本技術(shù)涉及絲網(wǎng)印刷，具體為一種絲印膠片定位貼合裝置。

背景技術(shù)：

1、絲網(wǎng)印刷是一種重要的印刷技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種印刷品的制作，在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，膠片起到承載圖案信息的作用，一般通過(guò)曝光處理，將圖案信息形成在絲印網(wǎng)框的網(wǎng)版上；

2、而在印刷過(guò)程中，所印刷的圖案信息需要精確對(duì)準(zhǔn)底料上的預(yù)印區(qū)域，在現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷技術(shù)中，圖案信息的定位貼合過(guò)程多依賴(lài)人工操作，這不僅導(dǎo)致操作效率低下，而且容易因?yàn)槿藶橐蛩禺a(chǎn)生定位誤差，從而影響印刷品的質(zhì)量和精度，另外，現(xiàn)有的定位貼合裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，難以滿(mǎn)足高效率的生產(chǎn)需求，因此，我們提出了一種絲印膠片定位貼合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絲印膠片定位貼合裝置，采用的技術(shù)方案是，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面后端中部設(shè)置有貼合單元，所述貼合單元由滑桿、升降架、固定板、電動(dòng)伸縮桿和絲印網(wǎng)框組成，所述滑桿設(shè)置有兩個(gè)，所述滑桿分別左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置在工作臺(tái)的上表面后端中部，所述滑桿的頂端焊接設(shè)置有固定板，所述固定板的中部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端與滑桿上滑動(dòng)安裝的升降架固定連接，所述升降架的前端固定安裝有絲印網(wǎng)框，所述絲印網(wǎng)框的正下方設(shè)置有底料框，所述底料框活動(dòng)放置在工作臺(tái)的上表面中部，所述底料框頂部設(shè)置的放置槽內(nèi)活動(dòng)安放有底料片，所述工作臺(tái)的底部中心設(shè)置有矩形槽，所述矩形槽的上方設(shè)置有滑槽，所述滑槽設(shè)置有四個(gè)，所述滑槽分別等距離圓周陣列設(shè)置在工作臺(tái)的中部，所述矩形槽的內(nèi)部設(shè)置有定位單元，所述定位單元由電機(jī)、連接架、轉(zhuǎn)盤(pán)、導(dǎo)槽和導(dǎo)塊組成，所述連接架為“u”形結(jié)構(gòu)，所述連接架固定安裝在工作臺(tái)的底部，所述連接架的底部中心固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)連接架中心設(shè)置的通孔與矩形槽內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)盤(pán)的底部中心固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上等距離圓周陣列設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)分別滑動(dòng)安裝有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊的頂部分別與滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)的夾緊組件固定連接。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾緊組件由移動(dòng)塊、壓縮彈簧、推板、壓力傳感器和夾板組成，所述移動(dòng)塊為“匚”字形結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)塊分別固定安裝在導(dǎo)塊的頂部，所述移動(dòng)塊頂部設(shè)置的空腔內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有推板，所述推板的一側(cè)分別固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端分別與移動(dòng)塊頂部空腔的內(nèi)壁固定連接，所述推板的另一側(cè)分別固定安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的另一端穿過(guò)移動(dòng)塊頂部空腔一端設(shè)置的通槽與夾板分別固定連接。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲印網(wǎng)框?yàn)檎叫谓Y(jié)構(gòu)，且絲印網(wǎng)框與底料框和底料片的形狀相匹配。在貼合過(guò)程中，由于絲印網(wǎng)框?yàn)檎叫谓Y(jié)構(gòu)，且與底料框和底料片的形狀相匹配，可確保絲印網(wǎng)框與底料片的準(zhǔn)確對(duì)齊。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺(tái)的底部四角分別固定安裝有支撐腿。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑槽的內(nèi)部前后兩側(cè)中部分別設(shè)置有滑軌，且滑軌分別與移動(dòng)塊前后兩側(cè)設(shè)置的凹槽滑動(dòng)連接?；壍脑O(shè)計(jì)，為移動(dòng)塊提供了穩(wěn)定的移動(dòng)路徑，使其在沿滑槽移動(dòng)時(shí)不易產(chǎn)生偏移和晃動(dòng)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括控制器，所述控制器固定安裝在工作臺(tái)的上表面右前端，所述控制器的輸出端電連接電機(jī)和電動(dòng)伸縮桿的輸入端，所述控制器的輸入端電連接壓力傳感器和外部電源的輸出端?？刂破骺筛鶕?jù)壓力傳感器的信號(hào)控制電機(jī)和電動(dòng)伸縮桿的工作，從而實(shí)現(xiàn)了底料框的精確定位和絲印網(wǎng)框與底料片的精確貼合，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了人為操作的誤差，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。

7、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)運(yùn)行，其輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在矩形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)盤(pán)上的導(dǎo)槽為弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)從而在旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)槽則驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊以及其頂部固定的夾緊組件沿滑槽進(jìn)行滑動(dòng)；當(dāng)夾板與底料框的外側(cè)接觸，推動(dòng)底料框向工作臺(tái)的中心進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)夾板受到的力則通過(guò)壓力傳感器作用至推板，使推板對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，當(dāng)四個(gè)壓力傳感器均檢測(cè)到預(yù)設(shè)壓力時(shí)，控制器控制電機(jī)停止運(yùn)行，從而確保底料框被精確地定位在工作臺(tái)的中心位置；

8、在底料框精確定位后，控制器會(huì)進(jìn)一步控制電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行工作，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端會(huì)推動(dòng)升降架沿滑桿平穩(wěn)地向下移動(dòng)，使絲印網(wǎng)框內(nèi)的圖案能夠與底料片上的預(yù)印區(qū)域精確貼合；

9、綜上，該絲印膠片定位貼合裝置，具有高效、精確、自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了人為操作可能帶來(lái)的誤差，使產(chǎn)品質(zhì)量和印刷精度得到保障。

技術(shù)特征：

1.一種絲印膠片定位貼合裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的上表面后端中部設(shè)置有貼合單元，所述貼合單元由滑桿(6)、升降架(7)、固定板(8)、電動(dòng)伸縮桿(9)和絲印網(wǎng)框(10)組成，所述滑桿(6)設(shè)置有兩個(gè)，所述滑桿(6)分別左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置在工作臺(tái)(1)的上表面后端中部，所述滑桿(6)的頂端焊接設(shè)置有固定板(8)，所述固定板(8)的中部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(9)，所述電動(dòng)伸縮桿(9)的伸縮端與滑桿(6)上滑動(dòng)安裝的升降架(7)固定連接，所述升降架(7)的前端固定安裝有絲印網(wǎng)框(10)，所述絲印網(wǎng)框(10)的正下方設(shè)置有底料框(2)，所述底料框(2)活動(dòng)放置在工作臺(tái)(1)的上表面中部，所述底料框(2)頂部設(shè)置的放置槽內(nèi)活動(dòng)安放有底料片(11)，所述工作臺(tái)(1)的底部中心設(shè)置有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的上方設(shè)置有滑槽(14)，所述滑槽(14)設(shè)置有四個(gè)，所述滑槽(14)分別等距離圓周陣列設(shè)置在工作臺(tái)(1)的中部，所述矩形槽(13)的內(nèi)部設(shè)置有定位單元(5)，所述定位單元(5)由電機(jī)(51)、連接架(52)、轉(zhuǎn)盤(pán)(53)、導(dǎo)槽(54)和導(dǎo)塊(55)組成，所述連接架(52)為“u”形結(jié)構(gòu)，所述連接架(52)固定安裝在工作臺(tái)(1)的底部，所述連接架(52)的底部中心固定安裝有電機(jī)(51)，所述電機(jī)(51)的輸出軸穿過(guò)連接架(52)中心設(shè)置的通孔與矩形槽(13)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)盤(pán)(53)的底部中心固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(53)上等距離圓周陣列設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)槽(54)，所述導(dǎo)槽(54)為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)槽(54)的內(nèi)側(cè)分別滑動(dòng)安裝有導(dǎo)塊(55)，所述導(dǎo)塊(55)的頂部分別與滑動(dòng)安裝在滑槽(14)內(nèi)的夾緊組件(4)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印膠片定位貼合裝置，其特征在于：所述夾緊組件(4)由移動(dòng)塊(41)、壓縮彈簧(42)、推板(43)、壓力傳感器(44)和夾板(45)組成，所述移動(dòng)塊(41)為“匚”字形結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)塊(41)分別固定安裝在導(dǎo)塊(55)的頂部，所述移動(dòng)塊(41)頂部設(shè)置的空腔內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有推板(43)，所述推板(43)的一側(cè)分別固定安裝有壓縮彈簧(42)，所述壓縮彈簧(42)的另一端分別與移動(dòng)塊(41)頂部空腔的內(nèi)壁固定連接，所述推板(43)的另一側(cè)分別固定安裝有壓力傳感器(44)，所述壓力傳感器(44)的另一端穿過(guò)移動(dòng)塊(41)頂部空腔一端設(shè)置的通槽與夾板(45)分別固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印膠片定位貼合裝置，其特征在于：所述絲印網(wǎng)框(10)為正方形結(jié)構(gòu)，且絲印網(wǎng)框(10)與底料框(2)和底料片(11)的形狀相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印膠片定位貼合裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的底部四角分別固定安裝有支撐腿(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絲印膠片定位貼合裝置，其特征在于：所述滑槽(14)的內(nèi)部前后兩側(cè)中部分別設(shè)置有滑軌(15)，且滑軌(15)分別與移動(dòng)塊(41)前后兩側(cè)設(shè)置的凹槽滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印膠片定位貼合裝置，其特征在于：還包括控制器(3)，所述控制器(3)固定安裝在工作臺(tái)(1)的上表面右前端，所述控制器(3)的輸出端電連接電機(jī)(51)和電動(dòng)伸縮桿(9)的輸入端，所述控制器(3)的輸入端電連接壓力傳感器(44)和外部電源的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種絲印膠片定位貼合裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面后端中部設(shè)置有貼合單元，貼合單元由滑桿、升降架、固定板、電動(dòng)伸縮桿和絲印網(wǎng)框組成，滑桿設(shè)置有兩個(gè)，滑桿分別左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置在工作臺(tái)的上表面后端中部，滑桿的頂端焊接設(shè)置有固定板，固定板的中部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端與滑桿上滑動(dòng)安裝的升降架固定連接，升降架的前端固定安裝有絲印網(wǎng)框，絲印網(wǎng)框的正下方設(shè)置有底料框，底料框活動(dòng)放置在工作臺(tái)的上表面中部，該絲印膠片定位貼合裝置，具有高效、精確、自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了人為操作可能帶來(lái)的誤差，使產(chǎn)品質(zhì)量和印刷精度得到保障。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉健,張丹丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東派爾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19