離地與相應的軸承接合,接合之后,打印頭可不脫離軸承地繞兩支承軸擺動,并相對壓紙卷筒打開和閉合。
2.一種打印機,包括一個機架、一個壓紙卷筒和一個打印頭,所述的機架具有頂面、底面、左面和右面,壓紙卷筒可轉(zhuǎn)動地軸向支承在機架的左面和右面之間,打印頭也支承在機架的左面和右面之間并可打開地相對壓紙卷筒擺動,打印是在從壓紙卷筒和打印頭之間供給的記錄紙上進行的,該打印機還包括一個在所述機架底面上構(gòu)成的底板部分,并且該底板部分具有帶切口的整體成形軸承;在打印頭轉(zhuǎn)動軸上構(gòu)成的變形支承軸,其特征在于所述的支承軸經(jīng)上述軸承切口可拆卸地與底板部分相接合,并且,當打印頭繞支承軸擺動時,打印頭可打開地相對壓紙卷筒擺動,而不脫離所述的軸承。
全文摘要
一種打印機,其具有裝在機架中的一個熱打印頭和一個壓紙卷筒。機架1包括一對沿左面L和右面R成型的側(cè)壁部分以及一個沿底面D形成的用于連接所述側(cè)壁部分的底板部分。軸承11分別具有凹口13,其整體成型在相互對置的側(cè)壁部分之內(nèi)。在熱打印頭3的兩端部設(shè)有變形支承軸12。當將熱打印頭3從機架1頂面U內(nèi)的開口向著底面放下時,支承軸12經(jīng)凹口13可分離地與相應的軸承11相接合,接合之后,熱打印頭3可不脫離軸承11地繞兩支承軸12擺動,并相對壓紙卷筒打開和閉合。
文檔編號B41J25/316GK1183349SQ971252
公開日1998年6月3日 申請日期1997年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月16日
發(fā)明者關(guān)谷宏彰 申請人:精工電子有限公司
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