專利名稱：涂敷裝置的清洗方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可流動物料涂敷裝置的清洗方法，其中所述的涂敷裝置包括物料供應(yīng)管道。本方法同時亦適用于清洗可能圍繞著物料涂敷裝置的圓網(wǎng)。
在進行紡織品印花時，有時需要清洗物料涂敷裝置。一般的做法是首先從生產(chǎn)設(shè)備上拆出物料涂敷裝置連同可能具有的圓網(wǎng)。然后，將圓網(wǎng)與物料涂敷裝置分開，再將物料涂敷裝置放入一個獨立的清洗設(shè)備進行外部噴淋清洗。
AT-B338290及EP-B0277481提出將洗滌材料送進物料涂敷裝置的供應(yīng)管道內(nèi)，實行在生產(chǎn)設(shè)備上進行物料涂敷裝置的在線清洗。有一個方案提出在物料涂敷裝置被清洗后，讓液體洗滌液通過圓網(wǎng)的開孔流走，由于上述方案并不實用，EP-B02 77481進一步提出安裝一個橫跨整個輸送裝置長度的抽吸裝置。
與現(xiàn)有已知的裝置及相對的方法有所不同，本發(fā)明設(shè)計在清洗物料涂敷裝置之后，主要從物料供應(yīng)管道回抽洗滌液，這種設(shè)計可使物料及洗滌液在供應(yīng)管道內(nèi)進行多種不同方向流動，從而大幅度增強清洗效果。
當至少一部分洗滌液通過正常工作時物料的供應(yīng)管道輸入時，本發(fā)明特別有利。本發(fā)明的自清洗涂敷裝置特別實用。首先，由于在供應(yīng)管道內(nèi)物料與洗滌液作反方向流動，因此大為降低耗水量；同時，有別于其它方案，本發(fā)明在清洗物料涂敷裝置之后，無須附加設(shè)備亦可以保證將洗滌液回抽。
本發(fā)明可用于與物料的分配系統(tǒng)無關(guān)地輸入洗滌液的涂敷裝置，按本發(fā)明涂敷裝置中的附加的管道系統(tǒng)特別重要，它同時亦適用徹底清洗圓網(wǎng)內(nèi)壁及可能具有的刮印裝置。
由于整個生產(chǎn)流程可分為物料涂覆及清洗兩個工序，而清洗圓網(wǎng)及涂敷裝置是整個生產(chǎn)流程的最后一個環(huán)節(jié)，為了要選擇到良好的清洗效果，需要最優(yōu)化整體生產(chǎn)流程，尤其要改善物料涂敷及清洗這兩個工序的過渡。最優(yōu)化生產(chǎn)流程的首個著眼點是要節(jié)省物料的使用量；方法是在將洗滌液體輸入供應(yīng)管道之前，先將物料至少局部從涂敷裝置抽走。
使用本發(fā)明裝置在按本發(fā)明一個優(yōu)選方法變型中，工作時清洗物料涂敷裝置之前，輸送泵會先反向?qū)⒉糠衷谖锪贤糠笱b置內(nèi)的物料抽走，然后，才會輸入洗滌液體。若使用吸氣裝置輔助以上工序更可以進一步降低耗水量。
本發(fā)明一突出的優(yōu)點在于，涂敷裝置越適用于其本來的生產(chǎn)目的，即寬度均勻地將物料分配到涂敷點處，則它就越適用于按本發(fā)明的圓網(wǎng)清洗方法。為了實施按本發(fā)明的方法最好使用這樣一種涂敷裝置，即其分配系統(tǒng)端部有一排細孔狀的開口，其距離與涂敷裝置長度無關(guān)為5-20mm。細孔狀的開口也能連接成一個流出狹縫。
以下參考附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是包括整個工作流程(包括清洗工序)的示意圖。圖2a是正常工作時物料涂敷裝置的切面圖，圖2b是當進行清洗時，物料涂敷裝置的切面圖。
圖1示出了使用在圓網(wǎng)印花機上的本發(fā)明方法。需要說明本發(fā)明可以使用在任意的相對于織物移動的涂敷裝置上，而并不局限于應(yīng)用在紡織印花上，比如圓網(wǎng)印花。
圖1示出的裝置具有一個圓網(wǎng)1，圓網(wǎng)的兩端以兩個端環(huán)2扣緊并且與印花織物的承托材料22同步運動。在圓網(wǎng)1內(nèi)延伸有物料涂敷裝置5，涂敷裝置包括物料的分配裝置及任何一種刮印裝置，所示實施例中的圓網(wǎng)使用滾動刮刀4，它被安裝在承托材料22下面的電磁臺26(參考圖2)吸引著，向圓網(wǎng)1的內(nèi)壁擠壓，將內(nèi)壁上的物料推過圓網(wǎng)1的開孔，向織物滲透。
圖1a示意的工作階段的生產(chǎn)流程如下輸送泵14(最好為軟管泵)將物料18從儲存容器抽出，通過軟管段20’及20輸入物料涂敷裝置5在長時間或短暫停止工作，需要清洗圓網(wǎng)1及物料涂敷裝置5時，應(yīng)先如圖1b所示將輸送泵14轉(zhuǎn)為反向工作，從而將物料涂敷裝置5內(nèi)剩余的物料輸送返回物料容器18。
在按圖1c的中間步驟中在拆除軟管連接23之后，從儲存容器15抽水，將軟管20，輸送泵14及軟管20’大部分中的物料送回儲存容器18之內(nèi)，對此應(yīng)注意，使這個過程在短時間完成，以保證沒有或只有少量的洗滌材料(水份)會被送入儲存容器18之內(nèi)，按本發(fā)明可以在吸管20’的端部放入泡沫橡膠制可壓縮管塞來優(yōu)化上述回收物料(清洗)工序。
可壓縮管塞類似海綿來加強流動液體的清洗效果，按本發(fā)明優(yōu)先使用軟管泵的其中一個原因就是為了配合使用改善整個清洗工序的可壓縮管塞。可壓縮管塞經(jīng)過和清洗軟管泵，同時可以分開物料及后流介質(zhì)。
圖1d及1e示出了物料涂敷裝置與圓網(wǎng)的清洗過程。
通過輸送泵14，軟管20’及20將水份從儲存容器或供水網(wǎng)絡(luò)抽出，然后壓入物料涂敷裝置5，同時也可以選擇性地按箭頭21指示注入壓縮空氣，這樣可以增強清洗效果及減低耗水量。顯而易見，也可以不使用輸送泵14，將清洗液直接送入物料涂敷裝置5的接頭23(圖1c)。
按圖1d示意，在進行清洗期間，可以把本是用儲存物料18的容器換成儲存另一種物料18’的容器，在按圖1的工序中壓入的水和可能附加導(dǎo)入的洗滌液在圖1e的下一個工序中通過泵14從涂敷裝置5及可能存在的圓網(wǎng)1中回抽出來。對此可多次重復(fù)圖1d及圖1e示意工序，當每次進行工序1d時，更可以輔助使用壓縮空氣21。
洗滌液體與物料的混合物亦可以部分經(jīng)由傳送導(dǎo)帶22帶走，但這個清洗方法主要視圓網(wǎng)的可通透性。
并非一定要使用一個泵從儲存容器送出洗滌材料，其它方法包括比如由供水網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)洗滌液體。除了使用儲存容器配套的輸送泵外，亦可以使用抽吸泵或抽風(fēng)機抽吸洗滌材料。抽吸泵及抽風(fēng)機的優(yōu)點是可以提供比可反方向運轉(zhuǎn)的輸送泵高的抽吸能力。
圖2表示的物料涂敷裝置按本發(fā)明可適當?shù)貙崿F(xiàn)所要求的多個功能。除了用于涂敷物料之外，按本發(fā)明涂敷裝置還設(shè)計成使其內(nèi)的物料輸送管道還適用于全面或大部份地清洗涂敷裝置，同時流向涂敷裝置底部洗滌液(與物料混合)亦可以通過涂敷裝置的物料輸送管道進行回抽。
圖2表示的涂敷裝置首先包括一個物料輸送系統(tǒng)，它由一通過泵14及一連接件23(圖1c)運送物料的管道11組成。管道設(shè)置在金屬外殼8中，在金屬外殼8之內(nèi)還安裝了橫跨整個金屬外殼8長度的物料分配裝置9。根據(jù)奧地利專利擋案編號376612(約翰尼·齊碼)記載，這個物料分配裝置9會將來自管道11的物料送入8個不同的分區(qū)，而整個過程都在金個屬外殼8內(nèi)進行。
因為物料涂敷裝置不僅僅用于生產(chǎn)過程，還要用于清洗過程，所以在金屬外殼8底部安裝了物料分流條27，分流條27將物料再次分流然后輸入一組物料輸送道13，使得不論物料涂敷裝置的長短，該組輸送道入口區(qū)的間距均勻且都在5至20毫米之間。圖2a表示分離的輸送管道13(K10)的末端。圖2b表示一種變型，在輸送管道出口部分設(shè)一條延續(xù)的狹縫，可易實現(xiàn)回抽物料及洗滌液體。
在決定狹縫的密度時，為了要保持每隔5至20毫米有物料流出，要注意考慮物料涂覆裝置的長度亦即涂敷寬度。
在實際工作時，圖2表示的物料涂敷裝置5內(nèi)配備了一根可受磁力壓緊的滾動刮刀，滾動刮刀有各種不同的直徑都在圖2以圖示表現(xiàn)。在靜止狀態(tài)時，滾動到刀被永磁體25吸引緊固在后壁7上面(圖2b的位置II)。當工作時，因為電磁臺26的磁力比后壁7的永磁體的磁力大，所以滾動刮刀4會被吸引并擠壓向圓網(wǎng)1的內(nèi)壁，并將儲存在滾動刮刀4前的物料通過圓網(wǎng)1的開口壓送到由承托22支承的織物上。
本發(fā)明并不局限于確定的涂敷方法。例如亦可以使用特別是被磁力吸引的刮刀片進行涂敷。金屬外殼8，后壁7及前壁6一起構(gòu)成了一個底部開口的空間24，這個空間的作用是儲存物料及洗滌液體。
圖2a表示物料涂敷裝置在工作時的情況。圖中箭頭表示從管道11直到空間24內(nèi)部物料的移動途徑。本發(fā)明重要點在于將供應(yīng)管道13盡量貼近空間24的底部，原因是貼近空間24底部的供應(yīng)管道13不單可以回抽剩余的物料，同時亦可以回抽之前流入的洗滌液體。
圖2b表示物料涂敷裝置處于傾斜位置，傾斜位置比較適合進行清洗工作。當滾動刮刀4在位置I工作時，由于洗滌液體都被推到與供給管道13相連的區(qū)域上，因此回抽比較容易。但當滾動刮刀在圖2a表示的位置上時，差不多整個空間24都被用作儲存物料。可以在按照圖2a位置，通過開關(guān)電磁臺26及永磁體25選擇滾動刮刀4停留在位置I或位置II來增加清洗效果。
可以使用圖2a表示的物料輸送系統(tǒng)以和輸送物料完全相同的方式向空間24輸入洗滌液。另外，也可使用管道16，17及17’輸送洗滌液體，管道可以任意方式與輸水系統(tǒng)相連。
對此圖2b示出了一個特別有利的可能性。管道11被間壁12分隔成兩個單獨的空間；其中一個空間可以連接物料輸送泵14或其它輸送泵又或回抽裝置；而另一個空間與洗滌液供應(yīng)源相連，此供應(yīng)源最后流入管道16，17及17’。
基于技術(shù)要求，管道17與17’可以在端部相互連接，作為管道流出口可以如圖2a，2b所示，使兩條管道各有一排流出口，或兩條管道當中其中一條有一排流出口，或兩條管道當中其中一條有兩排流出口等。
在進行清洗時，可以選擇單獨使用管道16，17，17’或單獨使用物料輸送系統(tǒng)，又或使用管道16，17，17’及物料輸送系統(tǒng)同時向物料涂敷裝置5輸送洗滌液體。工作過程中各種方案可進行交換，各個方案的優(yōu)點為由管道16，17，17’輸入的清洗圓網(wǎng)1及滾動刮刀的洗滌液是完全清潔的，但從物料輸送系統(tǒng)輸入到空間24的洗滌液卻已經(jīng)與剩余物料在物料分配系統(tǒng)內(nèi)混合。為了有效能清洗空間24前限位壁，將管道16的出口設(shè)計成寬狹縫狀噴嘴，而管道17及17’的獨立流出口流出的噴射液流可以有效地清洗空間24的后限位壁及滾動刮刀4。管道16的流出口可以設(shè)計成狹縫或管道形狀。
本發(fā)明的重要點是使用物料輸送系統(tǒng)從空間(24)回抽洗滌液體，而洗滌液體不會從圓網(wǎng)1往外滲透，該項設(shè)計不但可以降低耗水量，有效地清洗物料分配系統(tǒng)，同時亦可以使用同一個輸送泵(14)進行輸送物料及回抽洗滌液體，因此物料涂敷裝置無需要裝配迄今都要求的附加回抽裝置。
圖2表示的物料涂敷裝置5可作多方面改動，其中提出很多有用但并非必須的細節(jié)。使用一個可以轉(zhuǎn)動及必要時可以改變長度的水平感應(yīng)探頭來控制清洗工作是有利的。除了水平感應(yīng)探頭之外，亦可以使用放置在空間24壁上的壓力測量器。在改變物料涂敷裝置的空間設(shè)置的情況下，比如，要向水平移動的織物的底部涂敷物料時，特別適合使用壓力測量器。通過改變單個步驟的工作時間和工作順序，可以更改整個方法，對此可以使用手控或程序控制。
輸入壓縮空氣只可以干燥涂敷裝置的內(nèi)部，卻不能干燥涂敷裝置的外殼，若涂敷裝置在清潔之后，在沒有抽離圓網(wǎng)的情況下再用于新的涂敷過程，從后壁7滴下的水份或洗滌液體可能會造成破壞。有鑒于此，在后壁7上設(shè)置了小溝槽10，收集清洗之后由在涂敷裝置的頂部及后部并由于重力而流下來的液滴，這個防止液體殘余滴落在圓網(wǎng)從而造成工作誤差的設(shè)計也可以用在前壁6上。
當印花工作完成或暫停時，印花單元會被升起然后由于圓網(wǎng)緩慢轉(zhuǎn)動而到達圓網(wǎng)頂部的物料可能會滴下來。為了解決這問題，本發(fā)明設(shè)定在升起印花單元前先切斷磁場，因此滾動刮刀就會從圓網(wǎng)內(nèi)的位置I移到位置II。若圓網(wǎng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動超過一圈，壁11就會像刮刀一樣在圓網(wǎng)內(nèi)涂上一層物料，該涂層的厚度相應(yīng)于壁11與圓網(wǎng)之間的距離。
上述提及的圓網(wǎng)內(nèi)的均勻物料層不會下滴，因此在停歇之后，可以馬上再工作，又或者可以在印花機或單獨的清洗設(shè)備中進行清洗，而不會有物料會滴落到物料涂敷裝置的頂部，因此就沒有必要采用單獨的清洗過程，這個也是本發(fā)明的一個主要構(gòu)想。
本發(fā)明是以圓網(wǎng)印花為基礎(chǔ)描述的，但實際上，本發(fā)明也可用于平網(wǎng)印花機或其它直接向織物涂覆物料的方法中。
權(quán)利要求
1.一種可流動物料的涂敷裝置和必要時包圍涂敷裝置的圓網(wǎng)的清洗方法，其中所述涂敷裝置具有物料的輸入道，其特征在于從涂敷裝置和可能從圓網(wǎng)上脫落的物料或物料和洗滌液的混合物或洗滌液基本上通過物料輸入道泵出/抽出。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少一部分洗滌液體是通過生產(chǎn)時輸送物料的供應(yīng)管道來供給的。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用同一個泵供應(yīng)物料及反向泵出洗滌液體。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，可向涂敷裝置輸入壓縮空氣。
5.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，洗滌液體由管道網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)提供必要時洗滌液體可與物料混合，然后通過抽吸裝置排出。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于在輸入洗滌液之前，先將剩余在涂敷裝置內(nèi)的物料回抽到儲存容器內(nèi)。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，涂敷裝置在涂敷及清洗過程之間轉(zhuǎn)換時進行擺動。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，進行清洗時，在涂敷裝置內(nèi)的滾動刮刀相對于該涂敷裝置運動。
9.按權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，清洗工作由自動系統(tǒng)控制。
10.實施按權(quán)利要求1至9之一所述方法的裝置，其特征在于，涂敷裝置具有物料的輸入道(13)，所述的輸入道(13)靠近織物的承托(22)或者靠近在涂敷裝置(5)和承托(22)之間的圓網(wǎng)(1)。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述的供應(yīng)道(13)與向下開口的長方形空間(24)相連。
12.按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，除了物料供應(yīng)道(13)外至少還有一組管道(16，17，17’)輸送洗滌液體流入空腔(24)。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，連接空間(24)前端配備寬狹縫形狀噴嘴出口的管道(16)，管道(16)開口亦可為很多互相靠近的小孔，其工作效果與寬狹縫相同。
14.按權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，在空間(24)內(nèi)設(shè)置一根可受磁力壓緊的滾動刮刀(4)。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，涂敷時接通的電磁臺(26)斷電時，滾動刮刀(4)由刮印裝置的后壁(7)內(nèi)安裝的永磁體(25)夾緊。
16.按權(quán)利要求11至15之一所述的裝置，其特征在于，一個可以轉(zhuǎn)動及必要時可縱向移動的水平感應(yīng)器(19)伸進空腔(24)中。
17.按權(quán)利要求10至16之一所述的裝置，其特征在于，涂敷裝置(5)繞縱軸可擺動地被支承，進行清洗時，放置在空間(24)內(nèi)的滾動刮刀(4)將洗滌液體匯集到供應(yīng)管道(13)區(qū)域。
18.按權(quán)利要求13至17之一所述的裝置，其特征在于，用于回抽洗滌液體(15)的物料(18，18’)的供應(yīng)道(13)與涂敷裝置(5)長度無關(guān)其間距都保持在5至20毫米。
19.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，各根供應(yīng)道(13)端部以狹縫或溝槽形式連接。
20.按權(quán)利要求10到19之一所述的裝置，其特征在于，所述的涂敷裝置(5)包括一管道(11)，該管道在縱向被分隔開，其一側(cè)輸入物料或洗滌液(15)和抽出物料和洗滌液(15)的混合物，管道另一側(cè)輸入洗滌液(15)并將其進一步傳送進管道(16，17，17’)。
21.實施按權(quán)利要求1至9之一方法的裝置，其特征在于，在涂敷裝置的外側(cè)安裝一個溝槽(10)以流入洗滌液體。
22.按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，刮漿裝置的后壁(7)與圓網(wǎng)(1)內(nèi)壁保持一定距離，通過圓網(wǎng)(1)與涂敷裝置的相對運動，可以將圓網(wǎng)內(nèi)的色漿分布在圓網(wǎng)的整個內(nèi)壁上。
全文摘要
一種可流動物料的涂敷裝置和必要時包圍涂敷裝置的圓網(wǎng)的清洗方法，其中，所述涂敷裝置具有物料的輸入道，其中；從涂敷裝置和可能從圓網(wǎng)上脫落的物料或物料和洗滌液的混合物或洗滌液基本上通過物料輸入道泵出/抽出。
文檔編號B41F35/00GK1146180SQ95192547
公開日1997年3月26日 申請日期1995年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月12日
發(fā)明者約翰尼斯·齊默 申請人:約翰尼斯·齊默