本技術(shù)涉及鋁型材木紋轉(zhuǎn)印，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐。

背景技術(shù)：

1、隨著鋁型材越來(lái)越被廣泛地應(yīng)用到人們的日常生活中，為了更加符合人們的審美要求，建筑用的鋁型材其表面大多附加了木紋紋理?，F(xiàn)有的在鋁型材上附加紋理的方法包括有直接在型材擠壓成型的同時(shí)將紋理壓在型材表面的方法，采用該類(lèi)方法時(shí)其制造成本很高且技術(shù)難度偏大；另外一種為通過(guò)采用靜電噴涂的方式在鋁型材表面施加紋理，其原理是在鋁型材表面涂覆一層熱固性有機(jī)聚合物粉末，并經(jīng)過(guò)高溫固化，在型材表面形成具有一定滲透性的涂層，再在涂層上覆蓋印有木紋花色的油墨紙，再經(jīng)過(guò)高溫，利用分子擴(kuò)散原理，使得油墨層滲透到涂層中，形成仿木紋色彩的型材。

2、現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)中公開(kāi)號(hào)為：cn217993817u一種鋁型材真空木紋轉(zhuǎn)印裝置，包括工作臺(tái)和木紋轉(zhuǎn)印爐體，所述工作臺(tái)上端面的兩端分別設(shè)置有移動(dòng)槽，所述工作臺(tái)上端面中部設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)腔中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述工作臺(tái)上端面安裝有移動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)一側(cè)固定連接有軌道，所述木紋轉(zhuǎn)印爐體上端面安裝有加熱裝置，所述木紋轉(zhuǎn)印爐體一端安裝有密封裝置，本實(shí)用新型涉及鋁型材木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)領(lǐng)域。該鋁型材真空木紋轉(zhuǎn)印裝置，解決了傳統(tǒng)的鋁型材用的木紋轉(zhuǎn)印裝置使用時(shí)，加熱不均勻?qū)е罗D(zhuǎn)印效果差，導(dǎo)致?lián)p耗較大的問(wèn)題。

3、但是上述專(zhuān)利在使用時(shí)過(guò)程中仍具有一定的缺點(diǎn)：其在轉(zhuǎn)印后將鋁型材進(jìn)行取出的時(shí)候，由于密封門(mén)的敞開(kāi)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部的熱量外溢，而且此時(shí)的鋁型材溫度也較高，其后續(xù)需要進(jìn)行冷卻處理，此時(shí)這兩部分熱量沒(méi)有得到有效的利用，整體對(duì)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的余熱利用效果不是很好，并且高溫的鋁型材也不方便人員的后續(xù)操作，外溢的熱氣以及高溫的鋁型材容易對(duì)人員造成燙傷，作業(yè)的安全性不是很理想，同時(shí)轉(zhuǎn)印時(shí)需要一組加工完成之后才能夠進(jìn)行后續(xù)的上下料操作，更換過(guò)程中的耗時(shí)較長(zhǎng)，降低了整體的作業(yè)連續(xù)性以及作業(yè)效率，裝置的使用效果不是很理想。

4、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，具備余熱利用效果好、作業(yè)防燙傷、作業(yè)連續(xù)性高的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述余熱利用效果好、作業(yè)防燙傷、作業(yè)連續(xù)性高的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，包括承載板和轉(zhuǎn)印爐主體，所述承載板頂部位置焊接有轉(zhuǎn)印爐主體，所述轉(zhuǎn)印爐主體內(nèi)部中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸一端貫穿承載板一側(cè)與電機(jī)相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸外表面位置環(huán)繞安裝有若干組隔熱板，所述隔熱板兩兩之間位于轉(zhuǎn)印爐主體內(nèi)部位置分別開(kāi)設(shè)有預(yù)熱腔、加熱腔以及冷卻腔，所述預(yù)熱腔以及冷卻腔內(nèi)部表面位置均安裝有抽氣罩以及出氣孔，所述抽氣罩以及出氣孔分別與抽氣管以及排氣管相連接，所述排氣管以及抽氣管均與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接，所述抽氣管以及排氣管一端分別與預(yù)熱腔以及冷卻腔相連接。

6、進(jìn)一步的，所述加熱腔內(nèi)部底端表面位置開(kāi)設(shè)有加熱槽，所述加熱槽內(nèi)部位置安裝有若干組電熱板，所述電熱板之間位于加熱槽內(nèi)部底端位置開(kāi)設(shè)有若干組導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔一端通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)相連接。

7、進(jìn)一步的，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)以及鼓風(fēng)機(jī)均位于轉(zhuǎn)印爐主體頂部位置。

8、進(jìn)一步的，所述承載板底部?jī)蓚?cè)位置對(duì)稱(chēng)安裝有支撐腿。

9、進(jìn)一步的，所述預(yù)熱腔以及冷卻腔表面位置均開(kāi)設(shè)有供抽氣罩以及出氣孔安裝使用的凹槽。

10、進(jìn)一步的，所述預(yù)熱腔以及冷卻腔表面位置均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有隔熱門(mén)。

11、進(jìn)一步的，所述電熱板間距小于鋁型材的最小尺寸。

12、進(jìn)一步的，所述隔熱板共設(shè)有三組，且相互夾角為一百二十度。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，具備以下有益效果：

15、(1)、本實(shí)用新型通過(guò)采用了循環(huán)風(fēng)機(jī)，在鋁型材轉(zhuǎn)印加熱完成之后，通過(guò)電機(jī)的運(yùn)行可以帶動(dòng)隔熱板的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將不同腔室的鋁型材進(jìn)行位置的轉(zhuǎn)移，此時(shí)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可以帶動(dòng)抽氣管來(lái)將冷卻腔內(nèi)部的由于高溫的鋁型材產(chǎn)生的熱量來(lái)吸收并通過(guò)排氣管分別導(dǎo)入到加熱腔或者預(yù)熱腔內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的余熱作業(yè)或者熱量的二次利用，提高整體的余熱利用效果，并且由于整體的鋁型材腔室的轉(zhuǎn)移都是在轉(zhuǎn)印爐內(nèi)部進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，且熱量不會(huì)外溢，因此可以很好的實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用以及避免高溫氣體溢出對(duì)人員造成燙傷，具有余熱利用效果好、作業(yè)防燙傷的優(yōu)點(diǎn)。

16、(2)、本實(shí)用新型通過(guò)采用了冷卻腔、加熱腔、預(yù)熱腔，在冷卻腔內(nèi)部的鋁型材冷卻完成之后，可以將其從中進(jìn)行取出，并更換新的鋁型材，此時(shí)預(yù)熱腔預(yù)計(jì)冷卻腔的功能就可以互相替換實(shí)施，裝置通過(guò)冷卻腔以及預(yù)熱腔內(nèi)部的溫度不同來(lái)進(jìn)行功能的替換，后續(xù)人員可以在對(duì)應(yīng)的腔室表面設(shè)有指示燈，通過(guò)指示燈的亮起來(lái)方便人員判斷后續(xù)使用到預(yù)熱腔或者冷卻腔進(jìn)行新的鋁型材的上下料作業(yè)，能夠保證作業(yè)的連續(xù)性以及提升作業(yè)的效率，使得裝置更好的進(jìn)行使用，具有作業(yè)連續(xù)性高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，包括承載板(1)和轉(zhuǎn)印爐主體(2)，其特征在于，所述承載板(1)頂部位置焊接有轉(zhuǎn)印爐主體(2)，所述轉(zhuǎn)印爐主體(2)內(nèi)部中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)軸(12)，所述驅(qū)動(dòng)軸(12)一端貫穿承載板(1)一側(cè)與電機(jī)(17)相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(12)外表面位置環(huán)繞安裝有若干組隔熱板(13)，所述隔熱板(13)兩兩之間位于轉(zhuǎn)印爐主體(2)內(nèi)部位置分別開(kāi)設(shè)有預(yù)熱腔(4)、加熱腔(14)以及冷卻腔(9)，所述預(yù)熱腔(4)以及冷卻腔(9)內(nèi)部表面位置均安裝有抽氣罩(10)以及出氣孔(11)，所述抽氣罩(10)以及出氣孔(11)分別與抽氣管(7)以及排氣管(8)相連接，所述排氣管(8)以及抽氣管(7)均與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)相連接，所述抽氣管(7)以及排氣管(8)一端分別與預(yù)熱腔(4)以及冷卻腔(9)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述加熱腔(14)內(nèi)部底端表面位置開(kāi)設(shè)有加熱槽(16)，所述加熱槽(16)內(nèi)部位置安裝有若干組電熱板(18)，所述電熱板(18)之間位于加熱槽(16)內(nèi)部底端位置開(kāi)設(shè)有若干組導(dǎo)氣孔(19)，所述導(dǎo)氣孔(19)一端通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)(6)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)以及鼓風(fēng)機(jī)(6)均位于轉(zhuǎn)印爐主體(2)頂部位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述承載板(1)底部?jī)蓚?cè)位置對(duì)稱(chēng)安裝有支撐腿(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述預(yù)熱腔(4)以及冷卻腔(9)表面位置均開(kāi)設(shè)有供抽氣罩(10)以及出氣孔(11)安裝使用的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述預(yù)熱腔(4)以及冷卻腔(9)表面位置均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有隔熱門(mén)(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述電熱板(18)間距小于鋁型材的最小尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，其特征在于，所述隔熱板(13)共設(shè)有三組，且相互夾角為一百二十度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁型材多結(jié)構(gòu)真空木紋轉(zhuǎn)印爐，包括承載板和轉(zhuǎn)印爐主體。本技術(shù)通過(guò)采用了循環(huán)風(fēng)機(jī)，在鋁型材轉(zhuǎn)印加熱完成之后，通過(guò)電機(jī)的運(yùn)行可以帶動(dòng)隔熱板的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將不同腔室的鋁型材進(jìn)行位置的轉(zhuǎn)移，此時(shí)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可以帶動(dòng)抽氣管來(lái)將冷卻腔內(nèi)部的由于高溫的鋁型材產(chǎn)生的熱量來(lái)吸收并通過(guò)排氣管分別導(dǎo)入到加熱腔或者預(yù)熱腔內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的余熱作業(yè)或者熱量的二次利用，提高整體的余熱利用效果，并且由于整體的鋁型材腔室的轉(zhuǎn)移都是在轉(zhuǎn)印爐內(nèi)部進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，且熱量不會(huì)外溢，因此可以很好的實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用以及避免高溫氣體溢出對(duì)人員造成燙傷，具有余熱利用效果好、作業(yè)防燙傷的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐良錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西永勝鋁型材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19