本發(fā)明涉及免處理ctp版材處理工藝，尤其涉及一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝。

背景技術(shù)：

1、免處理ctp版材是指版材在直接制版設(shè)備上曝光成像后,不需任何后續(xù)處理工序,即可上機印刷,不需要化學(xué)顯影沖洗處理,是真正意義上的免處理版材；免處理ctp版材的生產(chǎn)工藝流程包括開卷、堿洗中和、電解氧化、涂布干燥、裁切包裝；而現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中涂布干燥后的版材是通過自然風(fēng)干降溫的，效率慢影響下一道裁切工藝的生產(chǎn)進程，并且版材涂布表面親水，在潮濕氣候自然風(fēng)干降溫過程中容易返潮，因此我們研發(fā)了一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝。

2、專利號cn200610017719.1為的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種感光平印版材的制備方法，它主要采用五階段的干燥方法：干燥部分可分為五個部分：干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段；該發(fā)明中感光平印版版材在不同的干燥段內(nèi)使用不同的干燥溫度和時間控制，涂布適用于此干燥方法的感光平印版涂布液來制備感光平印版；通過以上感光平印版的制備方法，來使制造的感光平印版；表觀質(zhì)量、耐印力、抗溶劑性能、顯影寬容度等性能達到令人滿意的目的和減少環(huán)境污染，但是該發(fā)明存在以下問題：其一不具備對版材的防返潮設(shè)計，版材涂布表面親水，在干燥過程中版材的水汽會揮發(fā)附著在倉室內(nèi)壁，版材在降溫過程中易吸水返潮，其次版材干燥過程中不具備急速升溫急速降溫的設(shè)計，傳統(tǒng)的自然風(fēng)干降溫方式效率慢影響下一道裁切工藝的生產(chǎn)進程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置預(yù)熱室、一號冷卻室、干燥室而解決了現(xiàn)有免處理ctp膠印版材的生產(chǎn)中出現(xiàn)的溫度變化大使得版材表面易返潮，涂布液預(yù)熱時易從側(cè)邊留下形成液體涂抹不均，版材干燥后冷卻時間長等技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，該工藝包含以下步驟：

4、步驟一：表面噴涂感光涂層后的ctp版材經(jīng)過刮平處理后，進入預(yù)熱室進行版材預(yù)熱處理，溫度控制在50-180攝氏度，時間為20-60秒；

5、步驟二：經(jīng)過預(yù)熱處理后的ctp版材進入一號保溫室中，一號保溫室內(nèi)的輥軸對其進行再次撫平后保溫運輸至烘干室，一號保溫室內(nèi)的溫度控制在120-180攝氏度，ctp版材經(jīng)流時間為5-8秒；

6、步驟三：經(jīng)過步驟二的ctp版材進入一號烘干室中，一號烘干室采用石英管加熱方式，溫度控制在190-200攝氏度，時間為2-20秒；

7、步驟四：經(jīng)過烘干后的ctp版材進入一號冷卻室中，一號冷卻室內(nèi)使用急冷裝置對烘干后的ctp版材進行急速降溫，降溫速度在5-25攝氏度每分鐘，時間為5-29分鐘，ctp版材溫度降至55攝氏度；

8、步驟五：經(jīng)過步驟四的急冷處理后的ctp版材進入干燥室中，進行返潮干燥處理，溫度控制在65-75攝氏度，時間為6-10秒；

9、步驟六：經(jīng)過步驟五的ctp版材進入二號冷卻室，使得ctp版材將表面溫度降至35-45攝氏度，時間為1-8分鐘。

10、作為一種優(yōu)選，所述預(yù)熱室包括一號預(yù)熱室和二號預(yù)熱室，所述一號預(yù)熱室內(nèi)的ctp版材為涂布液的平流段，將溫度設(shè)置在50-70攝氏度之間，加熱時間為2-15秒，對ctp版材進行初步的升溫固化。

11、作為一種優(yōu)選，所述二號預(yù)熱室內(nèi)對ctp版材進行預(yù)烘處理，將溫度設(shè)置在120-180攝氏度之間，預(yù)烘時間為10-40秒。

12、作為一種優(yōu)選，所述一號預(yù)熱室和二號預(yù)熱室之間設(shè)有保溫運輸倉，ctp版材在保溫運輸倉內(nèi)得到輥軸壓平和保溫運輸，所述保溫運輸倉內(nèi)的溫度與一號預(yù)熱室的溫度相同。

13、作為一種優(yōu)選，所述一號保溫室內(nèi)的溫度與二號預(yù)熱室內(nèi)的溫度相同，且所述一號保溫室的艙體由聚氨酯噴涂和聚氨酯保溫倉板組合而成。

14、作為一種優(yōu)選，所述預(yù)熱室、一號烘干室的背部均連接廢氣回收裝置，所述預(yù)熱室的上下兩側(cè)垂直設(shè)有干燥口。

15、作為一種優(yōu)選，所述干燥室采用負(fù)壓控制，負(fù)壓控制為0-100毫米汞柱。

16、作為一種優(yōu)選，所述二號冷卻室采用風(fēng)冷方式進行降溫，該免處理ctp膠印版材的感光層單位面積質(zhì)量為0.10克每平方米，版材厚度為0.15-0.40毫米。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、(1)本發(fā)明中通過設(shè)置預(yù)熱室，采用分段升溫預(yù)熱的方式，對涂布后的ctp版材進行加熱，使得ctp板材在后續(xù)的加工過程中更快地達到所需的溫度，有助于ctp板材的均勻受熱，避免因溫度不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題，并且在一號預(yù)熱室和二號預(yù)熱室之間設(shè)置保溫運輸倉，是因為一號預(yù)熱室內(nèi)的ctp版材為涂布液的平流段，涂布液受重力影響而從版材邊緣留下，會造成涂布液的涂抹不均，因此在保溫運輸倉內(nèi)設(shè)置輥軸壓平工序，對未固化的涂布液進行滾動磨平，確保涂布液的均勻度，也為了減少氣泡，提高成品率。

19、(2)本發(fā)明中通過設(shè)置一號冷卻室，對高熱的ctp版材進行急速降溫處理，有效地中和了進料口處的高溫，避免了溫度變化過大，從而保證了涂層均勻干燥，避免了加熱不均以及升溫過快導(dǎo)致的結(jié)皮效應(yīng)。

20、(3)本發(fā)明中通過在一號冷卻室后面設(shè)置干燥室，高熱的ctp版材經(jīng)過急速降溫會因為環(huán)境溫差過大而形成ctp版材表面水汽凝結(jié)，親水性涂層易吸水出現(xiàn)返潮的現(xiàn)象，因此設(shè)置干燥室對ctp版材進行小幅度升溫，二次升溫干燥，確保ctp版材的干燥度。

21、綜上所述，該發(fā)明具有成品率高、降溫速度快且干燥度高的優(yōu)點，尤其適用于免處理ctp版材處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于：該工藝包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述預(yù)熱室包括一號預(yù)熱室和二號預(yù)熱室，所述一號預(yù)熱室內(nèi)的ctp版材為涂布液的平流段，將溫度設(shè)置在50-70攝氏度之間，加熱時間為2-15秒，對ctp版材進行初步的升溫固化。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述二號預(yù)熱室內(nèi)對ctp版材進行預(yù)烘處理，將溫度設(shè)置在120-180攝氏度之間，預(yù)烘時間為10-40秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述一號預(yù)熱室和二號預(yù)熱室之間設(shè)有保溫運輸倉，ctp版材在保溫運輸倉內(nèi)得到輥軸壓平和保溫運輸，所述保溫運輸倉內(nèi)的溫度與一號預(yù)熱室的溫度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述一號保溫室內(nèi)的溫度與二號預(yù)熱室內(nèi)的溫度相同，且所述一號保溫室的艙體由聚氨酯噴涂和聚氨酯保溫倉板組合而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述預(yù)熱室、一號烘干室的背部均連接廢氣回收裝置，所述預(yù)熱室的上下兩側(cè)垂直設(shè)有干燥口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述干燥室采用負(fù)壓控制，負(fù)壓控制為0-100毫米汞柱。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免處理ctp膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，其特征在于，所述二號冷卻室采用風(fēng)冷方式進行降溫，該免處理ctp膠印版材的感光層單位面積質(zhì)量為0.10克每平方米，版材厚度為0.15-0.40毫米。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種免處理CTP膠印版材生產(chǎn)中表面烘干冷卻處理工藝，該工藝步驟包含預(yù)熱處理、保溫輸送、高溫烘干、急速降溫、干燥處理、二次冷卻；通過設(shè)置預(yù)熱室，分段升溫預(yù)熱幫助CTP板材的均勻受熱而避免因溫度不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題的同時利用輥軸對涂布表面進行二次壓平處理，防止涂布液受重力影響而從版材邊緣留下，造成涂布液的涂抹不均；通過設(shè)置一號冷卻室，有效地中和了進料口處的高溫，避免了溫度變化過大導(dǎo)致的結(jié)皮效應(yīng)；通過設(shè)置干燥室，高熱的CTP版材經(jīng)過急速降溫會因為環(huán)境溫差過大而形成CTP版材表面水汽凝結(jié)，親水性涂層易吸水出現(xiàn)返潮的現(xiàn)象，因此設(shè)置干燥室對CTP版材進行小幅度升溫，二次升溫干燥，確保CTP版材的干燥度。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘瑋,石甜樂,陳敦發(fā),周國旗,張永慶
受保護的技術(shù)使用者：浙江旗創(chuàng)科技集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19