本發(fā)明涉及一種編織袋移印機。

背景技術：

1、移印機作為印刷行業(yè)中不可或缺的精密設備，在編織袋領域主要用于印刷企業(yè)商標或者圖形logo，其核心部件移印頭的運動精度和穩(wěn)定性直接影響著印刷質量。在傳統(tǒng)移印機設計中，移印頭的往復運動主要依靠滑動軸承來實現(xiàn)。這些滑動軸承通常采用銅基或復合材料制成，具有成本低、安裝便捷、承載能力強等優(yōu)點，在工業(yè)生產中得到廣泛應用。

2、目前，移印機上的滑動軸承安裝方式主要采用過盈配合或壓裝的方式，將軸承固定在移印頭的導桿機構上。這種安裝方式需要通過專業(yè)工具進行拆裝，且要求安裝工序嚴格按照規(guī)范進行，以確保軸承與軸之間的配合間隙適當。在正常工作狀態(tài)下，滑動軸承通過其表面的潤滑油膜來減少摩擦，保證移印頭的平穩(wěn)運動。

3、然而，隨著現(xiàn)代印刷工藝對生產效率要求的不斷提高，移印機的工作頻率越來越快。移印頭在高速往復運動過程中，滑動軸承承受著巨大的機械負荷和熱負荷。特別是在連續(xù)工作狀態(tài)下，軸承與軸之間的摩擦會產生大量熱量，這些熱量難以及時散失，導致軸承溫度持續(xù)升高。

4、溫度升高會引發(fā)一系列問題：首先，過熱會導致軸承材料的物理性能發(fā)生改變，影響其承載能力和使用壽命；其次，高溫會加速潤滑油的氧化和分解，使?jié)櫥Ч@著下降；再次，溫度升高還會造成軸承與軸之間的配合間隙發(fā)生變化，影響運動精度。

5、當軸承出現(xiàn)損壞時，最直觀的表現(xiàn)就是運行噪音的增大。損壞的軸承會產生異常的振動和摩擦聲，這不僅影響工作環(huán)境，還會進一步加劇軸承的磨損。更為嚴重的是，軸承性能的下降會直接導致移印頭運動效率降低，影響設備的生產節(jié)拍，甚至可能造成印刷質量不合格。

6、此外，傳統(tǒng)的軸承更換過程較為復雜。當發(fā)現(xiàn)軸承損壞需要更換時，通常需要停機維修，將整個移印頭拆卸下來，再通過專用工具拆除舊軸承、安裝新軸承。這個過程不僅耗時較長，還需要專業(yè)的維修人員操作，造成了較大的停機損失。同時，由于軸承更換過程中可能會影響到其他部件的精度，更換后往往需要重新調試，這進一步延長了設備的停機時間。

7、因此，開發(fā)一種能夠快速、自動更換軸承的移印機具有重要的實際意義。不僅能夠減少設備的維護時間，提高生產效率，還能夠確保軸承始終保持在最佳工作狀態(tài)，從而提高印刷質量的穩(wěn)定性。同時，自動更換功能還可以降低維護人員的勞動強度，減少人為操作失誤的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種編織袋移印機。這種移印機能夠在自動替換直線軸承，延長軸承的使用壽命，保證印刷質量的穩(wěn)定性，降低勞動強度。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種編織袋移印機，包括：機架，機架中部設置有移印裝置；移印裝置包括移印頭，移印頭連接有滑移座，滑移座兩側滑移連接有導桿，滑移座于導桿上連接有直線軸承；直線軸承與滑移座之間均設置有相互對應的沙漏形的連接槽，連接槽內連接有與連接槽形狀相適配的連接桿，連接桿用于將直線軸承與滑移座可拆卸連接；機架兩側設置有支撐座，支撐座中部設置有氣缸二，氣缸二一端連接有驅動軸，驅動軸一端設置有定位板，定位板一側設置有夾爪，夾爪連接有氣缸三；導桿上設置有多個依次排布的直線軸承，直線軸承外殼為鐵質金屬材料制成；導桿下方設置有磁塊，磁塊一端連接有氣缸四；其中，當需要更換直線軸承時，氣缸三驅動夾爪夾持露出的連接桿，氣缸二驅動夾爪向外移動以拔出連接桿，磁塊在氣缸四的驅動下與待更換的直線軸承吸附并帶動其沿導桿移出，再由磁塊帶動新的直線軸承移動至滑移座處，最后通過氣缸二和氣缸三配合將連接桿重新插入完成更換。

4、本發(fā)明進一步設置為：連接桿的長度大于連接槽的長度，連接桿插入到連接槽中后，一端露在直線軸承外側以供夾爪夾持。

5、本發(fā)明進一步設置為：還包括擋板，擋板通過鉸接軸鉸接設置于機架一端且位于導桿一端；鉸接軸一端連接有錐齒輪箱，錐齒輪箱連接有驅動輪，驅動輪一側嚙合有齒桿；擋板在驅動輪的帶動下能夠繞鉸接軸轉動，以打開或關閉導桿端部。

6、本發(fā)明進一步設置為：還包括：支架，導桿上抵接有與導桿相配合的支架；驅動桿，支架兩側分別連接有驅動桿；齒輪一，驅動桿嚙合有齒輪一；轉動軸，齒輪一中部連接有轉動軸；其中，支架通過齒輪一和驅動桿的配合能夠沿垂直導桿移動，以調整支架的位置。

7、本發(fā)明進一步設置為：滑移座一端設置有氣缸一，氣缸一的輸出軸與滑移座固定連接；當更換直線軸承時，氣缸一的輸出軸對滑移座進行支撐，防止滑移座掉落。

8、本發(fā)明進一步設置為：移印頭的數(shù)量為多個，多個移印頭沿滑移座的長度方向間隔設置。

9、本發(fā)明進一步設置為：連接桿與連接槽之間采用過盈配合。

10、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、本發(fā)明提供的移印機通過軸承更換結構設計，實現(xiàn)了直線軸承的自動快速更換，解決了傳統(tǒng)移印機需要人工拆裝軸承、維護時間長的技術問題。采用沙漏形連接槽與連接桿的可拆卸連接方式，配合夾爪機構實現(xiàn)連接桿的精準夾持和拔出，使軸承拆裝過程更加可靠。通過在導桿上設置多個依次排布的鐵質外殼直線軸承，結合磁塊與氣缸的配合驅動，能夠準確輸送和定位軸承，大大提高了更換效率。擋板機構和支架的設計則為軸承更換過程提供了安全保障和穩(wěn)定支撐。這種自動化的軸承更換方案將傳統(tǒng)數(shù)小時的維護時間縮短至數(shù)分鐘，不僅降低了維護人員的勞動強度，減少了人為操作失誤，還能及時更換磨損軸承，確保移印頭運動精度，提高印刷質量。同時，標準化的更換流程延長了設備使用壽命，降低了維護成本，提高了生產效率。

技術特征：

1.一種編織袋移印機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的編織袋移印機，其特征在于，所述連接桿(11)的長度大于所述連接槽(10)的長度，所述連接桿(11)插入到所述連接槽(10)中后，一端露在所述直線軸承(6)外側以供所述夾爪(16)夾持。

3.根據權利要求1所述的編織袋移印機，其特征在于，還包括擋板(20)，所述擋板(20)通過鉸接軸(21)鉸接設置于所述機架(1)一端且位于所述導桿(5)一端；

4.根據權利要求1所述的編織袋移印機，其特征在于，還包括：

5.根據權利要求1所述的編織袋移印機，其特征在于，所述滑移座(4)一端設置有氣缸一(9)，所述氣缸一(9)的輸出軸與所述滑移座(4)固定連接；

6.根據權利要求1所述的編織袋移印機，其特征在于，所述移印頭(3)的數(shù)量為多個，多個所述移印頭(3)沿所述滑移座(4)的長度方向間隔設置。

7.根據權利要求1所述的編織袋移印機，其特征在于，所述連接桿(11)與所述連接槽(10)之間采用過盈配合。

技術總結
本發(fā)明公開了一種編織袋移印機，包括：機架，機架中部設置有移印裝置；滑移座，滑移座連接有直線軸承；直線軸承與滑移座可拆卸連接；機架兩側設置有支撐座，支撐座設置有氣缸二，氣缸二連接有驅動軸，驅動軸設置有定位板，定位板一側設置有夾爪，夾爪連接有氣缸三；導桿上設置有多個直線軸承；導桿下方設置有磁塊，磁塊一端連接有氣缸四；氣缸三驅動夾爪夾持露出的連接桿，氣缸二驅動夾爪拔出連接桿，磁塊在氣缸四的驅動下帶動直線軸承沿導桿移出，再由磁塊帶動新的直線軸承移動至滑移座處，通過氣缸二和氣缸三配合將連接桿重新插入完成更換。這種移印機能夠在自動替換直線軸承，延長軸承的使用壽命，保證印刷質量的穩(wěn)定性，降低勞動強度。

技術研發(fā)人員：毛振旺
受保護的技術使用者：溫州新奧達塑業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19