本發(fā)明涉及印刷，特別是涉及一種抗刺穿阻燃標簽的印刷工藝。

背景技術(shù)：

1、標簽印刷，作為一種高度專業(yè)化的印刷技術(shù)，是指通過特定的印刷工藝將文字、圖案、條形碼、二維碼等信息精確、清晰地印制在各種材料（如紙張、塑料薄膜、金屬箔等）上的過程。這一過程不僅要求印刷內(nèi)容準確無誤，還需確保標簽的耐磨、耐水、耐化學腐蝕等特性，以滿足不同行業(yè)對產(chǎn)品標識、追蹤、管理及宣傳的多樣化需求。

2、在標簽印刷領(lǐng)域，常見的印刷方式包括柔版印刷、凸版印刷、凹版印刷、數(shù)字印刷（如噴墨印刷、激光打印）以及近年來興起的電子束印刷等。隨著科技的進步，標簽印刷行業(yè)也在不斷融合新技術(shù)，如智能識別技術(shù)、防偽技術(shù)的引入，使得標簽不僅承載著基本信息，還具備了防偽溯源、智能交互等功能，極大地提升了產(chǎn)品的附加值和市場競爭力?，F(xiàn)有技術(shù)中，印刷標簽一些具備阻燃防火功能，現(xiàn)有的阻燃防火標簽在制備過程中相對復雜，不具備抗刺穿效果，而且制備效率低，因此需要針對現(xiàn)有的標簽生產(chǎn)做新的改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明附著阻燃層，有效提升了基材的平整度和結(jié)構(gòu)強度，同時賦予了產(chǎn)品卓越的阻燃性能的印刷標簽及其印刷工藝。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種抗刺穿阻燃標簽的印刷工藝，阻燃標簽包括依次設(shè)置的基材層、阻燃層、印刷圖案層以及表面層；所述基材層與阻燃層相背離的一面設(shè)置有離型膜，所述基材層的一側(cè)設(shè)置有粘接層，所述阻燃層置于粘接層內(nèi)；所述表面層設(shè)置有阻燃連接層，所述表面層通過阻燃連接層與覆膜層和印刷圖案層連接；

3、印刷工藝包括如下步驟：

4、步驟s1，基材層制備：在帶有離型膜的基材層拉伸，以使得基材層與離型膜相背離的一面保持平整，在平整的一面上涂布上粘接層，粘膜層涂布在平整面的兩側(cè)緣處，然后將阻燃層附著在基材層的一面，所述粘接層用于將阻燃層阻隔在基材層內(nèi)；

5、步驟s2，印刷圖案制備：在印刷圖案層上通過印刷上圖案；

6、步驟s3，一次復合連接：通過輥壓方式將粘接層與印刷圖案層復合連接；

7、步驟s4,微凹印刷：完成基材層與印刷圖案層輥壓連接后，通過微凹印刷輥在印刷圖案上輥壓，以使得所印刷的圖案微凹；

8、步驟s5，阻燃連接層制備：在bope上附著上阻燃劑，以形成膜狀的阻燃連接層，并將膜狀阻燃連接層置于表面層與印刷圖案層之間；

9、步驟s6，二次復合連接：通過熱輥壓方式將表面層與印刷圖案層之間通過膜狀阻燃連接層連接，在熱熔連接過程中使得bope熱熔，阻燃劑跟隨熱熔后的液態(tài)bope滲透并連接表面層和印刷圖案層以及圖案微凹上；

10、步驟s7，標簽?zāi)Ｇ?，將完成二次復合連接的物料進行冷卻定型，冷卻定型后送入模切機構(gòu)上，通過模切機構(gòu)將物料模切后形成標簽。

11、對上述方案的進一步改進為，所述基材層為紙基材料、pvc或pet制備形成，所述阻燃層通過涂覆形成在基材層上；所述印刷圖案層為淋膜紙；所述表面層為透明膜層。

12、對上述方案的進一步改進為，所述印刷工藝由印刷設(shè)備完成，所述印刷設(shè)備包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的基材制備機構(gòu)、印刷圖案制備機構(gòu)、第一復合連接機構(gòu)、微凹印刷機構(gòu)、第二復合連接機構(gòu)、模切機構(gòu)以及收料機構(gòu)；所述基材制備機構(gòu)用于步驟s1中的基材層制備；所述印刷圖案制備機構(gòu)用于步驟s2中的印刷圖案制備；所述第一復合連接機構(gòu)用于步驟s3中的一次復合連接；所述微凹印刷機構(gòu)用于步驟s4的微凹印刷，所述第二復合連接機構(gòu)用于步驟s5~步驟s6的阻燃連接層制備和二次復合連接；所述模切機構(gòu)用于步驟s7的標簽?zāi)Ｇ谐尚汀?/p>

13、對上述方案的進一步改進為，所述基材制備機構(gòu)包括依次設(shè)置在工作臺的基材放卷組件、基材拉伸組件、基材粘膠組件以及阻燃涂覆組件；所述步驟s1中，基材放卷組件將基材層放料，并通過基材拉伸組件將基材拉伸，以使得基材層保持平整，然后基材粘膠組件通過輥壓方式將粘接涂布在基材層的兩側(cè)，完成涂布后通過阻燃涂布組件在基材層上，形成阻燃層。

14、對上述方案的進一步改進為，所述基材粘膠組件用于在基材層上輥涂粘接層，以在基材層上形成凹陷部，所述阻燃層通過阻燃涂布組件涂布在凹陷部上。

15、對上述方案的進一步改進為，所述印刷圖案制備機構(gòu)包括依次設(shè)置在工作臺上的印刷放料組件、印刷組件以及干燥組件，所述印刷組件包括印刷圓盤以及設(shè)置在印刷圓盤外周的印刷模組，所述印刷模組至少設(shè)置有一組，所述印刷模組；所述步驟s2中，印刷放料組件用于將印刷圖案層放料至印刷圓盤，印刷圓盤將印刷圖案層拉伸傳輸，印刷模組用于對印刷圖案層上印刷圖案，干燥組件用于對印刷后的圖案層進行干燥定型。

16、對上述方案的進一步改進為，所述第一復合連接機構(gòu)包括第一輥復合組件以及第一壓緊輥組，所述步驟s3中，基材制備機構(gòu)將完成步驟s1中制備的基材層以及完成步驟s2中制備的印刷圖案層朝向第一熱復合組件輸送，第一熱復合組件通過兩組外徑相切的輥組將基材層與印刷圖案層輥壓，輥壓過程中輥組加熱，以使得印刷圖案層與基材層之間通過粘接層粘合。

17、對上述方案的進一步改進為，所述微凹印刷機構(gòu)包括微凹印刷輥組，所述步驟s4中，完成步驟s3后，將復合連接的基材層與印刷圖案層送入微凹印刷輥組，微凹印刷輥組的圓輥上設(shè)置有印刷凸沿，印刷凸沿將印刷圖案層上的圖案朝向輥壓，以使得圖案朝向微凹，并將印刷圖案層與阻燃層壓延。

18、對上述方案的進一步改進為，所述第二復合連接機構(gòu)包括膜料放卷組件、阻燃噴涂組件、熱熔刮平組件、表層放卷組件、第二熱復合組件以及第二壓緊輥組。

19、對上述方案的進一步改進為，所述熱熔刮平組件包括熱熔刮平模組以及熱熔噴槍，所述熱熔刮平模組包括固定板、彈性連接板以及熱熔刮板，所述固定板通過彈性連接板與熱熔刮板連接，所述熱熔刮板上設(shè)置有發(fā)熱管，以將熱熔刮板加熱，所述彈性連接板為彈性不銹鋼板，并設(shè)置有斜面，所述斜面朝向第二熱復合組件傾斜，所述熱熔噴槍包括熱熔連接架和熱熔噴頭，所述熱熔連接架的一端與固定板連接，所述熱熔噴頭的噴出端朝向熱熔刮板的一側(cè)，所述熱熔刮板的端部設(shè)置有弧形邊，所述熱熔刮板的下方設(shè)置有支撐輥，所述支撐輥的外徑與弧形邊的外徑相切。

20、對上述方案的進一步改進為，步驟s5~s6中，膜料放卷組件用于將bope膜朝向阻燃噴涂組件輸送，阻燃噴涂組件用于在bope膜上噴涂上阻燃劑；然后朝向第二熱復合組件輸送，噴涂有阻燃劑的bope膜經(jīng)過熱熔刮板和熱熔噴頭的作用下將bope膜熱熔，熱熔后通過熱熔刮板將阻燃劑與液體bope膜刮平在印刷圖案層上，并融入圖案微凹滲入，然后朝向第二熱復合組件輸送，此時表層放卷組件將表面層放料至第二熱復合組件，此時第二熱復合組件將表面層與熱熔后的bope膜連接，最后再通過第二壓緊輥組進行壓延。

21、對上述方案的進一步改進為，所述模切機構(gòu)的前端設(shè)置有冷卻定型組件，所述冷卻定型組件用于完成步驟s6中復合連接的物料進行冷卻定型，然后通過模切機構(gòu)進行模切成型標簽的形狀，最后通過收料機構(gòu)進行收料。

22、本發(fā)明有益效果是：

23、相比現(xiàn)有的標簽，本發(fā)明基材層與阻燃層的結(jié)合有效提升了產(chǎn)品的安全性能，適用于需高度防火要求的場景。離型膜的設(shè)置，便于標簽在生產(chǎn)加工及后續(xù)應(yīng)用中的靈活操作，提高了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。阻燃層外周的粘接層設(shè)計，確保了標簽與附著面的穩(wěn)固貼合，即使在惡劣環(huán)境下也能保持良好的粘附力，延長了使用壽命。同時，粘接層內(nèi)的阻燃層布局，進一步強化了整體的阻燃效果，形成了全方位的安全防護。表面層引入的阻燃連接層，不僅增強了與覆膜層及印刷圖案層的連接強度，還保持了整體的阻燃特性，使標簽在視覺美觀的同時，兼具優(yōu)異的實用功能。表面層與基材層均為杜邦膜，有效提高了標簽本身的抗刺穿能力，從而加強結(jié)構(gòu)的牢固性和耐用性。

24、印刷工藝中基材層的處理包括拉伸以確保表面平整，并在其上精準涂布粘接層與粘膜層，以及附著阻燃層，有效提升了基材的平整度和結(jié)構(gòu)強度，同時賦予了產(chǎn)品卓越的阻燃性能。其次，印刷圖案層的引入與精細印刷技術(shù)的結(jié)合，確保了圖案的清晰度和色彩還原度，滿足了多樣化、高標準的視覺呈現(xiàn)需求。隨后的微凹印刷步驟，是通過輥壓技術(shù)，使圖案表面形成微凹效果，不僅增強了觸感的層次性，還提升了產(chǎn)品的防偽性能和藝術(shù)價值。再者，阻燃連接層的創(chuàng)新應(yīng)用，特別是將阻燃劑附著于bope上形成的膜狀結(jié)構(gòu)，解決了阻燃與材料結(jié)合的技術(shù)難題。在二次復合連接過程中，利用熱輥壓技術(shù)使bope熱熔，阻燃劑隨之滲透并牢固連接各層材料，實現(xiàn)了阻燃性能與結(jié)構(gòu)強度的雙重提升，為產(chǎn)品安全性提供了有力保障。通過模切工藝對成品進行精確切割，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了標簽的標準化與一致性，便于后續(xù)的應(yīng)用與管理。整體而言，該印刷工藝方案在技術(shù)層面實現(xiàn)了高效、精準、安全的生產(chǎn)目標。